玻璃板及玻璃板的制造方法技术

本发明专利技术的玻璃板的特征在于，在900℃且1小时的条件下进行预备加热后，在1500℃且4小时的条件下进行热处理后所放出的CO2气体量为5.0μL/g以下。5.0μL/g以下。5.0μL/g以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃板及玻璃板的制造方法


[0001]本专利技术涉及玻璃板及玻璃板的制造方法，特别是涉及用于液晶显示器或有机EL显示器的基板的玻璃板及玻璃板的制造方法。

技术介绍

[0002]以往，在玻璃板的制造中，如何除去熔融玻璃中的气泡或者如何不产生气泡成为了课题。特别是，对于用于液晶显示器或有机EL显示器的基板的玻璃板而言，伴随着大型化，泡品质的要求水平逐年地提高，上述课题的解决变得更加重要。
[0003]除去熔融玻璃中的气泡的方法被称作澄清。最通常的澄清方法是添加澄清剂的方法。即，在玻璃原料中添加澄清剂，在此基础上，在澄清工序中由该澄清剂产生澄清气体，从而将熔融玻璃中的气泡扩大而使其上浮脱泡的方法。作为澄清剂的具体例，有SnO2、Cl等(参照专利文献1)。
[0004]另外，专利文献2中，作为由于熔融玻璃的通电加热形成电气电路而产生的气泡的对策，公开了如下方法：在具有超过使气泡产生的直流电流密度的直流电流密度时，施加产生与直流电流为逆方向的电流的逆电压。
[0005]此外，专利文献3中，作为抑制因铂构件的碳污染所引起的气泡的方法，公开了：利用氧发生材料覆盖铂构件的方法、在一定以上的氧浓度气氛中进行热处理的方法。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特许第6323730号公报
[0009]专利文献2：日本特许第5863836号公报
[0010]专利文献3：日本特许第5695530号公报

