干燥机的干料吹风降温装置及相应干料降温输出组合机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术干燥机的干料吹风降温装置及相应干料降温输出组合机构，创新方案的要点是：将现有摆式逆流干料冷却与中间转运机构，改进成干料吹风降温装置，包括吹风机、冷气机、圆拱风道、风量调节装置、网孔吹风板、防尘滤袋、输气管道，并和螺旋输送机有机组合成一体（安装在输送机上面），使干料降温与输出系统结构简化紧凑、省略了干料中转机构、缩短了干料中转过程、提高了生产效率；通过设置风量调节装置，能有效控制干料温度。干料降温输出组合机构，即干料吹风降温装置与螺旋输送机二合一组合机构，使用该装置，解决了干料冷却与中转机构松散占地面积较大、结构复杂成本较高、降温时间长生产效率低、干料降温效果有限的技术问题；综合增效。综合增效。综合增效。

【技术实现步骤摘要】
干燥机的干料吹风降温装置及相应干料降温输出组合机构


[0001]本技术属于封闭式滤饼干燥机
，涉及一种干料降温与高位输出组合机构。

技术介绍

[0002]干燥机，是一种利用热能降低物料水分的机械设备；滤饼干燥机是对压滤机操作形成的滤饼进行连续烘干后续处理的设备；封闭式滤饼干燥机，是一种全密闭式结构环保型常压连续对流式滤饼干燥机；主要由封闭式厢体、进料搅碎切条机构、双层网带传料机构、高低温干燥系统、干料降温转运机构、干料高位输出机构、PLC程控系统组成；适用于将含水率55%
‑
83%的物料干化成含水率3%
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50%（干化率自由可调）的干物料，降低物料水分 80%以上。
[0003]干料降温转运机构，即摆式逆流干料冷却与中间转运机构，安装在干燥机的干料仓旁边封闭式厢体外，占地面积较大，可将干料降温至比室温高3
‑
5℃，再转运到干料高位输出机构中；用于对含糖或蛋白质较高易发酵的干料降温、防止干料发酵变质或自燃。
[0004]干料高位输出机构，即干料高位螺旋输送机，主要由输料驱动电机、U形输料槽（包括低位接料口、高位卸料口）、带轴螺旋体、轴承装置、倾斜支架组成；整体安装在干料降温转运机构旁；用于将降温后的干料从低位倾斜提升到高位卸料、装车外运。
[0005]现有的摆式逆流干料冷却与中间转运机构，存在以下缺陷：（1）机构松散占地面积较大；降温时间较长、生产效率低；（2）干料降温效果有限，只能将干料降温至比室温高3
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5℃，不能降温至一定设计温度，高温天气降温效果不能满足干料防发酵的需要；（3）干料降温与输出不连贯，需要中间转运设施，干料降温与输出系统结构复杂，成本较高；干料恒温与输出系统一体化是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有摆式逆流干料冷却与中间转运机构的缺陷，解决干料冷却与中转机构松散占地面积较大、结构复杂成本较高、降温时间较长生产效率低、干料降温效果有限（干料温度不可控）的技术问题，提供一种干燥机的干料吹风降温装置及相应干料降温输出组合机构；相应干料降温输出组合机构——指具有本技术干燥机的干料吹风降温装置的干料降温输出组合机构，因专利名称字数有限而简称。
[0007]本技术解决现有技术问题所采用的全新技术方案是：一种干燥机的干料吹风降温装置（以下简称：干料吹风降温装置），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有摆式逆流干料冷却与中间转运机构，改进成干燥机的干料吹风降温装置，包括吹风机、冷气机、圆拱风道、风量调节装置、进气直弯头、网孔吹风板、防尘滤袋、输气管道，并和螺旋输送机有机组合成一体，使干料降温与输出系统结构简化紧凑、省略了干料中转机构、缩短了干料中转过程、提高了生产效率；通过设置风量调节装置，能有效控制干料降温效果（干料温度可控）；从而，解决了干料冷却与中转
机构松散占地面积较大、结构复杂成本较高、降温时间较长生产效率低、干料降温效果有限的技术问题。
[0008]本技术的具体设计方案是：（1）所述的吹风机，为 GKF
‑
F3.5型轴流风机，其风速大于冷气机的风速；（2）所述的冷气机，为DAKC
‑
82型冷气机，具有三个冷气出口；（3）所述的圆拱风道，包括前段风道、中段风道、后段风道、出风口，各段风道均具有风道进气孔和调风轴孔；三段风道和出风口依次对接成拱形风道，其长度小于螺旋输送机的低位接料口和高位卸料口间距；（4）所述的风量调节装置，包括导风板、调风轴筋、风量表盘、风量调节杆；设置的导风板，为与圆拱风道相应的薄圆板；设置的调风轴筋，为十字形调风轴与加强筋；设置的风量表盘，为L形表盘，具有一圈拨杆定位孔、中心拨杆孔和表盘下折边，表盘下折边为二次折弯安装边；设置的风量调节杆，为L形调节杆，其长度与风量表盘相应，上端具有拨杆定位齿；调风轴筋焊接在导风板上，风量调节杆插入风量表盘的中心拨杆孔并连接调风轴筋，形成风量调节装置；（5）所述的网孔吹风板，为与圆拱风道下面长开口相应的吹风板，具有六个安装孔和许多吹风网孔。
