一种耐高压的气动薄膜调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高压的气动薄膜调节阀，包括阀门本体，所述阀门本体的左右两端固定安装有连接法兰，所述阀门本体上端的中部固定安装有连接底座，所述连接底座的上端固定安装有密封件，所述密封件的上端活动安装有顶杆，所述密封件上端的左右两端固定安装有支撑杆，所述支撑杆右端的中部固定安装有行程刻度器，所述支撑杆的上端固定安装有下膜腔，所述下膜腔的上端固定安装有上膜腔，所述上膜腔的上端固定设置有连接排气孔。该耐高压的气动薄膜调节阀，具有较好的抗压性能，避免因流体压力过高导致内部隔膜与上膜腔发生碰撞，造成隔膜损坏，有效的提高了该阀门的耐高压性能，进一步的提高了该阀门的使用寿命。进一步的提高了该阀门的使用寿命。进一步的提高了该阀门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压的气动薄膜调节阀


[0001]本技术涉及隔膜调节阀
，具体为一种耐高压的气动薄膜调节阀。

技术介绍

[0002]隔膜调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品，自力式阀和定位器等。
[0003]现有的隔膜调节阀，在使用时当内部的流体压力过高时，执行机构内部的膜片与薄膜容易受高压冲击与执行机构发生碰撞，导致膜片与薄膜受损，抗压性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高压的气动薄膜调节阀，以解决上述
技术介绍
中提出在使用时当内部的流体压力过高时，执行机构内部的膜片与薄膜容易受高压冲击与执行机构发生碰撞，导致膜片与薄膜受损，抗压性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高压的气动薄膜调节阀，包括阀门本体，所述阀门本体的左右两端固定安装有连接法兰，所述阀门本体上端的中部固定安装有连接底座，所述连接底座的上端固定安装有密封件，所述密封件的上端活动安装有顶杆，所述密封件上端的左右两端固定安装有支撑杆，所述支撑杆右端的中部固定安装有行程刻度器，所述支撑杆的上端固定安装有下膜腔，所述下膜腔的上端固定安装有上膜腔，所述上膜腔的上端固定设置有连接排气孔，所述下膜腔与上膜腔之间位于顶杆的上端固定安装有膜片，所述膜片的上端固定安装有隔膜，所述膜片的下端位于顶杆的外侧固定安装有气动弹簧，所述上膜腔内部的上端固定安装有抗压弹簧，所述抗压弹簧的下端固定安装有胶垫，所述上膜腔内部的上端固定安装有防撞凸起，所述顶杆中部的外端固定安装有限位板，所述限位板的上端活动安装有压板，所述压板的上端固定安装有压缩弹簧，所述限位板内部的上端固定安装有压力传感器，所述限位板内部的下端固定安装有信号传输器。
[0006]优选的，所述顶杆的下端延伸至阀门本体的内部，所述顶杆的上端穿过下膜腔延伸至下膜腔的内部，所述连接排气孔与上膜腔固定连通，通过安装连接排气孔，可对执行机构内部的空气压力进行控制。
[0007]优选的，所述隔膜的边侧位于下膜腔与上膜腔之间，所述隔膜与下膜腔与上膜腔固定连接，所述气动弹簧的下端与下膜腔固定连接，所述气动弹簧在膜片的下端均匀分布，所述抗压弹簧在上膜腔内部的上端均匀分布，通过安装抗压弹簧，可避免在流体压力过高时，膜片与上膜腔发生冲击，导致隔膜受损，造成执行机构损坏，有效的提高了该阀门的耐压性。
[0008]优选的，所述胶垫与隔膜活动连接，所述防撞凸起位于抗压弹簧之间，通过安装胶垫，使得抗压弹簧在与隔膜接触时，可避免抗压弹簧对隔膜造成损坏，有效的提高了隔膜的使用寿命。
[0009]优选的，所述压缩弹簧的上端与下膜腔的下端活动连接，所述压缩弹簧在压板的上端均匀分布，通过安装压缩弹簧，可在流体压力过高时，对顶杆进行辅助缓冲限位，避免其因压力过高产生过高的冲击力造成破坏。
[0010]优选的，所述信号传输器与压力传感器电性连接，所述压力传感器与压板活动连接，通过安装信号传输器，可及时的将压力传感器所受的过载压力传输至监管人员，使其可及时的对阀门进行管控处理。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该耐高压的气动薄膜调节阀，具有较好的抗压性能，避免因流体压力过高导致内部隔膜与上膜腔发生碰撞，造成隔膜损坏，有效的提高了该阀门的耐高压性能，进一步的提高了该阀门的使用寿命；
[0013]2、该耐高压的气动薄膜调节阀，利用胶垫可使得抗压弹簧在与隔膜接触时，避免抗压弹簧对隔膜造成损坏，有效的提高了隔膜的使用寿命，同时安装防撞凸起可避免超高压力时抗压弹簧压缩至极致，膜片与防撞凸起接触，且防撞凸起为橡胶材质，可对膜片进一步的减压，进一步的提高了抗压性能；
