一种高强低密度模塑料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高强低密度模塑料及其制造方法，所述高强低密度SMC模塑料的制造原料包括不饱和聚酯树脂、增韧剂、低收缩添加剂、稀释剂、降粘剂、内脱模剂、PE粉、增稠剂、固化剂、中空玻璃微球、填料碳酸钙和玻璃纤维。本发明专利技术公开了一种高强低密度模塑料及其制造方法，采用抗压强度高于50MPa的空心玻璃微球及特种玻璃纤维，降低材料密度约25%同时，材料强度只衰减10%，使用PE粉改善制品表面质量，常规保压压力下制品可达到A级表面，并且本发明专利技术采用传统的SMC模塑料生产方法可以便于大量量产。统的SMC模塑料生产方法可以便于大量量产。

【技术实现步骤摘要】
一种高强低密度模塑料及其制造方法


[0001]本专利技术涉及SMC模塑料
，具体为一种高强低密度模塑料及其制造方法。

技术介绍

[0002]我国已连续八年成为世界汽车产销第一大国，汽车在带给我们生活便利的同时，也造成了严重的空气污染。据统计，大气污染中机动车尾气污染已占70%，节能减排已成为汽车工业健康发展的基本要求。汽车重量每减轻10%，油耗相应减少约6%~8%，因此实现汽车轻量化，是目前汽车领域节能的最有效途径之一。SMC复合材料具有设计自由度大、不锈蚀、轻质高强、成型工艺性好等优点，在汽车工业中的应用增长迅猛，在许多发达国家已成为制造汽车零部件的主要材料。
[0003]相对于普通SMC，高强低密度SMC在保证强度同时，可使部件质量下降20%-40%，大大降低汽车重量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强低密度模塑料及其制造方法，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强低密度模塑料及其制造方法，所述高强低密度SMC模塑料的制造原料包括不饱和聚酯树脂、增韧剂、低收缩添加剂、稀释剂、降粘剂、内脱模剂、PE粉、增稠剂、固化剂、中空玻璃微球、填料碳酸钙和玻璃纤维，所述制造原料的重量份数为不饱和聚酯树脂170-180份、增韧剂65-75份、低收缩添加剂80-90份、稀释剂10-15份、降粘剂1-3份、内脱模剂10-15份、PE粉5-15份、增稠剂4.5-5.0份、固化剂3-5份、中空玻璃微球30-50份、填料碳酸钙200-250份、玻璃纤维总含量320-330份。
[0006]优选的，所述高强低密度模塑料制造方法包括以下步骤：（1）称取一定质量份数的制造原料备用；（2）先将（1）中的不饱和聚酯树脂、增韧剂、低收缩剂、稀释剂、准确称量后倒入搅拌锅中，搅拌锅转速为800rpm，搅拌时间为3-4min；（3）向步骤（2）搅拌完成的原料依次加入固化剂、降粘剂、内脱模剂，并利用搅拌锅搅拌，搅拌锅转速800rpm，搅拌时间2-3min；（4）向步骤（3）添加PE粉，搅拌锅转速800rpm，搅拌时间5-6min，保证PE粉的充分溶解；（5）向步骤（4）中加入碳酸钙填料，搅拌锅转速800rpm，搅拌时间5-6min；（6）将搅拌锅转速降至500rpm后，逐次少量添加中空玻璃微球，添加完毕后，继续搅拌3-4min；（7）树脂糊最终搅拌温度控制在合理范围内，一般环境温度低于10℃时，树脂糊温度为28-32℃；环境温度为10-25℃时，树脂糊温度控制在32-36℃；环境温度高于25℃时，树脂糊温度控制在36-40℃；（8）树脂糊粘度与水分检测合格后，进入生产备用锅，开启SMC成型机，混合泵转速
800rpm；（9）机器车速控制为7m/min，切丝辊转速为33rpm；（10）产品收卷段查看玻纤浸透状况，确定无白丝，并取样检测片材单重；（11）收卷包装后送增稠室增稠，增稠温度40-45℃，增稠时间16-24小时。
[0007]优选的，所述制造原料的重量份数为不饱和聚酯树脂175份、增韧剂70份、低收缩添加剂85份、稀释剂13份、降粘剂2份、内脱模剂13份、PE粉10份、增稠剂4.8份、固化剂4份、中空玻璃微球40份、填料碳酸钙225份、玻璃纤维总含量325份。
[0008]优选的，所述空心玻璃微球抗压强度高于50MPa，所述玻璃纤维采用特种玻璃纤维。
[0009]本专利技术公开了一种高强低密度模塑料及其制造方法，采用抗压强度高于50MPa的空心玻璃微球及特种玻璃纤维，降低材料密度约25%同时，材料强度只衰减10%，使用PE粉改善制品表面质量，常规保压压力下制品可达到A级表面，并且本专利技术采用传统的SMC模塑料生产方法可以便于大量量产。
具体实施方式
