本发明专利技术公开了一种用于复杂消失模的耐火涂料浸泡设备，属于耐火涂料涂覆设备领域，通过对限位环竖直位置的调节，可以控制定型杆的倾斜度，从而改变储料软筒的向外扩张程度及其内部空间大小，一方面可以适应不同尺寸的消失模，增大了适用范围，另一方面同步调节了耐火涂料的液面高度，使涂料不易因消失模的置入发生溢出情况，并且，在涂覆过程中，还可反复上下移动限位环，不断改变储料软筒的内部空间大小，使涂料处于较大的波动状态，冲击消失模表面，结合搅拌杆对涂料的自动搅拌，实现对消失模实现均匀、全面涂覆，不易出现涂覆盲点的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于复杂消失模的耐火涂料浸泡设备
[0001]本专利技术涉及耐火涂料涂覆设备领域，更具体地说，涉及一种用于复杂消失模的耐火涂料浸泡设备。
技术介绍
[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，其中不定型耐火材料是由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。按施工方法和材料性质，不定形耐火材料可分为浇灌料、可塑料、捣打料、喷补料、干混料、投射料和涂料等。
[0003]消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。刷涂耐火涂料的目的是增加它的硬度和表面的光洁成度，起到保护支撑模型的作用，还可以有效的防止金属液渗入到型砂中，造成粘砂缺陷，涂层还具有一定的保温性能，来控制金属液的凝固时间。
[0004]现有消失模耐火涂层的形成方式一般是将消失模直接浸到涂料里，需要用到盛放耐火涂料的浸泡设备，但现有的浸泡设备形状、尺寸固定，不仅对消失模的形状、大小具有较大的使用限制，同时对于耐火涂料的含量也具有限制，含量较少时容易发生未完全覆盖消失模的情况，含量较多时容易发生溢出的情况。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于复杂消失模的耐火涂料浸泡设备，它通过对限位环竖直位置的调节，可以控制定型杆的倾斜度，从而改变储料软筒的向外扩张程度及其内部空间大小，一方面可以适应不同尺寸的消失模，增大了适用范围，另一方面同步调节了耐火涂料的液面高度，使涂料不易因消失模的置入发生溢出情况，并且，在涂覆过程中，还可反复上下移动限位环，不断改变储料软筒的内部空间大小，使涂料处于较大的波动状态，冲击消失模表面，结合搅拌杆对涂料的自动搅拌，实现对消失模实现均匀、全面涂覆，不易出现涂覆盲点的情况。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种用于复杂消失模的耐火涂料浸泡设备，包括底座，所述底座的上侧设有圆环，所述圆环和底座之间固定连接有多个垫板，所述圆环的外端套有多个转环，所述垫板和转环呈间隔均匀分布，所述转环的外端固定连接有定型杆，所述底座的上端固定连接有储料软筒，所述定型杆位于储料软筒的外侧，且定型杆的外表面与储料软筒的外表面固定连接，所述底座的上侧还设有限位环，所述限位环和底座之间固定连接有多个均匀分布的电动伸缩杆，所述定型杆位于限位环的内侧，且定型杆与限位环之间相互接触，相邻所述定型杆之
间固定连接有多个呈上下均匀分布的垫布板，所述垫布板位于储料软筒的外侧。
[0010]进一步的，所述底座的上端还固定连接有内板，所述内板的上侧设有网板，所述网板和内板之间固定连接有多个均匀分布的垫块，所述内板和网板均位于储料软筒的内侧。
[0011]进一步的，所述网板和内板之间设有转柱，所述转柱的下端转动连接于内板的内部，所述转柱的外端固定连接有多个均匀分布的搅拌杆和一对弹性绳，所述弹性绳远离转柱的一端向上活动贯穿网板的网孔，并与定型杆表面的储料软筒固定连接。
[0012]进一步的，所述转柱的内部和内板的内部均固定连接有磁铁，一对所述磁铁在同一水平面上。
[0013]进一步的，一对所述磁铁呈异极相吸状态时，左侧所述弹性绳与转柱的连接点位于转柱的右侧，右侧所述弹性绳与转柱的连接点位于转柱的左侧。
[0014]进一步的，所述弹性绳处于原长时，所述定型杆与竖直面的夹角为5
°‑
10
°
。
[0015]进一步的，所述垫布板包括多个主凹板，所述主凹板的背面固定连接有滑片，所述滑片滑动连接于相邻主凹板的正面。
[0016]进一步的，所述主凹板的正面固定连接有一对挡片，所述滑片位于一对挡片之间。
[0017]进一步的，位于首尾两侧的所述主凹板相互远离的一端均固定连接有多个均匀分布的拉绳，所述拉绳远离主凹板的一端与相邻定型杆固定连接。
