一种输送装置，用于解决背景技术中提到的采用人工方式对花键轴进行间隔和节奏性的输送，从而造成对花键轴输送效率低下的技术问题，包括向下倾斜输送的输送板、伸缩驱动件、摆动板和两片挡片，伸缩驱动件固定在输送板上方且其伸缩端竖直向下，摆动板通过一连接组件设于输送板上方，且其两端可绕定点摆动，两片挡片分别铰接连接在摆动板的两端，输送板上方固定有导向板，两片挡片均穿设过导向板，伸缩驱动件的伸缩端与摆动板一端铰接，以驱动摆动板摆动，进而使一片挡片与输送板抵接，使另一片挡片向上远离输送板，本实用新型专利技术结构简单，主要用于花键轴输送。要用于花键轴输送。要用于花键轴输送。
【技术实现步骤摘要】
一种输送装置
[0001]本技术涉及花键轴加工
，具体涉及一种用于能够对花键轴进行节奏性输送的输送装置。
技术介绍
[0002]花键轴一般呈圆柱状结构，花键轴在生产过程中，生产厂家需要检测花键轴的线性直度，在检查花键轴的线性直度时，操作人员需要将待检测的花键轴间隔地、节奏性地进行输送，并且在对花键轴进行一些其他方式的加工或者检测时，操作人员同样需要对花键轴进行间隔的、节奏性的输送。
[0003]而现有技术中，在检测花键轴的线性直度时，生产厂家一般还是采用人工方式对花键轴进行间隔的、节奏性的输送，该种方式输送效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种输送装置，用于解决
技术介绍
中提到的采用人工方式对花键轴进行间隔和节奏性的输送，从而造成对花键轴输送效率低下的技术问题。
[0005]一种输送装置，包括向下倾斜输送的输送板、伸缩驱动件、摆动板和两片挡片，伸缩驱动件固定在输送板上方且其伸缩端竖直向下，摆动板通过一连接组件设于输送板上方，且其两端可绕定点摆动，两片挡片分别铰接连接在摆动板的两端，输送板上方固定有导向板，两片挡片均穿设过导向板，伸缩驱动件的伸缩端与摆动板一端铰接，以驱动摆动板摆动，进而使一片挡片与输送板抵接，使另一片挡片向上远离输送板。
[0006]工作原理：操作人员首先启动伸缩驱动件，使伸缩驱动件带动摆动板摆动，进而摆动板将其中一片挡片与输送板抵接。
[0007]之后操作人员将花键轴一根根放置到输送板上，花键轴在重力作用下沿着输送板滚动向下输送，直到位于滚动下落的最下方的花键轴被挡片挡住，此时最下方的花键轴位于两片挡片之间。
[0008]之后再次启动伸缩驱动件，伸缩驱动件驱动摆动板摆动，此时与输送板抵接的挡片向上提升远离输送板，而另一片挡片则向下承插在位于最下方的花键轴和与该花键轴相邻的另一块花键轴之间，并且此时位于最下方的花键轴开始滚动向下输送，此时完成对一根花键轴的输送作业。
[0009]之后再次启动伸缩驱动件，该伸缩驱动件的伸缩端驱动摆动板摆动，从而摆动板使与输送板抵接的挡片上升，使另一片挡片向下并与输送板抵接，此时又一根花键轴滚动到两片挡片之间，然后重复上述操作可使该花键轴从输送板上滚动下落。
[0010]以此进行可间隔的、节奏性的完成对每根花键轴进行输送作业。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术中，设置伸缩驱动件、摆动板和两片挡片，所述伸缩驱动件驱动摆动板
