本发明专利技术提供了一种生产混凝土用进料除尘装置，包括支撑脚、设置于支撑脚上的粉料仓、设置于粉料仓上的抽风系统，粉料仓设置有进料斗，粉料仓底部设置有出料管，粉料仓内壁设置有挡板，抽风系统包括设置于进料口上方的吸尘罩、设置于挡板上方的分隔板、与粉料仓内腔相通的抽风管以及设置于抽风管上的风机，粉料仓顶部内壁设置有加湿系统，抽风管靠近粉料仓的内孔壁设置有过滤板一，过滤板一贯通有若干过滤孔一，分隔板转动连接有转轴，转轴的侧壁设置有扇板，扇板靠近过滤板一的端部设置有若干刷毛。本发明专利技术具备加湿水泥粉尘防止其飘散，同时将加湿后的水泥粉尘清除，除尘效果较好的优势。势。势。
【技术实现步骤摘要】
一种生产混凝土用进料除尘装置
[0001]本专利技术涉及除尘
，特别地，涉及一种生产混凝土用进料除尘装置。
技术介绍
[0002]目前，公告号为CN102886369B的中国专利公开了一种混凝土搅拌站及料仓的多功能收尘装置，包括粉料储存仓、粉尘收集除尘一体仓、输送装置，粉尘收集除尘一体仓包括粉尘收集仓以及设置于粉尘收集仓以及除尘器，粉料储存仓与除尘器之间设置有收尘管路，粉尘收集仓的出口设置有输送装置，粉尘收集仓的顶部设置有泄压阀以及抽风系统。由于水泥属粉体材料，流动性好，遇到气流扰动容易扬尘，该装置在使用时，若抽风系统的风力下降，则该装置内的水泥粉尘会飘散，造成污染，为避免该状况发生，通常在粉尘收集仓内配置喷头加湿水泥粉尘，但是，在抽风系统的运行下，加湿后的水泥粉尘凝固并堆积于抽风系统内，对抽风系统内的气体流动造成干涉，使得该装置除尘效率较差。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术目的是提供种生产混凝土用进料除尘装置，其具备加湿水泥粉尘防止其飘散，同时将加湿后的水泥粉尘清除，除尘效果较好的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种生产混凝土用进料除尘装置，包括支撑脚、设置于所述支撑脚上的粉料仓、设置于所述粉料仓上的抽风系统，所述粉料仓设置有进料斗，所述粉料仓底部设置有出料管，所述粉料仓内壁设置有挡板，所述抽风系统包括设置于所述进料口上方的吸尘罩、设置于挡板上方的分隔板、与所述粉料仓内腔相通的抽风管以及设置于所述抽风管上的风机，所述粉料仓顶部内壁设置有加湿系统，所述抽风管靠近所述粉料仓的内孔壁设置有过滤板一，所述过滤板一贯通有若干过滤孔一，所述分隔板转动连接有转轴，所述转轴的侧壁设置有扇板，所述扇板靠近所述过滤板一的端部设置有若干刷毛。
[0005]通过上述技术方案，工作人员通过将水泥原料倒入进料斗，水泥原料在自重作用下输出至粉料仓的底部内腔，通过打开或关闭出料管，将水泥原料从出料管输出，挡板与粉料仓靠近出料管的内腔壁之间的空腔用以预存水泥原料。在该过程中，通过启动风机，气流的流动使得进料斗飘散的水泥粉尘从吸尘罩吸入，进入分隔板与粉料仓设置有加湿系统的内壁之间的空腔内，加湿系统用以对水泥粉尘进行喷雾降尘处理，将水泥粉尘吸附为小微粒，防止水泥粉尘继续飘散，过滤孔一用以供气体通过，阻止喷雾降尘处理后的水泥粉尘通过，在风机的驱动下，气体流动驱使扇板沿转轴的周向转动，若干刷毛于过滤板一相抵触，用以刮离附着于过滤板一上的水泥粉尘，避免抽风系统内的气体流动发生卡涩，保障该装置的除尘效果较好。
[0006]优选的，所述扇板有三个，三个所述扇板沿所述转轴的周向均匀分布，所述扇板与所述分隔板相抵触。
[0007]通过上述技术方案，相邻两个扇板之间的角度为120
°
，便于风机较为匀速地驱使
扇板沿转轴的周向转动，进而提高刷毛对过滤孔一的清洁效果，且扇板与分隔板相抵触，用以辅助刮离风格板上的水泥粉尘，避免加湿后的水泥粉尘凝固于分隔板上对转轴的转动造成干涉。
[0008]优选的，所述分隔板均匀贯通有若干通孔，所述通孔靠近所述扇板的内孔壁开设有圆锥曲面，所述圆锥曲面的截面半径沿靠近所述扇板一侧逐渐增大。
[0009]通过上述技术方案，挡板与分隔板之间的空腔用以储存喷雾降尘处理后的水泥粉尘，喷雾降尘处理后的水泥粉尘具有一定的流动性，水泥粉尘在自重作用下，沿着圆锥曲面进入通孔内，再落向挡板与分隔板之间的空腔，防止因水泥粉尘过多导致转轴转动卡涩。
[0010]优选的，所述扇板靠近所述圆锥曲面的侧壁开设有若干滑槽，若干滑槽与若干所述通孔相对应，所述滑槽内滑移连接有插柱，所述插柱与所述滑槽之间设置有弹簧。
[0011]通过上述技术方案，扇板经过通孔处时，在弹簧的弹力作用下，插柱沿滑槽的内槽璧向圆锥曲面的一侧靠近，在圆锥曲面的引导下，插柱插入通孔内，用以辅助脱离将附着于通孔内壁上的水泥粉尘，防止通孔堵塞。
[0012]优选的，所述插柱与所述滑槽之间设置有供所述弹簧套设的伸缩杆。
[0013]通过上述技术方案，伸缩杆用以引导弹簧的伸缩方向。
[0014]优选的，所述插柱插入所述圆锥曲面的端部设置有圆曲面，所述圆曲面与所述圆锥曲面相抵触。
