一种锅炉烟道便于装卸的气体过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锅炉烟道便于装卸的气体过滤装置,包括第一排烟装置和第二排烟装置，第一排烟装置由第一风管、第二风管、第三风管、第四风管和第五风管组成，第五风管为U字形结构，第二排烟装置包括有第六风管，第六风管呈矩形设置，第一排烟装置通过拼接方式进行连接组合，结构简单，便于拆卸、安装，弧形倒角块便于对内壁进行清理，第五风管和第六风管通过螺杆固定卡相连接，密封效果好，使用方便，省时、省力，该装置结构简单，便于安装、拆卸，可定期对烟道内部产生的集灰进行清理，保证排烟功能的正常运行，延长风管的使用时间，烟道内部的过滤网对烟气进行过滤清理，防止烟气直接排放到空中对大气造成污染。放到空中对大气造成污染。放到空中对大气造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟道便于装卸的气体过滤装置


[0001]本技术主要涉及锅炉烟道过滤的
，具体为一种锅炉烟道便于装卸的气体过滤装置。

技术介绍

[0002]锅炉烟道是指设置在锅炉尾部用来排烟的烟道，锅炉尾部烟道的漏风通常来自两部分：一部分是由于烟道处于负压状态，从烟道的外包墙密封不严密处漏入；另外一部分则是通过空气预热器管或烟风系统的隔板不严密处漏入。
[0003]燃煤和燃油锅炉在运行过程中，尾部普遍产生积灰，使烟气阻力增加，排烟温度升高，严重影响锅炉的正常运行，锅炉尾部烟道，长期使用烟道内壁容易产生大量的集灰，影响烟道的排烟功能，因此需要定期对烟气管道进行清理，现有的锅炉尾部烟道多为整体烟管，拆卸维修使用不便，不便于对内部进行清理，因此，我们提出一种锅炉烟道便于装卸的气体过滤装置用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术主要提供了一种锅炉烟道便于装卸的气体过滤装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种锅炉烟道便于装卸的气体过滤装置，包括第一排烟装置和第二排烟装置，所述第一排烟装置位于第二排烟装置的一侧，所述第一排烟装置由第一风管、第二风管、第三风管、第四风管和第五风管组成，所述第一风管、第二风管、第三风管、第四风管和第五风管从上到下依次设置，所述第五风管为U字形结构，所述第二排烟装置包括有第六风管，所述第六风管呈矩形设置；
[0007]所述第六风管靠近第五风管的一端连接设置有第一固定盘，所述第一固定盘四个顶角处逐一设置有第一螺栓固定孔，所述第六风管内壁四个顶角处设置有第一弧形倒角块，所述第五风管靠近第六风管的一端连接设置有第二固定盘，所述第二固定盘四个顶角处逐一设置有与所述第一螺栓固定孔相对应的第二螺栓固定孔，所述五风管内壁四个顶角处设置有第二弧形倒角块，所述第五风管与第六风管通过第一螺栓固定孔和第二螺栓固定孔相连接，所述第一固定盘与第二固定盘上下两侧设置有螺杆固定卡。
[0008]进一步的，所述第五风管与第六风管之间设置有的第一过滤盘，所述第一过滤盘上设置有第一过滤网，所述第一过滤盘通过螺栓与第五风管相连接。
[0009]进一步的，所述第一风管底部与第二风管相连接，所述第一风管外壁设置有第一横向加强筋，所述第二风管外壁设置有第二横向加强筋。
[0010]进一步的，所述第二风管底部与第三风管相连接，所述第三风管外壁开设有检修口，所述检修口上设置有检修门，所述检修门一侧通过转轴与第三风管相连接，所述第二风管与第三风管之间设置有第二过滤盘，所述第二过滤盘通过螺栓与第三风管相连接，所述
第二过滤盘上设置有第二过滤网。
[0011]进一步的，所述第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径。
[0012]进一步的，所述第四风管顶部与第三风管相连接，所述第四风管底部与第五风管相连接，所述第四风管外壁设置有第三横向加强筋。
[0013]进一步的，所述第一风管、第二风管、第三风管和第四风管内壁四个顶角处均设置有第三弧形倒角块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术第一排烟装置通过拼接方式进行连接组合，结构简单，便于拆卸、维修和安装，内壁顶角处设置的弧形倒角块便于对内壁进行清理，第五风管和第六风管通过螺杆固定卡相连接，密封效果好，且螺杆固定卡使用方便，省时、省力，该装置结构简单，便于安装、拆卸，可定期对烟道内部产生的集灰进行清理，保证排烟功能的正常运行，延长烟道的使用时间，烟道内部的过滤网对烟气进行过滤清理，防止直接将烟气排放到空气中对大气造成污染。
