一种烧结制粒小球强度的检测评价方法技术

一种烧结制粒小球强度的检测评价方法，包括对烧结制粒小球强度检测部分和检测结果计算部分，所述烧结制粒小球强度检测部分按照下述步骤进行：a、确定被检测制粒小球：选取Nkg制粒小球作为被检测制粒小球；b、被检测制粒小球分类检测处理；所述检测结果计算部分如下进行：将检测得到的检测数据代入计算式计算制粒小球强度参数B、B1、B2，其中B2为制粒小球抵抗表层粘附粉脱落强度，B为制粒小球运输过程抵抗粘附粉脱落强度，B为制粒小球干燥过程抵抗粘附粉脱离强度。采用本发明专利技术方法可以指导烧结技术人员选择合适的工艺参数，有利于改善烧结料层透气性，为分析制粒小球强度提供一种行之有效的检测评价方法。效的检测评价方法。效的检测评价方法。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结制粒小球强度的检测评价方法


[0001]本专利技术涉及一种检测技术，特别是一种烧结制粒小球强度的检测评价方法分析，属钢铁冶炼


技术介绍

[0002]烧结矿是高炉的主要原料，随着烧结料层的不断增厚，料层透气性成为制约烧结生产的决定性因素，烧结制粒是改善烧结料层透气性的重要因素。烧结制粒是指在水和机械外力作用下将铁矿料制成一定粒度的小球，是铁矿粉烧结造块的前提。制粒小球由核颗粒与粘附粉组成，通常认为矿粉中大于1mm粒级作为核颗粒，小于0.5mm粒级为粘附粉，烧结制粒过程即在有水条件下粘附粉在核颗粒上粘接、包裹、长大的过程。烧结制粒小球在机械倒运过程及烧结台车上受到热气流冲击、水分再分布过程中难免有制粒小球遭到破坏，制粒小球粘附粉脱落而影响烧结过程的透气性。目前，烧结制粒小球不像球团生球那样具有特定粒度大小、形状系数接近1，因此也没有像生球爆裂温度、抗压强度、落下强度这样系统的检测评价烧结制粒效果的指标，尤其是缺乏评价制粒小球强度的检测指标。基于烧结制粒效果对控制烧结料层透气性的重要性，钢铁企业烧结生产中急需一种检测评价烧结制粒小球强度的方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在提供一种烧结制粒小球强度的检测评价方法，从而获得制粒小球破损的控制环节，为改善制粒小球强度提供方向。
[0004]本专利技术采用的技术方案是这样的：
[0005]一种烧结制粒小球强度的检测评价方法，包括对烧结制粒小球强度检测部分和检测结果计算部分，所述烧结制粒小球强度检测部分按照下述步骤进行：
[0006]a、确定被检测制粒小球：选取Nkg制粒小球作为被检测制粒小球；
[0007]b、被检测制粒小球分类检测处理如下：
[0008]取N/50kg被检测制粒小球，120℃烘干1h，称量前后质量差检测水分含量；
[0009]取N/5kg被检测制粒小球放入冰箱，
‑
10℃冷冻1小时，进行粒度组成筛分试验，获得制粒小球
‑
0.5mm占比P
0.5
；
[0010]取N/5kg被检测制粒小球放入烘箱120℃烘干1h，进行粒度筛分测定，获得制粒小球干燥后
‑
0.5mm粒级占比D
0.5
；
[0011]取余量被检测制粒小球进行落下强度试验，试验方法为将被检测制粒小球从高度为1m处呈瀑布落下，重复3次，然后取出其中一半进行粒度筛分，得到落下试验后湿混合料
‑
0.5mm粒级占比T
0.5
；另一半放入烘箱120℃烘干1h，再进行粒度筛分测定，得到落下试验后并干燥后混合料中
‑
0.5mm粒级占比S
0.5
：
[0012]所述检测结果计算部分如下进行：
[0013]将检测得到的检测数据代入下式计算制粒小球强度参数：
[0014][0015][0016][0017]式中，M
0.5
为制粒前混合料中
‑
0.5mm粒级质量占比，％；P
0.5
为制粒后混合料中
‑
0.5mm粒级质量占比，S
0.5
为制粒小球测定落下试验并干燥后混合料中
‑
0.5mm粒级质量占比，％。T
0.5
为制粒小球落下试验后湿混合料中
‑
0.5mm粒级质量占比，％。D
0.5
为制粒小球干燥后混合料中
‑
0.5mm粒级质量占比；
[0018]B值为制粒小球抵抗表层粘附粉脱落强度，B1为制粒小球运输过程抵抗粘附粉脱落强度，B2为制粒小球干燥过程抵抗粘附粉脱离强度。
[0019]上述烧结制粒小球强度的检测评价方法，还包括对烧结制粒小球强度评价部分，所述强度评价如下：B、B1、B2值越大说明制粒小球在运输和干燥过程中强度越高，小球抵抗表层粘附粉脱离能力越大；当B1>B2时，运输过程的机械倒运是造成制粒小球剖损的限制性环节，即制粒小球粘附粉主要是在运输过程中受到机械倒运而破损的；当B1<B2时，干燥过程的热气流冲击是造成制粒小球破损的限制性环节，即制粒小球主要是在烧结料床的热气流的冲击作用下破损的。
