一种用于混凝土芯样抗压强度检测的留样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土芯样抗压强度检测的留样装置，包括框架，所述框架内包括并列设置的第一区域和第二区域，以及位于所述第一区域与所述第二区域的上方的转移区域；所述第一区域用于放置待存放不合格样品的留样盘，所述第一区域内设有第一纵向移动机构，所述第一纵向移动机构用于将所述留样盘上升；所述第二区域用于放置已存放不合格样品的所述留样盘，所述第二区域内设有第二纵向移动机构，所述第二纵向移动机构用于将所述留样盘下降；所述转移区域内设有水平移动机构。通过本实用新型专利技术实现自动对留样盘进行更换，减少检测人员经常查看留样盘的剩余可存位数量的繁琐操作，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土芯样抗压强度检测的留样装置


[0001]本技术涉及混凝土抗压检测
，特别涉及一种用于混凝土芯样抗压强度检测的留样装置。

技术介绍

[0002]从混凝土结构或构件上钻取芯样，制备混凝土芯样试件，测定混凝土芯样抗压强度，用于核查和验证建筑物混凝土强度，是作为评定结构的主要品质指标。目前检测机构按照CECS 03：2007《钻芯法检测混凝土强度技术规程》等标准进行混凝土芯样抗压强度检测。
[0003]在混凝土芯样抗压强度检测中，为避免争议，对不合格芯样需要进行留样，并且留样样品不可混淆，因此，每个不合格芯样均需单独留样。在混凝土芯样全自动抗压强度检测系统正常运转过程中，根据具体情况，每天均会产生一定量的不合格样品，虽然现有技术中也有将不合格样品从抗压强度检测机的检测工位放置至留样盘上的自动化机械手，但是留样盘可存放的不合格样品数量有限，实际操作时需要检测人员经常查看留样盘的剩余可存位数量，以便及时对留样盘进行更换，操作繁琐，无法实现无人化留样，是整个系统实现智能化流转需要解决的关键问题之一。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种用于混凝土芯样抗压强度检测的留样装置，旨在实现在存放混凝土不合格样品的过程中，能自动对留样盘进行更换，减少检测人员经常查看留样盘的剩余可存位数量的繁琐操作，从而提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种用于混凝土芯样抗压强度检测的留样装置，包括框架，所述框架内包括并列设置的第一区域和第二区域，以及位于所述第一区域与所述第二区域的上方的转移区域；所述第一区域用于放置待存放不合格样品的留样盘，所述第一区域内设有第一纵向移动机构，所述第一纵向移动机构用于将所述留样盘上升；所述第二区域用于放置已存放不合格样品的所述留样盘，所述第二区域内设有第二纵向移动机构，所述第二纵向移动机构用于将所述留样盘下降；所述转移区域内设有水平移动机构，所述水平移动机构用于将所述留样盘从所述第一纵向移动机构水平移动至所述第二纵向移动机构。
[0006]可选地，所述第一纵向移动机构包括两个垂直平行设置的第一传送组件，所述第一传送组件包括第一传送架体，所述第一传送架体的外侧环形套有的第一传送带，所述第一传送架体内设有第一驱动装置，所述第一传送带通过所述第一驱动装置沿所述第一传送架体的外侧环形运动；所述第一传送带上沿环形运动方向等距离阵列设置有若干第一承托部，所述第一承托部用于承托所述留样盘的侧边底部；所述留样盘在左右两侧的所述第一传送组件的配合作用下发生垂直向上运动。
[0007]可选地，所述第二纵向移动机构包括两个垂直平行设置的第二传送组件，所述第二传送组件包括第二传送架体，所述第二传送架体的外侧环形套有的第二传送带，所述第
二传送架体内设有第二驱动装置，所述第二传送带通过所述第二驱动装置沿所述第二传送架体的外侧环形运动；所述第二传送带上沿环形运动方向等距离阵列设置有若干第二承托部，所述第二承托部用于承托所述留样盘的侧边底部；所述留样盘在左右两侧的所述第二传送组件的配合作用下发生垂直向下运动。
[0008]可选地，所述第一承托部与所述第二承托部结构相同，包括相互垂直设置的连接板和承托板，所述连接板的一侧与所述第一传送带/所述第二传送带固定连接，随着所述第一传送带/所述第二传送带一同，所述连接板的另一侧与所述承托板固定连接。
[0009]可选地，所述承托板的背离承托所述留样盘的一侧与所述连接板之间设有加强件。
[0010]可选地，所述承托板的朝向承托所述留样盘的一侧设有第一限位件，位于左右两侧的所述第一承托部/所述第二承托部上的所述第一限位件之间的距离等于所述留样盘的宽度。
[0011]可选地，两个所述第一传送组件之间设有第二限位件，所述第二限位件与所述框架固定连接；所述第二限位件用于限制所述留样盘放置至所述第一承托部时的置入深度。
