本发明专利技术涉及用于生产由木质材料所制成的面板的工艺，所述工艺至少包括下述阶段：—供应呈薄片和/或粉末形式的多种类型的木质材料(S1、S2、P)；—在工作表面(2)上以所述多种类型的木质材料(S1、S2)中的至少一者形成至少一个支撑层(L1)；—在所述支撑层(L1)的顶部上以所述多种类型的木质材料(S1、S2、P)中不同于所述支撑层自身的另一者形成至少一个最终层(L2)，以形成垫层(B)；—压实所述垫层(B)以形成由木质材料所制成的压实面板(C)；其特征在于，其在形成所述至少一个支撑层(L1)之后和在形成所述至少一个最终层(L2)之前包括对所述至少一个支撑层(L1)的至少一个蒸汽加热阶段和一个压制阶段，以获得预压实垫层(A)。以获得预压实垫层(A)。以获得预压实垫层(A)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产由木质材料所制成的面板的工艺和系统
[0001]本专利技术涉及一种用于生产由木质材料，特别是由木材粉末和薄片所制成的面板的工艺和系统。
技术介绍
[0002]众所周知，为生产这种类型的面板，原材料(即，木材)必须在特殊生产工厂中处理，该特殊生产工厂将执行把原材料转换成面板所需的所有阶段和处理。
[0003]下文简要地描述了已知工艺的最重要宏观阶段。
[0004]在第一宏观阶段，通过切削处理获得细长木材薄片。
[0005]在第二宏观阶段，一般地，首先在特殊滚动或带式干燥器中对木材薄片进行干燥，然后旋转薄片并与树脂和胶粘剂进行混合。
[0006]在第三宏观阶段，形成面板。
[0007]特别地，木质材料流被输送至特殊成形机器，该特殊成形机器还对进入木质材料进行选择，从而将其分成尺寸大体均匀(中等薄片和长薄片)的两个薄片流。
[0008]该选择通过使分配元件旋转来进行，使得所选薄片掉落于输送带(其放置于分配元件自身下方)的工作表面上，从而根据其尺寸以不同层来布置。
[0009]这样，多个薄片层(彼此叠加)形成于输送带上以制备由木质材料所制成的多层垫层。然后，垫层输送至热压机，该热压机对木质材料进行加热和压实，从而激活先前施加至薄片上的胶粘剂和树脂，并且确定面板的最终厚度。
[0010]这种工艺允许获得包括至少三层木质材料薄片形式的面板，其中构成外部层的薄片的类型不同于内部层的薄片的类型。
[0011]在第一类型的面板(称为定向刨花板(OSB))中，中间层的中等尺寸薄片位于两层长薄片之间。
[0012]在另一类型的面板(称为轻质刨花板(LSB))中，相反地，中间层的长薄片位于两层中等尺寸薄片之间。
[0013]用于生产此类面板的已知类型工艺具有一些缺点。
[0014]事实上，在沉积期间，薄片通过重力掉落于下方的工作表面上，并且是以无序方式布置的，既会与工作表面自身平行又会有横交。
[0015]然后，在压实阶段期间，根据与沉积于工作表面上的相同布置，由于树脂和/或胶粘剂，薄片进行压缩并更靠近在一起。
[0016]这会引起成品面板的表面相当的不规则和不平；并且换句话讲，会具有破坏其美观和其功能的多孔性。
[0017]因此，这种方式所获得的面板主要用于造船业的结构应用，而不适合于看重美学外观的应用。
[0018]此外，这些面板甚至不适合进行“美化”，即，以防水物质进行处理和/或以木质粉末、油漆、纸材或其它材料进行涂覆来赋予比面板自身更佳的美学外观(这将使它们适合于
广泛范围的应用)。
[0019]事实上，外部层上的空隙的存在将使表面处理不精细并且质量差。
[0020]此外，为对于这种类型面板执行美化处理，将必须应用大量的材料，由此将大幅增加生产成本(因为这种材料具有不可忽视成本)和面板的单位重量。
[0021]另一缺点(相关于外部涂层所用的大量材料)涉及环境影响，每个面板在生产阶段(因为细小粉末和油漆为影响物质)和在运输阶段(因为面板的更高重量对应于与燃料消耗相关的更高排放)均具有环境影响。
技术实现思路
[0022]本专利技术的主要目的是设计一种用于生产由木质材料所制成的面板的工艺和系统，该工艺和系统允许获得其中外部层的不规则性大大地降低的面板。
[0023]本专利技术的另一目的是设计一种用于生产由木质材料所制成的面板的工艺和系统，该工艺和系统允许获得相比于已知类型面板具有更佳美学性质的面板。
[0024]本专利技术的另一目的是设计一种用于生产由木质材料所制成的面板的工艺和系统，该工艺和系统允许扩展由此获得的面板的工业应用范围。
[0025]本专利技术的另一目的是设计一种用于生产由木质材料所制成的面板的工艺和系统，该工艺和系统允许以简单、合理、容易、有效使用以及低成本解决方案克服现有技术的上述缺点。
[0026]上文所述及目的通过根据权利要求1所述的用于生产由木质材料所制成的面板的工艺来实现。
[0027]上文所述及目的通过根据权利要求9所述的用于生产由木质材料所制成的面板的系统来实现。
附图说明
[0028]根据附图的附属表中的通过指示性且非限制性实例的方式所示的用于生产由木质材料所制成的面板的工艺和系统的优选但非排他性实施例的描述，本专利技术的其它特点和优点将为更明显的，其中：
[0029]图1为根据本专利技术用于生产由木质材料所制成的面板的系统的第一实施例的示意图；
[0030]图2为根据本专利技术用于生产面板的工艺的阶段的示意图；