[0018]进一步的，相邻所述定型杆在竖直状态下的垂直间距大于主凹板的长度。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0021](1)本方案通过对限位环竖直位置的调节，可以控制定型杆的倾斜度，从而改变储料软筒的向外扩张程度及其内部空间大小，一方面可以适应不同尺寸的消失模，增大了适用范围，另一方面同步调节了耐火涂料的液面高度，使涂料不易因消失模的置入发生溢出情况，并且，在涂覆过程中，还可反复上下移动限位环，不断改变储料软筒的内部空间大小，使涂料处于较大的波动状态，冲击消失模表面，结合搅拌杆对涂料的自动搅拌，实现对消失模实现均匀、全面涂覆，不易出现涂覆盲点的情况。
[0022](2)限位环对定型杆起到支撑作用，当储料软筒的内部盛有足量的液态耐火涂料时，涂料对储料软筒具有一定的压力，定型杆在涂料压力下处于向外倾斜状态，因此通过限位环在竖直方向的位置调节，可改变定型杆的倾斜度，继而调节储料软筒的向外扩张程度，使储料软筒的竖直高度和张口大小均发生改变。
[0023](3)本专利技术还可以实现在保证涂料不易溢出的前提下，在允许范围内反复上下移动限位环，调节储料软筒的扩张程度，即不断改变储料软筒的内部空间大小，使耐火涂料液面不断改变，同时涂料处于较大的波动状态，不断冲击消失模表面，对其表面实现涂覆，不易出现涂覆盲点的情况，可适用于结构复杂的消失模。
[0024](4)垫布板对松弛状态下的储料软筒起到支撑作用，使储料软筒不易在涂料的压力下向外凹陷。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的立体图；
[0026]图2为本专利技术的正面结构示意图一；
[0027]图3为本专利技术的正面结构示意图二；
[0028]图4为本专利技术的搅拌杆处的立体图；
[0029]图5为本专利技术的搅拌杆处的顶面结构示意图一；
[0030]图6为本专利技术的搅拌杆处的顶面结构示意图二；
[0031]图7为本专利技术在使用时的结构变化示意图；
[0032]图8为本专利技术的垫布板的立体图一；
[0033]图9为本专利技术的垫布板的立体图二；
[0034]图10为本专利技术的垫布板的正面结构示意图。
[0035]图中标号说明：
[0036]1底座、2圆环、3垫板、4转环、5定型杆、6储料软筒、7限位环、8电动伸缩杆、9垫布板、91主凹板、92拉绳、93挡片、94滑片、10内板、11垫块、12网板、13转柱、14弹性绳、15搅拌杆。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图；对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例；本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于复杂消失模的耐火涂料浸泡设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有圆环(2)，所述圆环(2)和底座(1)之间固定连接有多个垫板(3)，所述圆环(2)的外端套有多个转环(4)，所述垫板(3)和转环(4)呈间隔均匀分布，所述转环(4)的外端固定连接有定型杆(5)，所述底座(1)的上端固定连接有储料软筒(6)，所述定型杆(5)位于储料软筒(6)的外侧，且定型杆(5)的外表面与储料软筒(6)的外表面固定连接，所述底座(1)的上侧还设有限位环(7)，所述限位环(7)和底座(1)之间固定连接有多个均匀分布的电动伸缩杆(8)，所述定型杆(5)位于限位环(7)的内侧，且定型杆(5)与限位环(7)之间相互接触，相邻所述定型杆(5)之间固定连接有多个呈上下均匀分布的垫布板(9)，所述垫布板(9)位于储料软筒(6)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于复杂消失模的耐火涂料浸泡设备，其特征在于：所述底座(1)的上端还固定连接有内板(10)，所述内板(10)的上侧设有网板(12)，所述网板(12)和内板(10)之间固定连接有多个均匀分布的垫块(11)，所述内板(10)和网板(12)均位于储料软筒(6)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种用于复杂消失模的耐火涂料浸泡设备，其特征在于：所述网板(12)和内板(10)之间设有转柱(13)，所述转柱(13)的下端转动连接于内板(10)的内部，所述转柱(13)的外端固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(15)和一对弹性绳(14)，所述弹性绳(14)远离转柱(13)的一端向上活动贯穿网板(12)的网孔，并与定型杆(5)表面的储料软筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢雪乔，
申请(专利权)人：谢雪乔，
类型：发明
国别省市：
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