本实用新型专利技术提供一种钻孔桩桩顶标高控制装置，包括灌注管，所述灌注管下端套设有用于放置在护筒内与护筒内表面相贴合的圆盘，所述圆盘下侧设有用于限制圆盘位置的螺帽，所述灌注管上端外表面呈环形等距固定有三个横向布置的直筒，所述直筒内滑动安装有活塞，所述直筒靠近灌注管的一端外表面安装有通气阀，所述活塞背离通气阀的一面中部位置安装有连杆，所述连杆另一端延伸至直筒外侧并安装有用于卡在护筒外侧的支板，所述支板面向灌注管的一面下部位置螺纹连接有用于限制支板与护筒相对位置的夹紧螺杆，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现灌注管上的支撑结构的尺寸可调，便于将灌注管安装在不同直径的护筒内，扩大适用范围。围。围。
【技术实现步骤摘要】
一种钻孔桩桩顶标高控制装置
[0001]本技术是一种钻孔桩桩顶标高控制装置，属于钻孔桩领域。
技术介绍
[0002]钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。为了保证桩基顶部混凝土质量，水下混凝土灌注需超0.5
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1m，该部分混凝土需在承台施工前凿除。为了能保证桩顶质量，不超灌也不欠灌，常在护筒内设置随混凝土料位变化而变化的圆盘，并将圆盘套设在安插在护筒内的灌注管上，即护筒内的混凝土升高时，混凝土推动圆盘向上移动，通过贯穿圆盘的位置，便于控制桩顶的标高。目前，灌注管上的支撑结构尺寸固定，不能根据护筒的直径进行调整，只适用于单一直径的护筒，通用性不足。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钻孔桩桩顶标高控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现灌注管上的支撑结构的尺寸可调，便于将灌注管安装在不同直径的护筒内，扩大适用范围。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钻孔桩桩顶标高控制装置，包括灌注管，所述灌注管上端安装有料斗，所述灌注管下端套设有用于放置在护筒内与护筒内表面相贴合的圆盘，所述圆盘下侧设有用于限制圆盘位置的螺帽，所述螺帽螺纹连接在灌注管下端，所述圆盘上表面安装有可调整高度的指示件，所述灌注管上端外表面呈环形等距固定有三个横向布置的直筒，所述直筒内滑动安装有活塞，所述直筒靠近灌注管的一端外表面安装有通气阀，所述活塞背离通气阀的一面中部位置安装有连杆，所述连杆另一端延伸至直筒外侧并安装有用于卡在护筒外侧的支板，所述支板面向灌注管的一面下部位置螺纹连接有用于限制支板与护筒相对位置的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆远离灌注管的一端固定有手柄。
[0005]进一步地，所述支板安装夹紧螺杆的位置处开设有安装口，所述安装口内固定连接有筒管，所述筒管内中部位置固定连接有螺母，所述夹紧螺杆螺纹连接在螺母内，所述螺母的两侧均设有与筒管内壁相贴合的挡盘，所述挡盘套设在夹紧螺杆上并与夹紧螺杆固定连接。
[0006]进一步地，所述直筒靠近灌注管的一端为开口状并固定连接有圆环座，所述圆环座套设在灌注管上并与灌注管固定连接。
[0007]进一步地，所述直筒远离灌注管的一面中部位置开设有穿插孔，所述连杆贯穿穿插孔。
[0008]进一步地，所述指示件包括直螺纹管，所述圆盘上表面固定连接有直螺纹管，所述直螺纹管与灌注管平行布置，所述直螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端处于直螺纹管上侧。
[0009]进一步地，所述圆盘上表面中部位置开设有圆孔，所述灌注管安插在圆孔内。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、根据需要调整螺纹杆在直螺纹管内的长度，使螺纹杆与直螺纹管共同形成的长度满足需要，将灌注管和圆盘均置于护筒内，通过灌注管向护筒内灌注混凝土，随着护筒内混凝土的升高，混凝土推动圆盘在护筒内向上移动，圆盘沿着灌注管滑动且圆盘带动螺纹杆和直螺纹管形成的结构向上移动，当螺纹杆的长度漏出护筒时，停止向护筒内灌注混凝土，实现对桩顶标高控制的目的。
[0012]2、打开通气阀，根据护筒的直径抽动连杆，进而连杆带动活塞在直筒内移动，此时空气通过通气阀进出直筒，当支板与灌注管之间的间距满足护筒尺寸的需要时，关闭截通气阀，然后将三个支板均卡在护筒外侧，随后使夹紧螺杆与护筒表面紧密接触，完成灌注管与护筒的连接，即实现灌注管上的支撑结构的尺寸可调，便于将灌注管安装在不同直径的护筒内，扩大适用范围。
[0013]3、将夹紧螺杆和螺母的连接部位隐藏在筒管和两个挡盘形成的封闭空间内，起到防灰尘随意进入夹紧螺杆和螺母连接部位的作用，便于夹紧螺杆的顺利转动。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种钻孔桩桩顶标高控制装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种钻孔桩桩顶标高控制装置中A处放大图；
[0017]图3为本技术一种钻孔桩桩顶标高控制装置中活塞、连杆与直筒的装配示意图；
[0018]图4为本技术一种钻孔桩桩顶标高控制装置中支板的立体图；
[0019]图5为本技术一种钻孔桩桩顶标高控制装置中螺母、夹紧螺杆和筒管的装配示意图；
[0020]图中：1
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灌注管、2