[0031]图3为根据本专利技术的系统的第二实施例的示意图。
具体实施方式
[0032]特别参照这些图，附图标号1全文指示用于生产由木质材料所制成的面板的系统。
[0033]系统1旨在以多种类型的木质材料S1、S2、P来形成多个层L1、L2、L3，以获得由木质材料所制成的至少一个面板C。
[0034]在本讨论的背景下，表达“木质材料”意指一组不同尺寸的木质碎片，这些木质碎片通过木材自身的切削操作来获得并且然后在特殊干燥器中对这些碎片进行干燥。
[0035]碎片可为薄片S1、S2或粉末P的形式。
[0036]特别地，薄片S1、S2为根据其尺寸所适当选择的细长形状的碎片。
[0037]另一方面，粉末P为细小木质材料，主要用于形成外部层。为此，粉末P可进行预处理(例如，以防水剂)和/或，与着色剂和/或装饰性元素进行混合。
[0038]薄片S1、S2和粉末P与树脂和/或胶粘剂进行混合，该树脂和/或胶粘剂充当粘结剂并且有助于面板的生产。
[0039]上文所述及的选择和混合阶段通常通过成形机器来执行，该成形机器适于做出木质材料的尺寸选择并且通过旋转分配元件将其分配。
[0040]多种类型的木质材料S1、S2、P包括第一类型薄片S1、第二类型薄片S2或粉末P中的至少两者。
[0041]薄片S1、S2的类型优选地在中等尺寸和长薄片之间进行选择。
[0042]系统1包括：
[0043]——至少一个工作表面2，该至少一个工作表面2沿着向前移动的一个方向D为可移动的；
[0044]——沉积器具3，该沉积器具3将一种类型的木质材料S1、S2沉积于工作表面2上，以形成至少一个支撑层L1；
[0045]——分配器具4，该分配器具4用于分配不同于支撑层L1的至少另一种类型的木质材料S1、S2、P，以在支撑层L1自身的顶部上形成至少一个最终层L2来限定垫层B。
[0046]更详细地，最终层L2表示面板C其中一个外部层。
[0047]适当地，通过沉积器具3所沉积的木质材料S1、S2的类型在第一和第二类型薄片S1和S2之间进行选择，并且通过分配器具4所沉积的木质材料S1、S2、P的类型在第一类型薄片S1、第二类型薄片S2和粉末P之间进行选择。
[0048]工作表面2的类型可为输送带等。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于生产由木质材料所制成的面板的工艺，所述工艺至少包括下述阶段：—供应呈薄片和/或粉末形式的多种类型的木质材料(S1、S2、P)；—在工作表面(2)上以所述多种类型的木质材料(S1、S2)中的至少一者形成至少一个支撑层(L1)；—在所述支撑层(L1)的顶部上以所述多种类型的木质材料(S1、S2、P)中不同于所述支撑层自身的另一者形成至少一个最终层(L2)，以形成垫层(B)；—压实所述垫层(B)以形成由木质材料所制成的压实面板(C)；其特征在于，其在形成所述至少一个支撑层(L1)之后和在形成所述至少一个最终层(L2)之前包括对所述至少一个支撑层(L1)的至少一个蒸汽加热阶段和一个压制阶段，以获得预压实垫层(A)。2.根据前述权利要求中的一项或多项所述的工艺，其特征在于，所述蒸汽加热和所述压制基本同时执行。3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的工艺，其特征在于，所述蒸汽加热通过将蒸汽(F)分配于所述至少一个支撑层(L1)上来执行。4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述蒸汽(F)包括干燥饱和蒸汽。5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的工艺，其特征在于，所述多种类型的木质材料(S1、S2、P)包括第一类型的薄片(S1)、第二类型的薄片(S2)或粉末(P)中的至少两者。6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的工艺，其特征在于，其在形成所述至少一个支撑层(L1)之前包括在所述工作表面(2)上以所述多种类型的木质材料(S1、S2、P)中的至少一者形成至少一个基部层(L3)的形成阶段。7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，其包括多种所述基部层(L3)的形成阶段，所述多种基部层(L3)的每一者的制成材料由所述多种类型的木质材料(S1、S2、P)中的其中一者来制成且不同于相邻基部层(L3)的至少一者的材料。8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的工艺，其特征在于，其在所述压实之前包括通过蒸汽(F)的分配和所述垫层(B)的预压缩对所述垫层(B)执行的预压实阶段。9.用于生产由木质材料所制成的面板的系统(1)，所述系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：P，
申请(专利权)人：IMAL有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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