[0012]可选地，所述水平移动机构包括第三驱动装置以及推板，所述第三驱动装置的输出端连接所述推板的一侧，所述推板的另一侧朝向所述留样盘的侧部；所述推板通过所述第三驱动装置将位于所述第一传送组件最上方的所述第一承托部上的所述留样盘水平移动至位于所述第二传送组件最上方的所述第二承托部上。
[0013]可选地，所述留样盘的上表面矩形阵列设置有若干用于放置不合格样品的留样槽。
[0014]可选地，所述留样槽内设置有到料感应装置，所述到料感应装置用于检测所述留样槽内是否存放有不合格样品；所述到料感应装置与所述第一纵向移动机构、所述第二纵向移动机构以及所述水平移动机构电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]使用时，检测人员先将待存放不合格样品的若干留样盘放置于第一区域的第一纵向移动机构上，利用第一纵向移动机构将留样盘上升至第一区域的上方，使其位于转移区域中。此时自动化机械手将混凝土不合格样品从抗压强度检测机的检测工位放置至留样盘上，待监测到留样盘存放不合格样品完毕后，利用水平移动机构将留样盘从第一纵向移动机构移动至第二纵向移动机构上，随后第二纵向移动机构将留样盘下降，以便检测人员随时对第二区域的第二纵向移动机构上的留样盘进行收回。此时第一纵向移动机构驱动新的待存放不合格样品的留样盘上升，使其位于转移区域中进行新一轮的不合格样品存放操作。从而实现能自动对留样盘进行更换，减少检测人员经常查看留样盘的剩余可存位数量的繁琐操作，从而提高生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术留样装置一实施例的理论说明图；
[0019]图2为本技术留样装置一实施例的结构示意图；
[0020]图3为本技术留样装置一实施例的留样盘转移时的结构示意图；
[0021]图4为附图2的A向剖视图；
[0022]图5为附图2的B向剖视图；
[0023]图6为本技术留样装置一实施例中的留样盘的结构示意图；
[0024]图7为本技术留样装置一实施例中的留样槽的结构示意图。
[0025]图中所标各部件的名称如下：
[0026]标号名称标号名称1框架2第一区域3第二区域4转移区域5留样盘501留样槽502到料感应装置5021激光发射器5022激光接收器6第一纵向移动机构7第二纵向移动机构8水平移动机构801第三驱动装置802推板9第一传送组件901第一传送架体902第一传送带903第一驱动装置10第二传送组件1001第二传送架体1002第二传送带1003第二驱动装置11第一承托部1101连接板1102承托板1103加强件1104第一限位件12第二承托部13第二限位件
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土芯样抗压强度检测的留样装置，其特征在于，包括框架，所述框架内包括并列设置的第一区域和第二区域，以及位于所述第一区域与所述第二区域的上方的转移区域；所述第一区域用于放置待存放不合格样品的留样盘，所述第一区域内设有第一纵向移动机构，所述第一纵向移动机构用于将所述留样盘上升；所述第二区域用于放置已存放不合格样品的所述留样盘，所述第二区域内设有第二纵向移动机构，所述第二纵向移动机构用于将所述留样盘下降；所述转移区域内设有水平移动机构，所述水平移动机构用于将所述留样盘从所述第一纵向移动机构水平移动至所述第二纵向移动机构。2.根据权利要求1所述的留样装置，其特征在于：所述第一纵向移动机构包括两个垂直平行设置的第一传送组件，所述第一传送组件包括第一传送架体，所述第一传送架体的外侧环形套有的第一传送带，所述第一传送架体内设有第一驱动装置，所述第一传送带通过所述第一驱动装置沿所述第一传送架体的外侧环形运动；所述第一传送带上沿环形运动方向等距离阵列设置有若干第一承托部，所述第一承托部用于承托所述留样盘的侧边底部；所述留样盘在左右两侧的所述第一传送组件的配合作用下发生垂直向上运动。3.根据权利要求2所述的留样装置，其特征在于：所述第二纵向移动机构包括两个垂直平行设置的第二传送组件，所述第二传送组件包括第二传送架体，所述第二传送架体的外侧环形套有的第二传送带，所述第二传送架体内设有第二驱动装置，所述第二传送带通过所述第二驱动装置沿所述第二传送架体的外侧环形运动；所述第二传送带上沿环形运动方向等距离阵列设置有若干第二承托部，所述第二承托部用于承托所述留样盘的侧边底部；所述留样盘在左右两侧的所述第二传送组件的配合作用下发生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元光，王新祥，郑靓，马旭，李柯，陈阳，
申请(专利权)人：广东省建设工程质量安全检测总站有限公司，
类型：新型
国别省市：