本实用新型专利技术目的在于提供一种火筒式加热炉的机械除垢增效装置，装置安装在加热炉内，用于定期清除加热炉火管上部的垢沉积物，提高加热炉热效率。装置组成包括刮垢部件、链轮部件、驱动部件三部分，其中，刮垢部件由刮垢叶片等零件组成，安装在加热炉的两个火管上部，在驱动部件的动力传动和链轮部件的链条牵引下，刮垢部件在两个火管上部滚动刮削，清除垢沉积物。本实用新型专利技术装置利用简单的链条拖动刮垢部件，刮垢过程中遇到火管表面硬物可以滚动越过，不会发生卡死；其次，刮垢部件主体为多个分隔环与刮垢叶片配对安装在刮垢轴上，卸下紧固螺母，就可以将每个刮垢叶片取下，更换和维修清理容易。清理容易。清理容易。
【技术实现步骤摘要】
火筒式加热炉的机械除垢增效装置
[0001]本技术涉及一种火筒式加热炉的机械除垢增效装置。
技术介绍
[0002]火筒式加热炉为卧式加热炉，在石油行业应用比较普遍。火筒式加热炉的火焰在炉内的火管里燃烧，产生热量通过火管金属壁传递给外侧加热炉壳体里的液体介质。由于火筒式加热炉的火管直径较大，被加热的石油等介质中的杂质容易沉积到火管的上表面，形成垢沉积层，导致火管加热效率降低，甚至造成火管烧穿泄漏等事故。
[0003]要想提高火筒式加热炉的热效率，需要定期清除火管上表面的垢沉积层。目前，虽然已经有一些火筒式加热炉的机械除垢装置，例如：CN106091800A油田火管自动除垢装置，可以清除火管上表面的垢沉积层。但是，这些除垢装置利用齿轮等复杂结构传动，刮垢部件运动轨迹固定，刮垢过程中遇到硬质物无法越过，容易发生卡死现象；并且，刮垢部件拆卸清理比较困难。
技术实现思路
[0004]为了解决
技术介绍
中所提到的技术问题，本技术提供了一种火筒式加热炉的机械除垢增效装置，利用结构简单的链条拖动，刮垢过程中遇到火管表面硬物可以滚动越过，不会发生卡死；并且，装置的刮垢部件拆卸清理容易。
[0005]本技术的技术方案是：装置包括刮垢部件、链轮部件、驱动部件三部分。
[0006]所述刮垢部件包括：2组刮垢叶片、2组分隔环、2个铜轴承、1个刮垢轴、1个支架；所述刮垢叶片为不锈钢薄板切割而成圆环，多个刮垢叶片直径不同，并且外缘割缝扭转一定角度，形成具有一定宽度的叶片形状，用于切割刮削火管上部的垢沉积物；所述分隔环用于隔开刮垢叶片，并与其配对安装在所述刮垢轴上，通过螺母紧固，组成两端粗中间细的两组回转体形状，回转体外形与火管上部圆弧面配合；所述支架由1个圆筒、2个立板和4个水平筋板组焊而成，所述支架的圆筒内孔两端安装所述铜轴承，所述支架的立板加工有小圆孔，用于连接所述链轮部件的链条。
[0007]所述刮垢部件横向安装在加热炉内的两个火管上部，刮垢部件轴线与火管轴线交错垂直，所述刮垢部件的支架在所述链轮部件的链条牵引下，带动所述刮垢部件的两组刮垢叶片在加热炉的两个火管上部滚动刮削，清除垢沉积物。
[0008]所述链轮部件包括：2个支座、2个铜轴承、2个短轴、2个链轮、1根链条；所述支座分别焊接安装在加热炉内的两个火管中间的前部和后部的壳体上，用于支撑和安装所述链轮；所述链轮安装在所述支座上，用于带动所述链条传动；所述链条的两端连接到所述支架上，用于带动所述刮垢部件进行往复平移运动。
[0009]所述驱动部件包括：1个步进电机、1套控制器、1个密封座、2个密封圈、2个联轴器、1个长轴；所述步进电机配套所述控制器，安装在加热炉外部，通过所述控制器预先设定正反转圈数，所述步进电机通过各个轴和链轮等部件传动，驱动所述链条进行往复平移运动；
所述密封座焊接在加热炉的壳体上，内孔安装2个密封圈，用于密封电机轴。
[0010]本技术具有如下有益效果：首先，装置利用简单的链条拖动刮垢部件，刮垢过程中遇到火管表面硬物可以滚动越过，不会发生卡死；其次，刮垢部件主体为多个分隔环与刮垢叶片配对安装在刮垢轴上，卸下紧固螺母，就可以将每个刮垢叶片取下，更换和维修清理容易。
附图说明
[0011]图1为除垢装置安装到火筒式加热炉的剖切主视图。
[0012]图2为除垢装置安装到火筒式加热炉的剖切左视图。
[0013]图3为除垢装置的主视图。
[0014]图4为除垢装置的剖切俯视图。
[0015]图5为刮垢部件的剖切俯视图。
[0016]图6为刮垢部件的支架的剖切俯视图。
[0017]图7为刮垢部件的刮垢叶片的立体图。
[0018]图8为驱动部件和链轮部件的剖切俯视图。