[0010]对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]实施例一：一种高强低密度模塑料及其制造方法，所述高强低密度SMC模塑料的制造原料包括不饱和聚酯树脂、增韧剂、低收缩添加剂、稀释剂、降粘剂、内脱模剂、PE粉、增稠剂、固化剂、中空玻璃微球、填料碳酸钙和玻璃纤维，所述制造原料的重量份数为不饱和聚酯树脂170份、增韧剂65份、低收缩添加剂80份、稀释剂15份、降粘剂3份、内脱模剂10份、PE粉15份、增稠剂4.5份、固化剂5份、中空玻璃微球30份、填料碳酸钙250份、玻璃纤维总含量320份。
[0012]所述高强低密度模塑料制造方法包括以下步骤：（1）称取一定质量份数的制造原料备用；（2）先将（1）中的不饱和聚酯树脂、增韧剂、低收缩剂、稀释剂、准确称量后倒入搅拌锅中，搅拌锅转速为800rpm，搅拌时间为3min；（3）向步骤（2）搅拌完成的原料依次加入固化剂、降粘剂、内脱模剂，并利用搅拌锅搅拌，搅拌锅转速800rpm，搅拌时间3min；（4）向步骤（3）添加PE粉，搅拌锅转速800rpm，搅拌时间6min，保证PE粉的充分溶解；（5）向步骤（4）中加入碳酸钙填料，搅拌锅转速800rpm，搅拌时间5min；（6）将搅拌锅转速降至500rpm后，逐次少量添加中空玻璃微球，添加完毕后，继续搅拌4min；（7）树脂糊最终搅拌温度控制在合理范围内，一般环境温度低于10℃时，树脂糊温度为28℃；环境温度为25℃时，树脂糊温度控制在32℃；环境温度高于25℃时，树脂糊温度控制在36℃；（8）树脂糊粘度与水分检测合格后，进入生产备用锅，开启SMC成型机，混合泵转速800rpm；
（9）机器车速控制为7m/min，切丝辊转速为33rpm；（10）产品收卷段查看玻纤浸透状况，确定无白丝，并取样检测片材单重；（11）收卷包装后送增稠室增稠，增稠温度45℃，增稠时间16小时。
[0013]所述制造原料的重量份数为不饱和聚酯树脂175份、增韧剂70份、低收缩添加剂85份、稀释剂13份、降粘剂2份、内脱模剂13份、PE粉10份、增稠剂4.8份、固化剂4份、中空玻璃微球40份、填料碳酸钙225份、玻璃纤维总含量325份。
[0014]所述空心玻璃微球抗压强度高于50MPa，所述玻璃纤维采用特种玻璃纤维。
[0015]实施例二：一种高强低密度模塑料及其制造方法，所述高强低密度SMC模塑料的制造原料包括不饱和聚酯树脂、增韧剂、低收缩添加剂、稀释剂、降粘剂、内脱模剂、PE粉、增稠剂、固化剂、中空玻璃微球、填料碳酸钙和玻璃纤维，所述制造原料的重量份数为不饱和聚酯树脂180份、增韧剂75份、低收缩添加剂90份、稀释剂15份、降粘剂3份、内脱模剂10份、PE粉5份、增稠剂5.0份、固化剂5份、中空玻璃微球40份、填料碳酸钙200份、玻璃纤维总含量330份。
[0016]所述高强低密度模塑料制造方法包括以下步骤：（1）称取一定质量份数的制造原料备用；（2）先将（1）中的不饱和聚酯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强低密度模塑料，其特征在于：所述高强低密度SMC模塑料的制造原料包括不饱和聚酯树脂、增韧剂、低收缩添加剂、稀释剂、降粘剂、内脱模剂、PE粉、增稠剂、固化剂、中空玻璃微球、填料碳酸钙和玻璃纤维，所述制造原料的重量份数为不饱和聚酯树脂170-180份、增韧剂65-75份、低收缩添加剂80-90份、稀释剂10-15份、降粘剂1-3份、内脱模剂10-15份、PE粉5-15份、增稠剂4.5-5.0份、固化剂3-5份、中空玻璃微球30-50份、填料碳酸钙200-250份、玻璃纤维总含量320-330份。2.一种根据权利要求1所述的高强低密度模塑料制造方法，其特征在于：所述高强低密度模塑料制造方法包括以下步骤：（1）称取一定质量份数的制造原料备用；（2）先将（1）中的不饱和聚酯树脂、增韧剂、低收缩剂、稀释剂、准确称量后倒入搅拌锅中，搅拌锅转速为800rpm，搅拌时间为3-4min；（3）向步骤（2）搅拌完成的原料依次加入固化剂、降粘剂、内脱模剂，并利用搅拌锅搅拌，搅拌锅转速800rpm，搅拌时间2-3min；（4）向步骤（3）添加PE粉，搅拌锅转速800rpm，搅拌时间5-6min，保证PE粉的充分溶解；（5）向步骤（4）中加入碳酸钙填料，搅拌锅转速800r...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClC零八L六七零六，
申请(专利权)人：东恩高分子材料宿迁有限公司，
类型：发明
国别省市：