本发明专利技术涉及一种生物质燃料与煤协同燃烧装置，包括炉体、嵌设于炉体内的气化室，所述炉体内设有链式炉排，所述链式炉排的一侧设有落料口，另一侧设有排渣口，且链式炉排的下方设有进风口；所述排渣口的上方设有烟气室，所述气化室的炉壁被烟气室的高温烟气包围；所述气化室的上部设有燃气出口，所述燃气出口与进风口联通；本发明专利技术通过将生物质和传统煤料燃烧结构进行协同，从而利用气化产生的可燃气在煤料处起到助燃的作用，促进煤料的燃烧，并生物质可燃气的还能提升了煤料烟气的热值；进而解决了传统煤料和生物质料混合燃烧时相互制约影响的缺陷。响的缺陷。响的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料与煤协同燃烧装置
[0001]本专利技术属于燃烧器领域，尤其涉及高效生物质燃烧炉领域。
技术介绍
[0002]生物质作为水泥窑燃料具有燃烧后污染少、灰质掺入水泥生产、减少 排放等优势，目前欧洲、美国、加拿大等发达国家利用不同种类废物作为 水泥工业替代燃料技术目前已比较成熟，平均水泥燃料替代率已达到39％， 中国水泥燃料替代率不到2％，年替代量不足5万吨标煤，虽然生物质燃料在 我国电力行业得到了逐步应用，但在水泥厂中应用仍不成熟，存在生物质 热值低导致替代率低、燃烧稳定性差等诸多问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0004]一种生物质燃料与煤协同燃烧装置，包括炉体、嵌设于炉体内的气化 室，所述炉体内设有链式炉排，所述链式炉排的一侧设有落料口，另一侧 设有排渣口，且链式炉排的下方设有进风口；所述排渣口的上方设有烟气 室，所述气化室的炉壁被烟气室的高温烟气包围；所述气化室的上部设有 燃气出口，所述燃气出口与进风口联通。
[0005]作为本专利技术的进一步优化方案，所述链式炉排靠近排渣口一侧的末端 上方设有后炉拱，所述后炉拱的前端向靠近落料口一侧延伸。
[0006]作为本专利技术的进一步优化方案，所述后炉拱靠近链式炉排的侧壁上固 定设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌杆和设于搅拌杆端部的搅拌叶片，所 述搅拌叶片悬置于靠近链式炉排的上方，用于搅拌煤料。
[0007]作为本专利技术的进一步优化方案，所述搅拌叶片和搅拌杆内均设有中空 的第一腔体，所述搅拌叶片上设有通孔，所述后炉拱内设有第二腔体，所 述第二腔体的与搅拌杆的第一腔体联通，另一侧设有风机。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，所述炉体的烟气室处设有烟气出口， 所述烟气出口连接有排烟管，所述风机与排烟管联通。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，所述后炉拱的上方设有挡板，所述挡 板与后炉拱之间形成用于烟气流通的烟道，所述挡板的顶部与炉体的内侧 壁连接，底部悬置于后炉拱尾部上方。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述挡板靠近落料口一侧的端部距离 后炉拱的高度大于挡板另一侧端部距离后炉拱的高度。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述炉体的顶部设有煤料仓和生物质 料仓，所述煤料仓的顶部设有第一进料口，所述生物质料仓的顶部设有第 二进料口；所述煤料仓与落料口联通，所述生物质料仓与气化室的顶部联 通。
[0012]本专利技术的有益效果在于：
[0013]1)本专利技术通过将生物质和传统煤料燃烧结构进行协同，从而利用气化 产生的可
燃气在煤料处起到助燃的作用，促进煤料的燃烧，并生物质可燃 气的还能提升了煤料烟气的热值；进而解决了传统煤料和生物质料混合燃 烧时相互制约影响的缺陷；
[0014]2)煤料充分燃烧时产生的热烟气会在烟气室内聚集，提升烟气室内的 温度，进而促进气化室内的气化反应效率，最终实现煤料燃烧和气化室反 应的高水平的动态均衡。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的协同燃烧装置的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的搅拌器的结构示意图；
[0017]图中：1、炉体；11、链式炉排；12、落料口；13、排渣口；14、进风 口；15、烟气室；16、后炉拱；161、第二腔体；17、烟气出口；18、挡板； 2、气化室；21、燃气出口；3、搅拌器；31、搅拌杆；32、搅拌叶片；4、 排烟管；5、煤料仓；51、第一进料口；6、生物质料仓；61、第二进料口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以 下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请 保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出 一些非本质的改进和调整。