[0019]图中：1、加热炉火管；2、加热炉烟管；3、加热炉壳体；4、刮垢部件；401、刮垢叶片；402、分隔环；403、铜轴承；404、刮垢轴；405、支架；5、链轮部件；501、支座；502、铜轴承；503、短轴；504、链轮；505、链条；6、驱动部件；601、步进电机和控制器；602、密封座；603、密封圈；604、联轴器；605、长轴。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1~附图8对本技术作进一步说明：
[0021]由图3和图4所示，本技术的装置组成包括：刮垢部件、链轮部件、驱动部件三部分。
[0022]由图5~图7所示，所述刮垢部件包括：2组刮垢叶片、2组分隔环、2个铜轴承、1个刮垢轴、1个支架；所述刮垢叶片为不锈钢薄板切割而成圆环，多个刮垢叶片直径不同，并且外缘割缝扭转一定角度，形成具有一定宽度的叶片形状，用于切割刮削火管上部的垢沉积物；所述分隔环用于隔开刮垢叶片，并与其配对安装在所述刮垢轴上，通过螺母紧固，组成两端粗中间细的两组回转体形状，回转体外形与火管上部圆弧面配合；所述支架由1个圆筒、2个立板和4个水平筋板组焊而成，所述支架的圆筒内孔两端安装所述铜轴承，所述支架的立板加工有小圆孔，用于连接所述链轮部件的链条。
[0023]由图1和图2所示，所述刮垢部件横向安装在加热炉内的两个火管上部，刮垢部件轴线与火管轴线交错垂直，所述刮垢部件的支架在所述链轮部件的链条牵引下，带动所述刮垢部件的两组刮垢叶片在加热炉的两个火管上部滚动刮削，清除垢沉积物。
[0024]由图4和图8所示，所述链轮部件包括：2个支座、2个铜轴承、2个短轴、2个链轮、1根链条；所述支座分别焊接安装在加热炉内的两个火管中间的前部和后部的壳体上，用于支撑和安装所述链轮；所述链轮安装在所述支座上，用于带动所述链条传动；所述链条的两端连接到所述支架上，用于带动所述刮垢部件进行往复平移运动。
[0025]由图8所示，所述驱动部件包括：1个步进电机、1套控制器、1个密封座、2个密封圈、
2个联轴器、1个长轴；所述步进电机配套所述控制器，安装在加热炉外部，通过所述控制器预先设定正反转圈数，所述步进电机通过各个轴和链轮等部件传动，驱动所述链条进行往复平移运动；所述密封座焊接在加热炉的壳体上，内孔安装2个密封圈，用于密封电机轴。
[0026]由图1和图2所示，本技术装置的工作原理为：除垢装置在火筒式加热炉内安装完成后，根据加热炉的火管长度，预先通过所述控制器设定正反转圈数，控制所述步进电机的正反转，实现所述刮垢部件的往复运动。当需要除垢时，启动所述控制器，所述步进电机通过各个轴和链轮等部件传动，驱动所述链条来拖动所述刮垢部件在加热炉火管上部平移运动，进行除垢；当所述步进电机驱动所述刮垢部件运动到加热炉的火管一端时，所述控制器控制电路换向，所述步进电机反转，驱动所述刮垢部件反向运动，由此实现所述刮垢部件在加热炉火管上部的往复运动，完成除垢工作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火筒式加热炉的机械除垢增效装置，其特征在于：装置包括刮垢部件、链轮部件、驱动部件三部分；其中，所述刮垢部件包括：2组刮垢叶片、2组分隔环、2个铜轴承、1个刮垢轴、1个支架；所述刮垢叶片为不锈钢薄板切割而成圆环，多个刮垢叶片直径不同，并且外缘割缝扭转一定角度，形成具有一定宽度的叶片形状，用于切割刮削火管上部的垢沉积物；所述分隔环用于隔开刮垢叶片，并与其配对安装在所述刮垢轴上，通过螺母紧固，组成两端粗中间细的两组回转体形状，回转体外形与火管上部圆弧面配合；所述支架由1个圆筒、2个立板和4个水平筋板组焊而成，所述支架的圆筒内孔两端安装所述铜轴承，所述支架的立板加工有小圆孔，用于连接所述链轮部件的链条；所述刮垢部件横向安装在加热炉内的两个火管上部，刮垢部件轴线与火管轴线交错垂直，所述刮垢部件的支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯松峰，陆茹梅，杜忠睿，文晟贝，高雨润，曹婷婷，刘靖蕾，于书博，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：新型
国别省市：
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