一种生态板生产用运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生态板技术领域，具体为一种生态板生产用运输装置，包括装置本体，装置本体两侧均设有定位板，装置本体底部开设滑槽，定位板固接与滑槽相适配的滑杆，定位板设有凹槽，凹槽内设有隔板，隔板在凹槽底部设有第一弹簧，第一弹簧底端固接在与之相靠近的隔板顶部，隔板顶部粘接海绵层，装置本体顶部设有矩形槽，矩形槽内滑动设有左夹板，矩形槽内的一侧内壁与左夹板之间固设有第二弹簧，装置本体的右端铰接有与左夹板相互夹持配合的右夹板。本实用新型专利技术在定位板上设置隔板，避免在运输过程中生态板摩擦出现划痕的情况，并且隔板的顶部设置海绵层以及在隔板的底部设置第一弹簧，对放置在隔板上的生态板提供缓冲减震，避免出现损坏。避免出现损坏。避免出现损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种生态板生产用运输装置


[0001]本技术涉及生态板
，具体为一种生态板生产用运输装置。

技术介绍

[0002]生态板，在行业内还有多种叫法，常见的叫法有免漆板和三聚氰胺板。最初的叫法就是叫三聚氰胺板，可是由于中国奶制品污染事件，后来被迫改名，业内统称为免漆板，也有叫生态板的，不过生态板过于笼统，因为很多达到生态环保的板材也可以叫做生态板，这样容易混淆。
[0003]生态板在运输过程中，因运输装置的震动导致板材间相互摩擦，容易产生划痕的现象；并且震动也会造成板材晃动甚至板材掉落等情况的出现。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生态板生产用运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的生态板在运输过程中，因运输装置的震动导致板材间相互摩擦，容易产生划痕的现象；并且震动也会造成板材晃动甚至板材掉落等情况出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生态板生产用运输装置，包括装置本体，所述装置本体上相对立的两侧均设有定位板，所述装置本体的底部开设滑槽，所述定位板的底端固接有与所述滑槽相适配的滑杆，所述定位板上竖直开设有凹槽，所述凹槽内设有多个隔板，所述隔板在凹槽内的一端底部均固设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端均固接在与之相靠近的隔板的顶部，所述隔板的顶部均粘接有海绵层，所述装置本体的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动设有左夹板，所述矩形槽内的一侧内壁与左夹板之间固设有第二弹簧，所述装置本体的右端铰接有与左夹板相互夹持配合的右夹板。
[0006]可选的，所述装置本体与右夹板相同的两侧外壁均固设有限位套，所述限位套内插装有限位插杆。
[0007]可选的，所述装置本体的底部四角位置均固接有支腿，所述支腿的底部均转动安装有滚轮，所述装置本体的左侧壁固设有把手。
[0008]可选的，所述装置本体的底部开设有与所述滑槽相连通的通槽，所述滑杆的底部固接有可在通槽内来回移动的螺杆，所述螺杆的底端螺纹安装有紧固螺母。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种生态板生产用运输装置，具备以下有益效果：
[0010]1.本技术在定位板上设置隔板，避免在运输过程中生态板摩擦出现划痕的情况，并且在隔板的顶部设置海绵层以及在隔板的底部设置第一弹簧，对放置在隔板上的生态板提供缓冲减震，避免出现损坏；
[0011]2.本技术通过设置对生态板进行夹持固定的左夹板和右夹板，对放置在装置本体上的生态板进行夹持固定，避免在运输过程中出现晃动导致掉落的情况发生；
[0012]3.本技术中的定位板可通过滑杆调节间距，并通过紧固螺母进行限位，方便
适应不同尺寸的生态板。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术中右夹板向下旋转的结构示意图；
[0015]图3为本技术底部的结构示意图。
[0016]图中：1、装置本体；101、把手；102、限位套；103、支腿；104、滚轮；105、矩形槽；106、第二弹簧；107、滑槽；108、通槽；2、限位插杆；3、左夹板；4、定位板；401、凹槽；402、隔板；403、海绵层；404、第一弹簧；405、滑杆；406、紧固螺母；407、螺杆；5、右夹板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：请参阅图1
‑
图3，本技术提供了一种生态板生产用运输装置，包括装置本体1，装置本体1上相对立的两侧均设有用于对生态板前后进行限位的定位板4，装置本体1的底部开设滑槽107，定位板4的底端固接有与滑槽107相适配的滑杆405，定位板4上竖直开设有凹槽401，凹槽401内设有多个用于放置并分隔生态板的隔板402，隔板402在凹槽401内的一端底部均固设有第一弹簧404，第一弹簧404的底端均固接在与之相靠近的隔板402的顶部，隔板402的顶部均粘接有海绵层403，通过设置定位板4，并且在定位板4上设置隔板402，将生态板放置在隔板402上，可避免生态板在运输过程中摩擦出现划痕的现象，提高生态板的质量。装置本体1的顶部开设有矩形槽105，矩形槽105内滑动设有左夹板3，矩形槽105内的一侧内壁与左夹板3之间固设有第二弹簧106，装置本体1的右端铰接有与左夹板3相互夹持配合的右夹板5，通过设置相互配合夹持生态板的左夹板3和右夹板5，方便将生态板进行固定，避免掉落。
[0019]请参阅图2
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图3，装置本体1与右夹板5相同的两侧外壁均固设有限位套102，限位套102内插装有用于对右夹板5竖直位置进行限定的限位插杆2，装置本体1的底部四角位置均固接有支腿103，支腿103的底部均转动安装有滚轮104，装置本体1的左侧壁固设有把手101，装置本体1的底部开设有与滑槽107相连通的通槽108，滑杆405的底部固接有可在通槽108内来回移动的螺杆407，螺杆407的底端螺纹安装有用于限制滑杆405移动位置的紧固螺母406，可通过定位板4的滑杆405在滑槽107内滑动，调整两个定位板4之间的间距，方便适应不同大小的生态板，调整位置后可通过紧固螺母406进行固定。
[0020]工作原理：本技术在使用时，将生态板分别放置在隔板402的顶部，使得生态板之间不会接触，避免出现划痕，同时在隔板402的顶部设置海绵层403以及在隔板402的底部设置第一弹簧404，对放置在隔板402上的生态板提供缓冲减震，避免出现损坏；定位板4可通过滑杆405在滑槽107内滑动，调整两个定位板4之间的间距，方便适应不同大小的生态板；左夹板3和右夹板5的设置，可对放置在装置本体1上的生态板进行限位固定，避免在运输过程中出现掉落的现象。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生态板生产用运输装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上相对立的两侧均设有定位板(4)，所述装置本体(1)的底部开设滑槽(107)，所述定位板(4)的底端固接有与所述滑槽(107)相适配的滑杆(405)，所述定位板(4)上竖直开设有凹槽(401)，所述凹槽(401)内设有多个隔板(402)，所述隔板(402)在凹槽(401)内的一端底部均固设有第一弹簧(404)，所述第一弹簧(404)的底端均固接在与之相靠近的隔板(402)的顶部，所述隔板(402)的顶部均粘接有海绵层(403)，所述装置本体(1)的顶部开设有矩形槽(105)，所述矩形槽(105)内滑动设有左夹板(3)，所述矩形槽(105)内的一侧内壁与左夹板(3)之间固设有第二弹簧(106)，所述装置本体(1)的右端铰接有与左...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琴，
申请(专利权)人：沂源新宇鸿翔木业有限公司，
类型：新型
国别省市：