用于VCP镀铜线的浮床挡板装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于VCP镀铜线的浮床挡板装置，包括将PCB板搬运至箱体内镀铜的运输装置，所述箱体内设有一隔板，所述隔板将箱体分隔成镀铜仓和隔离仓，所述镀铜仓内对称式设有多个浮床挡板，多个所述浮床挡板分别通过位于镀铜仓内的驱动件驱动，以便位于所述浮床挡板之间的PCB板运输。本发明专利技术解决了PCB板材在镀铜过程中容易出现卡板的技术问题。铜过程中容易出现卡板的技术问题。铜过程中容易出现卡板的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
用于VCP镀铜线的浮床挡板装置及方法


[0001]本专利技术涉及电路板生产设备领域，具体涉及一种用于VCP镀铜线的浮床挡板装置及方法。

技术介绍

[0002]电路板在电镀工序进行的过程中，主要是通过传送机构进行输送工件，然后再进行电镀处理，但是在输送过程中，PCB板有一定翘曲度,在生产过程中经高压喷淋冲洗,PCB板易卡在浮床挡板间隙中,造成PCB板卡板报废。PCB板摆动幅度不一致存在严重的卡板隐患，从而电路板的报废率较高，因此，为解决此类问题，我们提出一种用于VCP镀铜线的浮床挡板装置及方法。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于VCP镀铜线的浮床挡板装置及方法，采用该装置和方法能够有效的解决PCB板在VCP镀铜线中卡板的问题，降低了PCB板卡板的报废率，降低了生产成本。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种用于VCP镀铜线的浮床挡板装置，包括将PCB板搬运至箱体内镀铜的运输装置，所述箱体内设有一隔板，所述隔板将箱体分隔成镀铜仓和隔离仓，所述镀铜仓内对称式设有多个浮床挡板，多个所述浮床挡板分别通过位于镀铜仓内的驱动件驱动，以便位于所述浮床挡板之间的PCB板运输。
[0005]进一步的，多个所述浮床挡板沿着所述箱体的长度方向均匀分布。
[0006]进一步的，所述驱动件包括固定于所述镀铜仓内侧的一号气动元件，所述一号气动元件的伸缩端连接于所述浮床挡板，并能够驱动所述浮床挡板移动。
[0007]进一步的，所述气动元件的伸缩端设有两个，两个所述伸缩端分别于所述一号气动元件单独控制。
[0008]进一步的，所述驱动件包括固定板和驱动所述驱动板水平移动的二号气动元件，所述固定板与所述浮床挡板之间固定连接有支撑柱，所述二号气动元件驱动所述固定板水平移动，并通过所述支撑柱带动所述浮床挡板移动，以缩小两浮床挡板之间的间隙。
[0009]进一步的，所述镀铜仓的进口处内侧设有限位板，所述镀铜仓的外侧设有气缸，所述气缸与所述限位板连接，并能够驱动所述限位板水平移动。
[0010]进一步的，还包括多个感应装置，多个所述感应装置沿着所述镀铜仓的长度方向均匀设于所述箱体的顶部。
[0011]进一步的，多个所述感应装置与所述浮床挡板一一对应，且多个所述感应装置分别与所述驱动件信号线连接。
[0012]一种用于VCP镀铜线的浮床挡板装置的方法，包括：
[0013]步骤1，PCB板于箱体的进口处通过运输装置夹持搬运至镀铜仓内。
[0014]步骤2，PCB板在镀铜仓内运输，并通过位于箱体顶部的感应装置，实时监测PCB板
位于镀铜仓内的摆动幅度，驱动件根据感应装置反馈的信息，实时的调节浮床挡板的位置。
[0015]步骤3，PCB板于镀铜仓内镀铜完成，并搬运至镀铜仓外。
[0016]进一步的，所述步骤2中感应装置实时监测PCB板位于镀铜仓内的摆动幅度包括：
[0017]首先，通过调节感应装置的位置以确定PCB板位于镀铜仓内移动的安全距离；PCB板镀铜过程中出现摆动，当感应装置检测到PCB板摆动的幅度超出安全距离时，驱动件驱动浮床挡板作出调整，保证PCB板在运行的过程中不会卡板；
[0018]PCB板镀铜过程中出现摆动，当感应装置检测到PCB板摆动的幅度处于安全距离时，浮床挡板的位置保持不变。
[0019]本专利技术的有益技术效果是：
[0020]1、箱体的顶部设有感应装置，通过感应装置的设置能够实时的对PCB板的位置进行监控，预防PCB板材在运输镀铜过程中，由于摆动超出安全距离造成的卡板。
[0021]2、箱体的进口处设有限位板，箱体的外侧设有驱动限位板水平移动的气缸，通过气缸驱动限位板向浮床挡板靠近，减少限位板和浮床挡板之间的空隙，避免PCB板在运输过程中出现卡板。
