本实用新型专利技术提供一种锻件防锈装置，涉及防锈装置技术领域，以解决目前的锻件在防锈时，由于需要人工多次参与，不仅过于麻烦，且耗费体力，从而给生产效率带来很大的影响的问题；包括机架；所述机架左侧上部固定安装有浸泡箱体，且浸泡箱体左侧设有放料机构，放料机构顶部设有提升机构，且提升机构底部设有清理机构；所述机架右侧上部设有集油盒，且集油盒顶部安装有两个漓油机构；通过提升机构与两个漓油机构的配合，能够在整个防锈过程中，无需人工将工件放到防锈介质中浸泡，且无需人工再用工具将其夹取放进漓油支架上进行两次漓油，从而无需人工多次参与，不仅更加简便，且更加省力，从而给生产效率带来有力保障。从而给生产效率带来有力保障。从而给生产效率带来有力保障。
【技术实现步骤摘要】
一种锻件防锈装置
[0001]本技术属于防锈装置
，更具体地说，特别涉及一种锻件防锈装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，汽车锻件一般为柱形结构，而锻件为了防止生锈，故一般需要将锻件浸泡至防锈介质中。
[0003]然而，目前的锻件在防锈时，需要人工将工件放到防锈介质中浸泡，浸泡完毕后需人工再用工具将其夹取放进漓油支架上，进行正面漓油，间隔一定时间后还需翻面进行反面漓油，然后再间隔一定时间后才能放入料箱，整个操作过程中，由于需要人工多次参与，不仅过于麻烦，且耗费体力，从而给生产效率带来很大的影响。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种锻件防锈装置，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种锻件防锈装置，以解决目前的锻件在防锈时，由于需要人工多次参与，不仅过于麻烦，且耗费体力，从而给生产效率带来很大的影响的问题。
[0006]本技术一种锻件防锈装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种锻件防锈装置，包括机架；所述机架左侧上部固定安装有浸泡箱体，且浸泡箱体左侧设有放料机构，放料机构顶部设有提升机构，且提升机构底部设有清理机构；所述机架右侧上部设有集油盒，且集油盒顶部安装有两个漓油机构；所述集油盒右侧上部固定连接有竖向支板，且竖向支板右端面开设有出料口，竖向支板右端面位于出料口处设有出料斗；所述机架前端面安装有PLC可编程控制器。<br/>[0008]进一步的，所述浸泡箱体内部呈前后对称状固定连接有两根齿条，且浸泡箱体内部右侧面下端设有聚乙烯耐磨板A；所述浸泡箱体左端面下部设有聚乙烯耐磨板B。
[0009]进一步的，所述放料机构包括支撑板、第一电动缸、匚字形提拉板和放料斗，所述支撑板固定连接在浸泡箱体左端面上部，且支撑板上端面安装有第一电动缸，第一电动缸上的伸缩杆下端连接有匚字形提拉板，且匚字形提拉板底部固定连接有放料斗；所述放料斗底端面右侧呈向下倾斜状分布。
[0010]进一步的，所述提升机构包括第二电动缸、提升斗、支撑板件和第一滑动筒，所述支撑板件固定安装在浸泡箱体顶部，且支撑板件上端面安装有第二电动缸，第二电动缸伸缩杆下端贯穿支撑板件固定连接有提升斗，且提升斗底端面右侧呈向下倾斜状分布，并且提升斗底端面呈均匀状开设有漏液孔；所述提升斗前后两侧均设有两个第一滑动筒，且每个第一滑动筒内部均滑动连接有固定在浸泡箱体内部的一根竖向导杆。
[0011]进一步的，所述漓油机构包括第三电动缸、漓油斗、斜板、匚字形支撑板和第二滑动筒，所述匚字形支撑板固定连接在集油盒上部，且匚字形支撑板顶端面安装有第三电动
缸，第三电动缸上的伸缩杆下端贯穿匚字形支撑板，并且第三电动缸上的伸缩杆下端固定连接有漓油斗；所述漓油斗内部设有斜板，且斜板底端面和漓油斗底端面均呈均匀状开设有通孔，漓油斗前后两侧面均设有两个第二滑动筒，且每个第二滑动筒内部均滑动连接有固定在匚字形支撑板上的一根限位导杆，第三电动缸、第二电动缸、第一电动缸均与PLC可编程控制器电性连接。
[0012]进一步的，所述清理机构包括固定支板、清理毛刷、往复丝杆、丝杆螺母、转动齿轮，所述固定支板的数量为两个，且两个固定支板呈前后对称状固定连接在提升斗底端面，两个固定支板之间转动连接有往复丝杆，且两个固定支板相对面之间固定连接有两根横向导杆，两根横向导杆外部滑动连接有清理毛刷，且清理毛刷上固定安装有丝杆螺母，丝杆螺母通过螺纹与往复丝杆连接，且往复丝杆前后两端均设有一个转动齿轮，两个转动齿轮分别与两根齿条啮合。
[0013]进一步的，当所述提升斗处于上下移动状态时，两个转动齿轮将分别在两根齿条一侧进行转动。