技术实现思路

[0011]专利技术所要解决的课题
[0012]将在没有由上述外部因素所致的气泡的熔融玻璃中产生气泡的现象称为再沸。再沸因各种因素而产生。作为其中之一，在将不均质的熔融玻璃均质化的搅拌工序中，存在通过搅拌器的搅拌而产生的搅拌再沸。具体而言，已知熔融炉的熔解槽表面的熔融玻璃中的SiO2浓度比目标组成的熔融玻璃高，若该熔融炉的熔解槽表面的熔融玻璃与目标组成的熔融玻璃一起被搅拌，则有时因搅拌再沸而产生气泡。
[0013]若使搅拌器的旋转速度降低，则可抑制搅拌再沸。但是，在这种情况下，产生搅拌后的熔融玻璃的均质性降低这样的问题。
[0014]搅拌工序在玻璃板的制造工序中大多比澄清工序靠下游侧。因此，难以在澄清工序中将由搅拌再沸所产生的气泡除去。因此，由搅拌再沸所产生的气泡作为泡缺陷而残留在玻璃制品中的可能性高。
[0015]本专利技术是鉴于上述情形而完成的专利技术，其技术课题在于，提供没有残存由搅拌再
沸所产生的气泡的玻璃板、以及不易产生搅拌再沸的玻璃板的制造方法。
[0016]用于解决课题的手段
[0017]本专利技术人等进行了各种实验，结果发现：SiO2浓度高的熔融玻璃流入到搅拌槽中时产生的搅拌再沸的主成分为CO2气体，并且发现：通过降低该CO2气体的溶解量，从而能够解决上述技术课题，并提出本专利技术。即，本专利技术的玻璃板的特征在于，在900℃且1小时的条件下进行预备加热后，在1500℃且4小时的条件下进行热处理后所放出的CO2气体量为5.0μL/g以下。需要说明的是，“在900℃且1小时的条件下进行预备加热后，在1500℃且4小时的条件下进行热处理后所放出的CO2气体量”为：将玻璃粉碎至2.0～5.6mm的大小，并进行分级、洗涤、干燥后，称量1.0g的玻璃作为测定试样，在900℃且1小时的条件下进行预备加热，将吸附于玻璃表面的CO2气体除去，进而在1500℃且4小时的条件下进行热处理，利用质谱仪测定该期间所放出的CO2气体的总量作为标准状态(0℃、100kPa)下的体积。
[0018]对于搅拌再沸来说，可认为是下述现象：由于组成不同的玻璃彼此的接触、因搅拌器的旋转所致的熔融玻璃的压力降低，而熔融玻璃的气体溶解度降低，变得无法溶解的气体变化为气泡。因此，若预先使熔融玻璃中的CO2气体的溶解量降低，则能够减少由搅拌再沸所产生的CO2泡。于是，即使由于搅拌而熔融玻璃的气体溶解度暂时地降低，也能够有效地抑制搅拌再沸的产生。
[0019]另外，对于本专利技术的玻璃板而言，优选：作为玻璃组成，以下述氧化物换算的质量％计含有SiO250～70％、Al2O315～22％、B2O30.1～15％、MgO 0～8％、CaO 3～10％、SrO 0～8％、BaO 0～15％，实质上不含碱金属氧化物。
[0020]另外，本专利技术的玻璃板优选10
2.5
dPa
·
s时的温度为1530～1680℃。需要说明的是，“10
2.5
dPa
·
s时的温度”可以利用公知的铂球提拉法进行测定。
[0021]另外，本专利技术的玻璃板优选用于液晶显示器或有机EL显示器的基板。
[0022]本专利技术的玻璃板的制造方法的特征在于，具备：调配工序，调配玻璃原料进行混合而制作玻璃配合料，以得到10
2.5
dPa
·
s时的温度成为1530℃～1680℃的玻璃；熔融工序，将玻璃配合料投入熔融炉，得到熔融玻璃；澄清工序，将熔融玻璃澄清；搅拌工序，在1550℃以下的温度下搅拌澄清工序后的熔融玻璃；成形工序，将搅拌后的熔融玻璃供给至成形装置后，成形为板状而得到玻璃板。
[0023]对于熔融玻璃中的CO2气体的溶解度而言，温度变得越高，则越处于降低的趋势。由此，若在搅拌工序中将熔融玻璃在1550℃以下的低温温度下进行搅拌，则能够有效地抑制搅拌再沸。
[0024]另外，本专利技术的玻璃板的制造方法优选成形为板状而得到下述玻璃板，所述玻璃板在900℃下进行1小时预备加热后，在1500℃下进行4小时热处理后所放出的CO2气体量成为8.0μL/g以下。
[0025]专利技术效果
[0026]根据本专利技术，能够得到搅拌再沸少的玻璃板。
附图说明
[0027]图1是示出将实施例一栏中的玻璃A、玻璃B在1500℃下进行4小时热处理后的CO2气体放出速度的曲线图。
具体实施方式
[0028]对于本专利技术的玻璃板而言，在900℃且1小时的条件下进行预备加热后，在1500℃且4小时的条件下进行热处理后所放出的CO2气体量为5.0μL/g以下，优选为3.0μL/g以下，进一步优选为2.0μL/g以下。若进行热处理后所放出的CO2气体量过多，则玻璃中的因搅拌再沸所带来的泡数变得过大。
[0029]作为使进行热处理后所放出的CO2气体量(玻璃中的CO2气体溶解量)降低的方法，可举出以下的方法(1)～(4)。(1)作为玻璃原料，不使用碳酸盐原料而使用氧化物原料。(2)将玻璃原料预备加热而将包含碳的杂质除去。(3)减少熔融气氛中的CO2浓度。(4)对熔融玻璃进行减压处理。
[0030]对于本专利技术的玻璃板而言，优选：作为玻璃组成，以下述氧化物换算的质量％计含有SiO250～70％、Al2O315～22％、B2O30.1～15％、MgO0～8％、CaO 3～10％、SrO 0～8％、BaO 0～15％，实质上不含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种玻璃板，其特征在于，在900℃且1小时的条件下进行预备加热后，在1500℃且4小时的条件下进行热处理后所放出的CO2气体量为5.0μL/g以下。2.根据权利要求1所述的玻璃板，其特征在于，作为玻璃组成，以下述氧化物换算的质量％计含有SiO
2 50％～70％、Al2O
3 15％～22％、B2O30.1％～15％、MgO 0％～8％、CaO 3％～10％、SrO 0％～8％、BaO 0％～15％，实质上不含碱金属氧化物。3.根据权利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于，10
2.5
dPa
·
s时的温度为1530℃～1680℃。4.根据权利要求1或2所述的玻璃板...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪井康志，奥村公康，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：