[0022]3、一号气动元件能够驱动浮床挡板前后移动，使得每个浮床挡板之间呈阶梯状，保证了PCB板在运输过程中不会卡板。
[0023]4、二号气动元件驱动浮床挡板水平移动，使得多个浮床挡板之间没有空隙，从而保证了PCB板在运输过程中不会卡板。
[0024]5、一号气动元件的伸缩端设有两个，两个伸缩端分别单独控制，从而使得一号气动元件驱动浮床挡板时能够呈现阶梯状以及倾斜状，保证了PCB板在运输过程中不会出现卡板。
[0025]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的主视图；
[0028]图3为本专利技术的右视图；
[0029]图4为本专利技术的图3的剖视图；
[0030]图5为本专利技术的内部结构示意图；
[0031]图6为本专利技术的左视图；
[0032]图7为本专利技术的图6的剖视图；
[0033]图8为本专利技术的内部结构示意图(另一实施例)；
[0034]图9为本专利技术的方法的流程图。
[0035]附图标记为：
[0036]1、箱体；2、隔板；3、隔离仓；4、镀铜仓；5、运输装置；6、气缸；61、限位板；7、浮床挡板；8、一号气动元件；81、伸缩端；9、二号气动元件；91、固定板；92、支撑柱；10、感应装置。
具体实施方式
[0037]为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0038]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。
[0039]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]实施例1：
[0041]如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术具体涉及一种用于VCP镀铜线的浮床挡板装置，包括将PCB板搬运至箱体1内镀铜的运输装置5，所述箱体1内设有一隔板2，所述隔板2将箱体1分隔成镀铜仓4和隔离仓3，所述镀铜仓4内对称式设有多个浮床挡板7，多个所述浮床挡板7分别通过位于镀铜仓4内的驱动件驱动，以便位于所述浮床挡板7之间的PCB板运输。
[0042]需要说明的是，PCB板有一定翘曲度,在生产过程中经高压喷淋冲洗,PCB板易卡在浮床挡板7间隙中,造成PCB本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于VCP镀铜线的浮床挡板装置，包括将PCB板搬运至箱体(1)内镀铜的运输装置(5)，其特征在于，所述箱体(1)内设有一隔板(2)，所述隔板(2)将箱体(1)分隔成镀铜仓(4)和隔离仓(3)，所述镀铜仓(4)内对称式设有多个浮床挡板(7)，多个所述浮床挡板(7)分别通过位于镀铜仓(4)内的驱动件驱动，以便位于所述浮床挡板(7)之间的PCB板运输。2.根据权利要求1所述的用于VCP镀铜线的浮床挡板装置，其特征在于，多个所述浮床挡板(7)沿着所述箱体(1)的长度方向均匀分布。3.根据权利要求2所述的用于VCP镀铜线的浮床挡板装置，其特征在于，所述驱动件包括固定于所述镀铜仓(4)内侧的一号气动元件(8)，所述一号气动元件(8)的伸缩端(81)连接于所述浮床挡板(7)，并能够驱动所述浮床挡板(7)移动。4.根据权利要求3所述的用于VCP镀铜线的浮床挡板装置，其特征在于，所述气动元件的伸缩端(81)设有两个，两个所述伸缩端(81)分别于所述一号气动元件(8)单独控制。5.根据权利要求2所述的用于VCP镀铜线的浮床挡板装置，其特征在于，所述驱动件包括固定板(91)和驱动所述驱动板水平移动的二号气动元件(9)，所述固定板(91)与所述浮床挡板(7)之间固定连接有支撑柱(92)，所述二号气动元件(9)驱动所述固定板(91)水平移动，并通过所述支撑柱(92)带动所述浮床挡板(7)移动，以缩小两浮床挡板(7)之间的间隙。6.根据权利要求5所述的用于VCP镀铜线的浮床挡板装置，其特征在于，所述镀铜仓(4)的进口处内侧设有限位板(61)，所述镀铜仓(4)的外侧设有气缸(6)，所述气缸(6)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继挺，曹斌，张孝蒋，吴浩兵，李建，
申请(专利权)人：上海山崎电路板有限公司，
类型：发明
国别省市：