[0009]本技术主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本干料吹风降温装置密切相关的螺旋输送机U形输料槽；（1）吹风装置部分的组装：吹风装置部分包括吹风机、圆拱风道、风量调节装置、网孔吹风板、防尘滤袋；网孔吹风板安装在U形输料槽上，圆拱风道安装在网孔吹风板上，三个风量调节装置的带轴导风板分别安装在圆拱风道的调风轴孔内、带表盘调风拨杆安装在圆拱风道的调风轴孔外，吹风机对准圆拱风道安装在U形输料槽左端，防尘滤袋捆装在圆拱风道的出风口上；（2）冷气装置部分的安装：冷气装置部分包括冷气机、进气直弯头、输气管道；冷气机安置在干燥机的干料仓旁边封闭式厢体外，三个进气直弯头分别焊接在圆拱风道的三个风道进气孔上，三根输气管道分别连接冷气机的三个冷气出口和圆拱风道上的三个进气直弯头，形成干料降温输出机构，具有在线直接对螺旋输送机中的干料可控降温的功能。
[0010]本技术还提供一种干料降温输出组合机构，即干料吹风降温装置与螺旋输送机二合一组合机构，使用本技术提供的干料吹风降温装置；该干料降温输出组合机构，主要由干料吹风降温装置、螺旋输送机组成；干料吹风降温装置，包括冷气装置、吹风装置；螺旋输送机，包括输料驱动电机、U形输料槽（包括低位接料口、高位卸料口）、带轴螺旋体、轴承装置、倾斜支架；具有在连续自动提升运输干料的过程同时对干料可控降温、高位卸料装车的功能。
[0011]本技术提供的干燥机的干料吹风降温装置及相应干料降温输出组合机构，显著的进步是具有降温与输出一体化、免干料中转、结构简化紧凑、占地面积小、干料温度可控、生产效率高的优点；有益效果是：通过创造与螺旋输送机组合的干料吹风降温装置，实现了在线直接对螺旋输送机中的干料可控降温，简化了干料降温与输出系统结构，省略了干料中转机构、节省了生产场地，缩短了干料中转过程，提高了降温效果与生产效率；解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的干料控温与高位输出系统一体化的技术难题。
附图说明
[0012]图1为本技术干料降温输出组合机构的示意图。
[0013]图2为本技术干燥机的干料吹风降温装置的吹风装置部分示意图。
[0014]图3为本技术干燥机的干料吹风降温装置的圆拱风道示意图。
[0015]图4为本技术干燥机的干料吹风降温装置的网孔吹风板示意图。
[0016]图5为本技术干燥机的干料吹风降温装置的风量调节装置示意图。
[0017]图6为本技术干燥机的干料吹风降温装置的风量表盘示意图。
[0018]图7为本技术干燥机的干料吹风降温装置的风量调节杆示意图。
[0019]图8为本技术干燥机的干料吹风降温装置的进气直弯头示意图。
[0020]图9为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥机的干料吹风降温装置，包括吹风机、冷气机、圆拱风道、风量调节装置、进气直弯头、网孔吹风板、防尘滤袋、输气管道；其特征在于：所述的吹风机为 GKF
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F3.5型轴流风机，其风速大于冷气机的风速；所述的冷气机，为DAKC
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82型冷气机，具有三个冷气出口；所述的圆拱风道，包括前段风道、中段风道、后段风道、出风口，各段风道均具有风道进气孔和调风轴孔；三段风道和出风口依次对接成拱形风道，其长度小于螺旋输送机的低位接料口和高位卸料口间距；所述的风量调节装置，包括导风板、调风轴筋、风量表盘、风量调节杆；所述的网孔吹风板，为与圆拱风道下面长开口相应的吹风板，具有六个安装孔和许多吹风网孔；相互连接关系是：吹风装置部分包括吹风机、圆拱风道、风量调节装置、网孔吹风板、防尘滤袋；网孔吹风板安装在U形输料槽上，圆拱风道安装在网孔吹风板上，三个风量调节装置的带轴导风板分别安装在圆拱风道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，车超，訾万明，王润发，耿弘杨，梁颖，
申请(专利权)人：景津装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：