[0016]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术的第五风管结构示意图；
[0020]图4为本技术的第六风管结构示意图；
[0021]图5为本技术的第三风管结构示意图。
[0022]图中：1、第一排烟装置；2、第二排烟装置；21、第六风管；22、第一固定盘；23、第一螺栓固定孔；24、第一弧形倒角块；25、螺杆固定卡；11、第一风管；111、第一横向加强筋；12、第二风管；121、第二横向加强筋；13、第三风管；131、检修口；132、检修门；133、第二过滤盘；134、第二过滤网；14、第四风管；141、第三横向加强筋；142、第三弧形倒角块；15、第五风管；151、第二固定盘；152、第二螺栓固定孔；153、第二弧形倒角块；154、第一过滤盘；155、第一过滤网。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请着重参照附图1
‑
5所示，一种锅炉烟道便于装卸的气体过滤装置，包括第一排烟装置1和第二排烟装置2，第一排烟装置1位于第二排烟装置2的一侧，第一排烟装置1由第一风管11、第二风管12、第三风管13、第四风管14和第五风管15组成，第一风管11、第二风管12、第三风管13、第四风管14和第五风管15从上到下依次设置，第一风管11、第二风管12、第三风管13和第四风管14内壁四个顶角处均设置有第三弧形倒角块142，内壁顶角处设置的弧形倒角块便于对内壁进行清理，节省人力，提高清理工作效率，第五风管15为U字形结构，第二排烟装置2包括有第六风管21，第六风管21呈矩形设置；
[0027]第六风管21靠近第五风管15的一端连接设置有第一固定盘22，第一固定盘22四个顶角处逐一设置有第一螺栓固定孔23，第六风管21内壁四个顶角处设置有第一弧形倒角块24，第五风管15靠近第六风管21的一端连接设置有第二固定盘151，第二固定盘151四个顶角处逐一设置有与第一螺栓固定孔23相对应的第二螺栓固定孔152，第五风管15内壁四个顶角处设置有第二弧形倒角块153，第五风管15与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟道便于装卸的气体过滤装置，包括第一排烟装置(1)和第二排烟装置(2)，其特征在于，所述第一排烟装置(1)位于第二排烟装置(2)的一侧，所述第一排烟装置(1)由第一风管(11)、第二风管(12)、第三风管(13)、第四风管(14)和第五风管(15)组成，所述第一风管(11)、第二风管(12)、第三风管(13)、第四风管(14)和第五风管(15)从上到下依次设置，所述第五风管(15)为U字形结构，所述第二排烟装置(2)包括有第六风管(21)，所述第六风管(21)呈矩形设置；所述第六风管(21)靠近第五风管(15)的一端连接设置有第一固定盘(22)，所述第一固定盘(22)四个顶角处逐一设置有第一螺栓固定孔(23)，所述第六风管(21)内壁四个顶角处设置有第一弧形倒角块(24)，所述第五风管(15)靠近第六风管(21)的一端连接设置有第二固定盘(151)，所述第二固定盘(151)四个顶角处逐一设置有与所述第一螺栓固定孔(23)相对应的第二螺栓固定孔(152)，所述第五风管(15)内壁四个顶角处设置有第二弧形倒角块(153)，所述第五风管(15)与第六风管(21)通过第一螺栓固定孔(23)和第二螺栓固定孔(152)相连接，所述第一固定盘(22)与第二固定盘(151)上下两侧设置有螺杆固定卡(25)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道便于装卸的气体过滤装置，其特征在于，所述第五风管(15)与第六风管(21)之间设置有的第一过滤盘(154)，所述第一过滤盘(154)上设有第一过滤网(155)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卓，徐德勤，王海彬，李杨，吕蒙，王刚，刘注显，王喆，马宝林，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司大连电厂，
类型：新型
国别省市：