[0020]上述烧结制粒小球强度的检测评价方法，粒度筛分是使用8mm、5mm、3mm、1mm、0.5mmΦ20的方孔套筛筛定。
[0021]上述烧结制粒小球强度的检测评价方法，被检测制粒小球是将经过原料准备、一混混匀、二混滚筒制粒后的制粒小球，按缩分法取出。
[0022]本专利技术所述方法通过试验方法获得制粒小球强度的相关检测数据，并通过计算检测数据得出烧结制粒小球强度指标结果。其中，制粒小球抗脱粉强度指标B用来检测分析运输及干燥过程中制粒小球抵抗表层粘附粉脱离能力，且可通过其变形形式B1及B2可获得制粒小球破损的控制环节，为分析制粒小球的破损机理提供合理的控制方法。采用本专利技术方法可以指导烧结技术人员选择合适的工艺参数，有利于改善烧结料层透气性，为分析制粒小球强度提供一种行之有效的检测评价方法。
附图说明
[0023]图1是本专利技术方法示意图。
具体实施方式
[0024]参看图1，本专利技术方法包括对烧结制粒小球强度检测、检测结果计算和烧结制粒小球强度评价几个部分。
[0025]烧结制粒小球强度检测部分如下进行：将一个批次经过原料准备、一混混匀、二混滚筒制粒后，按缩分法取出的Nkg制粒小球作为被检测制粒小球；将N/50kg被检测制粒小球放入烘箱120℃烘干1h，称量前后质量检测水分含量；取N/5kg被检测制粒小球放入冰箱，
‑
10℃冷冻1小时，进行粒度组成筛分试验，获得制粒小球
‑
0.5mm占比P
0.5
；取N/5kg被检测制
粒小球放入烘箱120℃烘干1h，进行粒度筛分测定，获得制粒小球干燥后
‑
0.5mm粒级占比D
0.5
；取余量被检测制粒小球进行落下强度试验，试验方法为将被检测制粒小球从高度为1m处呈瀑布落下，重复3次，然后取出其中一半进行粒度筛分，得到落下试验后湿混合料
‑
0.5mm粒级占比T
0.5
；另一半放入烘箱120℃烘干1h，再进行粒度筛分测定，得到落下试验后并干燥后混合料中
‑
0.5mm粒级占比S
0.5
。
[0026]检测结果计算部分如下进行：
[0027]将检测部分得到的检测数据代入下式计算制粒小球强度参数：
[0028][0029][0030][0031]式中，M
0.5
为制粒前混合料中
‑
0.5mm粒级质量占比，％；P
0.5
为制粒后混合料中
‑
0.5mm粒级质量占比，S
0.5
为制粒小球测定落下试验并干燥后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结制粒小球强度的检测评价方法，其特征在于，包括对烧结制粒小球强度检测部分和检测结果计算部分，所述烧结制粒小球强度检测部分按照下述步骤进行：a、确定被检测制粒小球：选取Nkg制粒小球作为被检测制粒小球；b、被检测制粒小球分类检测处理如下：取N/50kg被检测制粒小球，120℃烘干1h，称量前后质量差检测水分含量；取N/5kg被检测制粒小球放入冰箱，
‑
10℃冷冻1小时，进行粒度组成筛分试验，获得制粒小球
‑
0.5mm占比P
0.5
；取N/5kg被检测制粒小球放入烘箱120℃烘干1h，进行粒度筛分测定，获得制粒小球干燥后
‑
0.5mm粒级占比D
0.5
；取余量被检测制粒小球进行落下强度试验，试验方法为将被检测制粒小球从高度为1m处呈瀑布落下，重复3次，然后取出其中一半进行粒度筛分，得到落下试验后湿混合料
‑
0.5mm粒级占比T
0.5
；另一半放入烘箱120℃烘干1h，再进行粒度筛分测定，得到落下试验后并干燥后混合料中
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0.5mm粒级占比S
0.5
：所述检测结果计算部分如下进行：将检测得到的检测数据代入下式计算制粒小球强度参数：将检测得到的检测数据代入下式计算制粒小球强度参数：将检测得到的检测数据代入下式计算制粒小球强度参数：式中，M
0.5
为制粒前混合料中
‑
0.5mm粒级质量占比，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建芳，郄亚娜，孟延军，张猛，吕万峰，王相龙，李晓海，刘苏涛，李宇壮，刘然，孟增亮，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：