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圆环座、3
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料斗、4
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螺帽、5
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圆盘、6
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直螺纹管、7
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螺纹杆、8
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直筒、9
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连杆、10
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支板、11
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筒管、12
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夹紧螺杆、13
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手柄、14
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通气阀、15
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活塞、16
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安装口、17
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螺母、18
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挡盘。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种钻孔桩桩顶标高控制装置，包括灌注管1，灌注管1上端安装有料斗3，灌注管1下端套设有用于放置在护筒内与护筒内表面相贴合的圆盘5，圆盘5下侧设有用于限制圆盘5位置的螺帽4，螺帽4螺纹连接在灌注管1下端，圆盘5上表面中部位置开设有圆孔，将灌注管1安插在圆孔内，然后将螺帽4拧在灌注管1上，从而将圆盘5限制在灌注管1上。
[0023]参阅图1，圆盘5上表面固定连接有直螺纹管6，直螺纹管6与灌注管1平行布置，直螺纹管6内螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7上端处于直螺纹管6上侧，根据需要调整螺纹杆7在
直螺纹管6内的长度，使螺纹杆7与直螺纹管6共同形成的长度满足需要，将灌注管1和圆盘5均置于护筒内，通过灌注管1向护筒内灌注混凝土，随着护筒内混凝土的升高，混凝土推动圆盘5在护筒内向上移动，圆盘5沿着灌注管1滑动且圆盘5带动螺纹杆7和直螺纹管6形成的结构向上移动，当螺纹杆7的长度漏出护筒时，停止向护筒内灌注混凝土，实现对桩顶标高控制的目的。
[0024]参阅图1、图2和图3，灌注管1上端外表面呈环形等距固定有三个横向布置的直筒8，直筒8靠近灌注管1的一端为开口状并固定连接有圆环座2，圆环座2套设在灌注管1上并与灌注管1固定连接，圆环座2为直筒8提供安装载体，直筒8内滑动安装有活塞15，直筒8靠近灌注管1的一端外表面安装有通气阀14，活塞15背离通气阀14的一面中部位置安装有连杆9，连杆9另一端延伸至直筒8外侧并安装有用于卡在护筒外侧的支板10，直筒8远离灌注管1的一面中部位置开设有穿插孔，连杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻孔桩桩顶标高控制装置，包括灌注管（1），其特征在于：所述灌注管（1）上端安装有料斗（3），所述灌注管（1）下端套设有用于放置在护筒内与护筒内表面相贴合的圆盘（5），所述圆盘（5）下侧设有用于限制圆盘（5）位置的螺帽（4），所述螺帽（4）螺纹连接在灌注管（1）下端，所述圆盘（5）上表面安装有可调整高度的指示件，所述灌注管（1）上端外表面呈环形等距固定有三个横向布置的直筒（8），所述直筒（8）内滑动安装有活塞（15），所述直筒（8）靠近灌注管（1）的一端外表面安装有通气阀（14），所述活塞（15）背离通气阀（14）的一面中部位置安装有连杆（9），所述连杆（9）另一端延伸至直筒（8）外侧并安装有用于卡在护筒外侧的支板（10），所述支板（10）面向灌注管（1）的一面下部位置螺纹连接有用于限制支板（10）与护筒相对位置的夹紧螺杆（12），所述夹紧螺杆（12）远离灌注管（1）的一端固定有手柄（13）。2.根据权利要求1所述的一种钻孔桩桩顶标高控制装置，其特征在于：所述支板（10）安装夹紧螺杆（12）的位置处开设有安装口（16），所述安装口（16）内固定连接有筒管（11），所述筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜倩倩，刘光华，刘燕海，
申请(专利权)人：山东航空港建设工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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