[0014]3、该耐高压的气动薄膜调节阀，通过安装压缩弹簧，可在流体压力过高时，对顶杆进行辅助缓冲限位，避免其因压力过高产生过高的冲击力造成破坏，同时信号传输器可及时的将压力传感器所受的过载压力传输至监管人员，使其可及时的对阀门进行管控处理，有效的提高了该阀门的监管控制能力。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术下膜腔剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术限位板局部细节放大剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术抗压弹簧局部细节放大剖面结构示意图。
[0019]图中：1、阀门本体；2、连接法兰；3、连接底座；4、密封件；5、顶杆；6、支撑杆；7、行程刻度器；8、下膜腔；9、上膜腔；10、连接排气孔；11、膜片；12、隔膜；13、气动弹簧；14、抗压弹簧；15、胶垫；16、防撞凸起；17、限位板；18、压板；19、压缩弹簧；20、压力传感器；21、信号传输器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐高压的气动薄膜调节阀，包括阀门本体1，阀门本体1的左右两端固定安装有连接法兰2，阀门本体1上端的中部固定安装有连接底座3，连接底座3的上端固定安装有密封件4，密封件4的上端活动安装有顶杆5，密封件4上端的左右两端固定安装有支撑杆6，支撑杆6右端的中部固定安装有行程刻度器7，支撑杆6的上端固定安装有下膜腔8，下膜腔8的上端固定安装有上膜腔9，上膜腔9的上端
固定设置有连接排气孔10，下膜腔8与上膜腔9之间位于顶杆5的上端固定安装有膜片11，膜片11的上端固定安装有隔膜12，膜片11的下端位于顶杆5的外侧固定安装有气动弹簧13，上膜腔9内部的上端固定安装有抗压弹簧14，抗压弹簧14的下端固定安装有胶垫15，上膜腔9内部的上端固定安装有防撞凸起16，顶杆5中部的外端固定安装有限位板17，限位板17的上端活动安装有压板18，压板18的上端固定安装有压缩弹簧19，限位板17内部的上端固定安装有压力传感器20，限位板17内部的下端固定安装有信号传输器21；
[0022]顶杆5的下端延伸至阀门本体1的内部，顶杆5的上端穿过下膜腔8延伸至下膜腔8的内部，连接排气孔10与上膜腔9固定连通，隔膜12的边侧位于下膜腔8与上膜腔9之间，隔膜12与下膜腔8与上膜腔9固定连接，气动弹簧13的下端与下膜腔8固定连接，气动弹簧13在膜片11的下端均匀分布，抗压弹簧14在上膜腔9内部的上端均匀分布，首先将阀门本体1通过左右两端的连接法兰2与管道进行连接，然后将上膜腔9上端的连接排气孔10与外接排气阀门进行连接，当管道内的流体进入阀门本体1内部时，外接排气阀门开启，流体压力将阀门本体1内部的阀芯向上顶动，阀芯顶动顶杆5向上，顶杆5将膜片11向上顶动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压的气动薄膜调节阀，包括阀门本体(1)，其特征在于：所述阀门本体(1)的左右两端固定安装有连接法兰(2)，所述阀门本体(1)上端的中部固定安装有连接底座(3)，所述连接底座(3)的上端固定安装有密封件(4)，所述密封件(4)的上端活动安装有顶杆(5)，所述密封件(4)上端的左右两端固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)右端的中部固定安装有行程刻度器(7)，所述支撑杆(6)的上端固定安装有下膜腔(8)，所述下膜腔(8)的上端固定安装有上膜腔(9)，所述上膜腔(9)的上端固定设置有连接排气孔(10)，所述下膜腔(8)与上膜腔(9)之间位于顶杆(5)的上端固定安装有膜片(11)，所述膜片(11)的上端固定安装有隔膜(12)，所述膜片(11)的下端位于顶杆(5)的外侧固定安装有气动弹簧(13)，所述上膜腔(9)内部的上端固定安装有抗压弹簧(14)，所述抗压弹簧(14)的下端固定安装有胶垫(15)，所述上膜腔(9)内部的上端固定安装有防撞凸起(16)，所述顶杆(5)中部的外端固定安装有限位板(17)，所述限位板(17)的上端活动安装有压板(18)，所述压板(18)的上端固定安装有压缩弹簧(19)，所述限位板(17)内部的上端固定安装有压力传感器(20)，所述限位板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华强，李欢欢，
申请(专利权)人：上海东崎控制阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：