本实用新型专利技术提供了一种卧式龙门带锯床上料装置，包括：底座以及支撑座，底座的底部设置有用于驱动底座在地面上行走的车轮，支撑座竖直地设置在底座的顶部，支撑座上设置有至少两个竖直的滑槽，每一滑槽正上方的支撑座侧壁上均设置有支撑架，每一滑槽内均滑动地设置有水平的支撑板，每一支撑板靠近支撑座的一端均伸出滑槽，每一支撑板伸出滑槽一端的端部均固定地设置有滑动座，每一支撑架上均设置有用于驱动滑动座在竖直方向上运动的驱动组件，每一支撑板上均设置有若干与其延伸方向垂直的放置槽，每一放置槽均用于放置工件，解决了现有技术中存在的由于在切割工件时，工人将需要消耗大量精力不断拾取地面上工件并搬运到料架上的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式龙门带锯床上料装置
[0001]本技术涉及龙门带锯床
，尤其涉及一种卧式龙门带锯床上料装置。
技术介绍
[0002]带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；不管卧式带锯床还是立式带锯床，它们运行时，都要把工件安装到工件台上，移动工件校准到所需的锯削尺寸进行锯削。
[0003]公开(公告)号为CN214517932U的中国技术专利，公开了一种行进式高精度卧式龙门带锯床，该龙门带锯床通过上下移动机构和左右移动机构的设置配合移动架使用，并且将锯床滑动安装在移动架上，实现工件不动，锯床进行上下、左右移动，从而完成工件的多段锯削，具备锯切下的料无需提前取下，节省时间、提高效率高、精度高且安全系数高，但是该装置存在的缺点是：由于待切割的工件数量较大，需要工人不断的弯腰拾取地面上的工件并将工件搬运到料架上，在这过程中需要消耗工人大量的体力。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种卧式龙门带锯床上料装置，其解决了现有技术中存在的由于在切割工件时，工人将需要消耗大量精力不断拾取地面上工件并搬运到料架上的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种卧式龙门带锯床上料装置，包括：底座以及支撑座，底座的底部设置有用于驱动底座在地面上行走的车轮，支撑座竖直地设置在底座的顶部，支撑座上设置有至少两个竖直的滑槽，每一滑槽正上方的支撑座侧壁上均设置有支撑架，每一滑槽内均滑动地设置有水平的支撑板，每一支撑板靠近支撑座的一端均伸出滑槽，每一支撑板伸出滑槽一端的端部均固定地设置有滑动座，每一支撑架上均设置有用于驱动滑动座在竖直方向上运动的驱动组件，每一支撑板上均设置有若干与其延伸方向垂直的放置槽，每一放置槽均用于放置工件。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过在支撑座上设置至少两块支撑板，以提高在运输工件时工件的稳定性，通过将工件放置在支撑板顶部的放置槽内，可以一次运输多个工件到指定高度位置，便于工作人员取用。减少了卧式龙门带锯床在切割工件时，需要工作人员重复弯腰拾取地面上的工件的步骤，减轻了工作人员的负担，同时也提高了工件的切割效率。
[0007]进一步的，每一所述驱动组件均包括：丝杆以及电机，丝杆竖直地穿过支撑架和对应的滑动座，丝杆与支撑架转动连接，丝杆与滑动座螺纹连接，电机设置在支撑架的顶部，电机用于驱动丝杆转动。
[0008]进一步的，还包括压板，每一支撑板上方均设置有所述压板，每一压板均通过安装组件转动地设置在对应支撑板背离支撑座的一端，压板用于将工件压紧在支撑板的放置槽内。
[0009]进一步的，每一所述安装组件均包括：套筒、连接杆以及导向块，连接杆固定地设置在压板其中一端的底部，套筒竖直地镶嵌在支撑板背离支撑座的一端，套筒的两端均穿出支撑板，套筒的中心为两端开口的安装通道，连接杆从套筒的顶部竖直地穿过安装通道，连接杆与套筒转动连接，连接杆穿出安装通道一端的侧壁上设置有至少一个导向块，导向块位于支撑板正下方，支撑板的底部设置有与导向块个数对应的弹性组件，弹性组件用于推动导向块使压板将工件压紧在支撑槽内。
[0010]优选的，每一所述压板的底部均设置有与其下方支撑板上的支撑槽对应个数的压紧槽。
[0011]更进一步的，每一所述弹性组件均包括：导向杆、横杆以及弹簧，导向杆竖直地设置在支撑板的底部，横杆水平地设置在导向杆上，横杆与导向杆固定连接，弹簧设置在横杆与支撑板之间，在弹簧的弹力下横杆与导向块的顶部紧贴。
[0012]优选的，每一所述安装通道内均转动地设置有若干滚珠，滚珠与连接杆的侧壁接触。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的侧视图。
[0015]图3为图1中A处放大图。