[0014]进一步的，所述匚字形提拉板顶端面固定连接有四根T型滑动杆，且四根T型滑动杆均贯穿支撑板，并且每根T型滑动杆外部均滑动连接有固定在支撑板上端面的一个滑动套。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、通过提升机构与两个漓油机构的配合，锻件防锈时，通过放料机构将锻件带到提升机构中的提升斗内部进行浸泡，当PLC可编程控制器设定的时间到后，提升机构将锻件提升带入至左侧一个漓油机构中的漓油斗内部，然后一次漓油设定时间数值到后，通过左侧一个漓油机构将锻件带入至右侧一个漓油机构中的漓油斗内部进行二次漓油，当漓油工作结束后，再通过右侧一个漓油机构将锻件带出，整个防锈过程中，由于无需人工将工件放到防锈介质中浸泡，且无需人工再用工具将其夹取放进漓油支架上进行两次漓油，从而无需人工多次参与，不仅更加简便，且更加省力，从而给生产效率带来有力保障。
[0017]2、通过齿条与清理机构的配合，在提升斗上下移动的过程中，两个转动齿轮将在两根齿条作用下开始同步转动，然后通过两个齿条带着往复丝杆转动，从而使丝杆螺母在往复丝杆上两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽的作用下带着清理毛刷进行前后往复移动，然后通过清理毛刷将提升斗底端面进行清扫操作，从而能够将提升斗底端面漏液孔内堵塞的杂物清理掉，从而提高了提升斗上漏液孔的漏水效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的第一视角结构示意图。
[0019]图2是本技术的第二视角结构示意图。
[0020]图3是本技术的浸泡箱体、提升斗、漓油斗、斜板和集油盒局部剖视结构示意图。
[0021]图4是本技术的提升机构和清理机构结构示意图。
[0022]图5是本技术的清理机构结构示意图。
[0023]图6是本技术的漓油机构结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、机架；2、浸泡箱体；201、齿条；202、聚乙烯耐磨板A；203、聚乙烯耐磨板B；3、放料机构；301、支撑板；302、第一电动缸；303、匚字形提拉板；304、放料斗；4、提升机构；401、第二电动缸；402、提升斗；403、支撑板件；404、第一滑动筒；5、漓油机构；501、第三电动缸；502、漓油斗；503、斜板；504、匚字形支撑板；505、第二滑动筒；6、集油盒；7、竖向支板；8、出料斗；9、PLC可编程控制器；10、清理机构；1001、固定支板；1002、清理毛刷；1003、往复丝杆；1004、丝杆螺母；1005、转动齿轮。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻件防锈装置，其特征在于，包括：机架(1)；所述机架(1)左侧上部固定安装有浸泡箱体(2)，且浸泡箱体(2)左侧设有放料机构(3)，放料机构(3)顶部设有提升机构(4)，且提升机构(4)底部设有清理机构(10)；所述机架(1)右侧上部设有集油盒(6)，且集油盒(6)顶部安装有两个漓油机构(5)；所述集油盒(6)右侧上部固定连接有竖向支板(7)，且竖向支板(7)右端面开设有出料口，竖向支板(7)右端面位于出料口处设有出料斗(8)；所述机架(1)前端面安装有PLC可编程控制器(9)。2.如权利要求1所述一种锻件防锈装置，其特征在于：所述浸泡箱体(2)内部呈前后对称状固定连接有两根齿条(201)，且浸泡箱体(2)内部右侧面下端设有聚乙烯耐磨板A(202)；所述浸泡箱体(2)左端面下部设有聚乙烯耐磨板B(203)。3.如权利要求2所述一种锻件防锈装置，其特征在于：所述放料机构(3)包括支撑板(301)、第一电动缸(302)、匚字形提拉板(303)和放料斗(304)，所述支撑板(301)固定连接在浸泡箱体(2)左端面上部，且支撑板(301)上端面安装有第一电动缸(302)，第一电动缸(302)上的伸缩杆下端连接有匚字形提拉板(303)，且匚字形提拉板(303)底部固定连接有放料斗(304)；所述放料斗(304)底端面右侧呈向下倾斜状分布。4.如权利要求3所述一种锻件防锈装置，其特征在于：所述提升机构(4)包括第二电动缸(401)、提升斗(402)、支撑板件(403)和第一滑动筒(404)，所述支撑板件(403)固定安装在浸泡箱体(2)顶部，且支撑板件(403)上端面安装有第二电动缸(401)，第二电动缸(401)伸缩杆下端贯穿支撑板件(403)固定连接有提升斗(402)，且提升斗(402)底端面右侧呈向下倾斜状分布，并且提升斗(402)底端面呈均匀状开设有漏液孔；所述提升斗(402)前后两侧均设有两个第一滑动筒(404)，且每个第一滑动筒(404)内部均滑动连接有固定在浸泡箱体(2)内部的一根竖向导杆。5.如权利要求4所述一种锻件防锈装置，其特征在于：所述漓油机构(5)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳斯，王新国，
申请(专利权)人：十堰凯佳机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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