[0019]如图1、图2所示一种生物质燃料与煤协同燃烧装置，包括炉体1、嵌 设于炉体1内的气化室2，其中，该炉体1整体可以采用链式炉结构，具体 的，在炉体1内设有链式炉排11，在链式炉排11的一侧设有落料口12， 另一侧设有排渣口13；气化室采用上吸式气化室，物料从顶部进入，产生 的可燃气从气化室的上部离开；
[0020]炉体1的顶部设有煤料仓5，煤料仓内设有螺旋进料器，煤料仓5的顶 部设有第一进料口51，该第一进料口51设于炉体顶部的中段，煤料仓5与 落料口12联通，使用时，将煤料从第一进料口51投入煤料仓内，煤料跟 随螺旋进料器缓慢向靠近落料口一侧移动，在此过程中，利用炉体内的燃 烧时产生的热量辐射至煤料仓内，对煤料进行预升温，降低煤料中的部分 水分，当煤料移动至落料口上方时落下，从落料口落入炉体内，进行堆料；
[0021]炉体内靠近落料口12一侧设有前炉拱，靠近排渣口设有后炉拱16，其 中，后炉拱16的一端设于链式炉排11的靠近排渣口13一侧末端的上方， 另一侧向靠近落料口12一侧延伸；在链式炉排的带动下，向右移动至炉体 中段进行燃烧，然后利用后炉拱将链式炉排尾端的高温烟气和过剩的空气 引导到炉膛中部和前部，以延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量， 以及促进新煤引燃，同时提高炉排后部温度，使灰渣中的固定炭燃尽，提 升传统煤料的燃烧效率；
[0022]进一步的，炉体内靠近排渣口的上方设有烟气室15，炉体的侧壁上设 有烟气出口17，烟气出口处设有排烟管4；同时，将气化室2嵌设于炉体 的烟气室4内，此时气化室2的室壁被烟气室15的高温烟气包围，利用炉 体1内煤料燃烧产生的高温烟气对气化室进行蓄热，尤其是提升气化室上 半部分的温度，进而提升整个气化室2内生物质进行气化反应的效率，同 时，气化室2的上部设有燃气出口21，链式炉排11的下方设有进风口14， 使用时，将燃气出口21与进风口14联通，气化室内的生物质进行气化产 生的可燃气通过燃气出口21进行到炉排底部的进风口处，然后与进风口14 处的空气混合，参与煤料的燃烧；通过该方式，一方面气化产生的可燃气 在煤料处起到助燃的作用，促进煤料的燃烧，另一方面可
燃气还能提升了 煤料烟气的热值；进而解决了传统煤料和生物质料混合燃烧时相互制约影 响的缺陷；此外，煤料充分燃烧时产生的热烟气会在烟气室内聚集，提升 烟气室内的温度，进而促进气化室内的气化反应效率，最终实现煤料燃烧 和气化室反应的高水平的动态均衡；
[0023]进一步的，由于煤料在链式炉排上通常都是堆料式，因此为了便于燃 烧的充分，在后炉拱16靠近链式炉排11的侧壁上固定设有搅拌器3，该搅 拌器3包括搅拌杆31和设于搅拌杆31端部的搅拌叶片32，装配时，将搅 拌叶片32悬置于靠近链式炉排11的上方，用于缓慢搅拌煤料，扒开煤料 堆的顶部，使得煤料堆底部的煤料露出，且增大局部煤料堆与可燃混合气 的接触面积，促进二次燃烧，便于提升煤料的燃尽程度；
[0024]优选的，在搅拌叶片32和搅拌杆31内均设有中空的第一腔体，搅拌 叶片32上设有通孔，后炉拱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料与煤协同燃烧装置，其特征在于：包括炉体(1)、嵌设于炉体(1)内的气化室(2)，所述炉体(1)内设有链式炉排(11)，所述链式炉排(11)的一侧设有落料口(12)，另一侧设有排渣口(13)，且链式炉排(11)的下方设有进风口(14)；所述排渣口()的上方设有烟气室(15)，所述气化室(2)的炉壁被烟气室(15)的高温烟气包围；所述气化室(2)的上部设有燃气出口(21)，所述燃气出口(21)与进风口(14)联通。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料与煤协同燃烧装置，其特征在于：所述链式炉排(11)靠近排渣口(13)一侧的末端上方设有后炉拱(16)，所述后炉拱(16)的前端向靠近落料口(12)一侧延伸。3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料与煤协同燃烧装置，其特征在于：所述后炉拱(16)靠近链式炉排(11)的侧壁上固定设有搅拌器(3)，所述搅拌器(3)包括搅拌杆(31)和设于搅拌杆(31)端部的搅拌叶片(32)，所述搅拌叶片(32)悬置于靠近链式炉排(11)的上方，用于搅拌煤料。4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料与煤协同燃烧装置，其特征在于：所述搅拌叶片(32)和搅拌杆(31)内均设有中空的第一腔体，所述搅拌叶片(32)上设有通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：马培勇，王思杰，张维，刘博，
申请(专利权)人：合肥工业大学智能制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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