[0015]通过上述技术方案，当插柱在扇板的带动下向远离通孔一侧移动时，圆曲面于圆锥曲面相抵触，用以使得插柱在弹簧恢复形变作用下较为平缓地沿圆锥曲面向上滑移，直到圆曲面与分隔板靠近圆锥曲面的侧壁相抵触，避免扇板转动时，插柱受到损伤。
[0016]优选的，所述滑槽开设有定位槽，所述插柱设置有滑移连接于所述定位槽的定位块。
[0017]通过上述技术方案，定位槽与定位块用以限位插柱的滑移，防止插柱在滑移运动中脱离滑槽。
[0018]优选的，所述粉料仓侧壁设置有回收管，所述挡板设置有斜面，所述斜面朝向所述回收管。
[0019]通过上述技术方案，在斜面的引导下，落入挡板上的水泥粉尘在自重作用下沿斜面流向回收管，工作人员可通过回收管将聚集于挡板上的水泥粉尘进行回收处理，提高该装置对水泥粉尘的回收利用。
[0020]优选的，所述转轴转动连接于所述挡板，所述转轴靠近所述分隔板以及所述挡板之间设置有搅拌叶，所述粉料仓设置有用以驱动所述转轴的电机。
[0021]通过上述技术方案，通过启动电机，驱使搅拌叶沿转轴的周向转动，用以将搅拌落入挡板与分隔板之间的空腔处的水泥粉尘，使之搅拌为液态水泥，便于回收，风机通过扇板驱动转轴转动与电机相配合，用以提高该装置的能源利用率。
[0022]优选的，所述回收管设置有壳体，所述壳体内壁滑移连接有滑移板，所述回收管开设有插槽，所述滑移板设置有滑移连接于所述插槽的插板，所述插板与所述回收管的内管壁相抵触，所述滑移板顶部内壁设置有电磁块，所述滑移板为磁性材料，所述滑移板与所述电磁块之间的磁力为吸力，所述分隔板远离所述圆锥曲面的侧壁设置有与所述电磁块电连接的液位开关。
[0023]通过上述技术方案，在滑移板以及插板的自重作用下，滑移板抵紧于壳体的底部内壁，插板与回收管的内管壁相抵紧，用以关闭回收管。挡板与分隔板之间的液体水泥的液面到达液位开关时，液位开关触发，电磁块启动，在电磁块与滑移板的磁力作用下，滑移板向靠近电磁块一侧滑移，用以打开回收管，从而防止挡板与分隔板之间的液体水泥过量。
附图说明
[0024]图1为实施例的结构示意图；图2为图1中A区的放大图；图3为转轴的示意图。
[0025]附图标记：1、支撑脚；2、粉料仓；3、进料斗；4、出料管；5、挡板；6、抽风系统；61、吸尘罩；62、分隔板；63、抽风管；64、风机；7、加湿系统；71、喷头；72、储水箱；73、进水管；8、通孔；9、圆锥曲面；10、滑槽；11、插柱；12、弹簧；13、伸缩杆；14、圆曲面；15、定位槽；16、定位块；17、回收管；18、斜面；19、搅拌叶；20、电机；21、壳体；22、滑移板；23、电磁块；24、插槽；25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产混凝土用进料除尘装置，包括支撑脚(1)、设置于所述支撑脚(1)上的粉料仓(2)、设置于所述粉料仓(2)上的抽风系统(6)，所述粉料仓(2)设置有进料斗(3)，所述粉料仓(2)底部设置有出料管(4)，所述粉料仓(2)内壁设置有挡板(5)，所述抽风系统(6)包括设置于所述进料口上方的吸尘罩(61)、设置于挡板(5)上方的分隔板(62)、与所述粉料仓(2)内腔相通的抽风管(63)以及设置于所述抽风管(63)上的风机(64)，其特征是：所述粉料仓(2)顶部内壁设置有加湿系统(7)，所述抽风管(63)靠近所述粉料仓(2)的内孔壁设置有过滤板一(28)，所述过滤板一(28)贯通有若干过滤孔一(30)，所述分隔板(62)转动连接有转轴(32)，所述转轴(32)的侧壁设置有扇板(33)，所述扇板(33)靠近所述过滤板一(28)的端部设置有若干刷毛(34)。2.根据权利要求1所述的一种生产混凝土用进料除尘装置，其特征是：所述扇板(33)有三个，三个所述扇板(33)沿所述转轴(32)的周向均匀分布，所述扇板(33)与所述分隔板(62)相抵触。3.根据权利要求2所述的一种生产混凝土用进料除尘装置，其特征是：所述分隔板(62)均匀贯通有若干通孔(8)，所述通孔(8)靠近所述扇板(33)的内孔壁开设有圆锥曲面(9)，所述圆锥曲面(9)的截面半径沿靠近所述扇板(33)一侧逐渐增大。4.根据权利要求3所述的一种生产混凝土用进料除尘装置，其特征是：所述扇板(33)靠近所述圆锥曲面(9)的侧壁开设有若干滑槽(10)，若干滑槽(10)与若干所述通孔(8)相对应，所述滑槽(10)内滑移连接有插柱(11)，所述插柱(11)与所述滑槽(10)之间设置有弹簧(12)。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：林云敏，黄志广，刘于锋，王淋健，胡芮，
申请(专利权)人：浙江大经住工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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