[0016]上述附图中：1、底座；2、支撑座；3、车轮；4、滑槽；5、支撑架；6、支撑板；7、工件；8、电机；9、丝杆；10、滑动座；11、压板；12、套筒；13、连接杆；14、导向块；15、横杆；16、导向杆；17、弹簧；18、滚珠。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]如图1以及图2所示，本技术实施例提出了一种卧式龙门带锯床上料装置，包括：底座1以及支撑座2，底座1的底部设置有用于驱动底座1在地面上行走的车轮3，支撑座2竖直地设置在底座1的顶部，支撑座2上设置有至少两个竖直的滑槽4，每一滑槽4正上方的支撑座2侧壁上均设置有支撑架5，每一滑槽4内均滑动地设置有水平的支撑板6，每一支撑板6靠近支撑座2的一端均伸出滑槽4，每一支撑板6伸出滑槽4一端的端部均固定地设置有滑动座10，每一支撑架5上均设置有用于驱动滑动座10在竖直方向上运动的驱动组件，每一支撑板6上均设置有若干与其延伸方向垂直的放置槽，每一放置槽均用于放置工件7。
[0019]通过在支撑座2上设置至少两块支撑板6，以提高在运输工件7时工件7的稳定性，通过将工件7放置在支撑板6顶部的放置槽内，可以一次运输多个工件7到指定高度位置，便于工作人员取用。减少了卧式龙门带锯床在切割工件7时，需要工作人员重复弯腰拾取地面上的工件7的步骤，减轻了工作人员的负担，同时也提高了工件7的切割效率。
[0020]进一步的，每一所述驱动组件均包括：丝杆9以及电机8，丝杆9竖直地穿过支撑架5和对应的滑动座10，丝杆9与支撑架5转动连接，丝杆9与滑动座10螺纹连接，电机8设置在支撑架5的顶部，电机8用于驱动丝杆9转动。通过启动电机8驱动丝杆9转动，从而来通过丝杆9驱动滑动座10在竖直方向上运动，进而实现对工件7在竖直方向上的运输，为工作人员节省
体力。
[0021]进一步的，还包括压板11，每一支撑板6上方均设置有所述压板11，每一压板11均通过安装组件转动地设置在对应支撑板6背离支撑座2的一端，压板11用于将工件7压紧在支撑板6的放置槽内。通过设置压板11来将工件7压紧在支撑板6的放置槽内，防止在竖直方向上运输工件7时，工件7在支撑板6的顶部摆动，提高切割工件7时的安全性，保障工作人员不受到伤害。
[0022]更进一步的，如图3所示，每一所述安装组件均包括：套筒12、连接杆13以及导向块14，连接杆13固定地设置在压板11其中一端的底部，套筒12竖直地镶嵌在支撑板6背离支撑座2的一端，套筒12的两端均穿出支撑板6，套筒12的中心为两端开口的安装通道，连接杆13从套筒12的顶部竖直地穿过安装通道，连接杆13与套筒12转动连接，连接杆13穿出安装通道一端的侧壁上设置有至少一个导向块14，导向块14位于支撑板6正下方，支撑板6的底部设置有与导向块14个数对应的弹性组件，弹性组件用于推动导向块14使压板11将工件7压紧在支撑槽内。每一所述弹性组件均包括：导向杆16、横杆15以及弹簧17，导向杆16竖直地设置在支撑板6的底部，横杆15水平地设置在导向杆16上，横杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式龙门带锯床上料装置，其特征在于，包括：底座(1)以及支撑座(2)，底座(1)的底部设置有用于驱动底座(1)在地面上行走的车轮(3)，支撑座(2)竖直地设置在底座(1)的顶部，支撑座(2)上设置有至少两个竖直的滑槽(4)，每一滑槽(4)正上方的支撑座(2)侧壁上均设置有支撑架(5)，每一滑槽(4)内均滑动地设置有水平的支撑板(6)，每一支撑板(6)靠近支撑座(2)的一端均伸出滑槽(4)，每一支撑板(6)伸出滑槽(4)一端的端部均固定地设置有滑动座(10)，每一支撑架(5)上均设置有用于驱动滑动座(10)在竖直方向上运动的驱动组件，每一支撑板(6)上均设置有若干与其延伸方向垂直的放置槽，每一放置槽均用于放置工件(7)。2.如权利要求1所述的一种卧式龙门带锯床上料装置，其特征在于，每一所述驱动组件均包括：丝杆(9)以及电机(8)，丝杆(9)竖直地穿过支撑架(5)和对应的滑动座(10)，丝杆(9)与支撑架(5)转动连接，丝杆(9)与滑动座(10)螺纹连接，电机(8)设置在支撑架(5)的顶部，电机(8)用于驱动丝杆(9)转动。3.如权利要求1或2所述的一种卧式龙门带锯床上料装置，其特征在于，还包括压板(11)，每一支撑板(6)上方均设置有所述压板(11)，每一压板(11)均通过安装组件转动地设置在对应支撑板(6)背离支撑座(2)的一端，压板(11)用于将工件(7)压紧在支撑板(6)的放置槽内。4.如权利要求3所述的一种卧式龙门带锯床上料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪鸿，
申请(专利权)人：荆州市翔盛石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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