摆动，进而摆动板能够节奏性地带动两片挡片移动，使其中一片挡片向下移动并与输送板抵接，并使另一片挡片向上提升远离输送板，该种方式能够使花键轴节奏性地滚动到两片挡片之间，并且节奏性地从输送板上滚落，该种方式能够大幅度提高对花键轴进行间隔输送的输送效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0014]附图标记说明：输送板1、伸缩驱动件2、摆动板3、挡片4、导向板5、挡板6、支撑杆7、连接杆8、第一安装板9、第一转轴10、支撑平台11、竖轴12、连接件13、中心孔14、第二安装板15、第二转轴16、第三安装板17、第三转轴18、花键轴19。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]如图1所示，一种输送装置，包括向下倾斜输送的输送板1、伸缩驱动件2、摆动板3和两片挡片4，伸缩驱动件2固定在输送板1上方且其伸缩端竖直向下，摆动板3通过一连接组件设于输送板1上方，且其两端可绕定点摆动，两片挡片4分别铰接连接在摆动板3的两端，输送板1上方固定有导向板5，两片挡片4均穿设过导向板5，伸缩驱动件2的伸缩端与摆动板3一端铰接，该伸缩驱动件2为气缸结构，该伸缩驱动件2驱动摆动板3摆动，进而使一片挡片4与输送板1抵接，使另一片挡片4向上远离输送板1。
[0017]如图1所示，所述输送板1的两侧均固定有沿输送板1输送方向的挡板6，所述伸缩驱动件2通过支撑杆7固定在挡板6上，设置所述挡板6，该挡板6能够有效地防止花键轴19从输送板1的侧边滚落，并且也对花键轴19的滚动下落起到了一定的导向作用。
[0018]如图1所示，所述导向板5通过连接杆8固定在支撑杆7上。所述连接组件包括两块第一安装板9和一根水平的第一转轴10，两块第一安装板9分别固定在两块挡板6上，第一转轴10穿设在两块第一安装板9之间，且该第一转轴10固定穿设过摆动板3，以使摆动板3绕第一转轴10定点摆动。
[0019]如图1所示，还包括支撑平台11，所述输送板1设于支撑平台11上，所述输送板1的底部与支撑平台11转动连接。所述输送板1底部固定有竖轴12，所述支撑平台11上设有连接件13，该连接件13上设有竖向的中心孔14，所述竖轴12插接在中心孔14内。所述连接件13为轴承结构，该连接件13的外壁与支撑平台11固定连接。
[0020]将所述连接件13设为轴承结构，该种方式能够有效地减小输送板1在转动过程中受到的摩擦阻力，并且将输送板1设为可转动的方式，该方式能够调节对花键轴19的输送方向，从而进一步提高本技术对花键轴19输送的灵活性和实用性。
[0021]如图1所示，所述摆动板3两端的每个端部均固定有两块第二安装板15，两块第二安装板15之间穿设有水平的第二转轴16，两片挡片4的顶部分别与两根第二转轴16固定连接。所述摆动板3上且靠近摆动板3的一端固定有两块第三安装板17，两块第三安装板17之间穿设有水平的第三转轴18，所述伸缩驱动件2的伸缩端与第三转轴18固定连接。
[0022]工作原理：如图1所示，首先根据实际需要，操作人员可转动所述输送板1，从而调节输送板1的输送方向。
[0023]操作人员首先启动伸缩驱动件2，使伸缩驱动件2带动摆动板3摆动，进而摆动板3将其中一片挡片4与输送板1抵接。
[0024]之后操作人员将花键轴19一根根放置到输送板1上，花键轴19在重力作用下沿着输送板1滚动向下输送，直到位于滚动下落的最下方的花键轴19被挡片4挡住，此时最下方的花键轴19位于两片挡片4之间。
[0025]之后再次启动伸缩驱动件2，伸缩驱动件2驱动摆动板3摆动，此时与输送板1抵接的挡片4向上提升远离输送板1，而另一片挡片4则向下承插在位于最下方的花键轴19和与该花键轴19相邻的另一块花键轴19之间，并且此时位于最下方的花键轴19开始滚动向下输送，此时完成对一根花键轴19的输送作业。
[0026]之后再次启动伸缩驱动件2，该伸缩驱动件2的伸缩端驱动摆动板3摆动，从而摆动板3使与输送板1抵接的挡片4上升，使另一片挡片4向下并与输送板1抵接，此时又一根花键轴19滚动到两片挡片4之间，然后重复上述操作可使该花键轴19从输送板1上滚动下落。
[0027]以此进行可间隔的、节奏性的完成对每根花键轴19进行输送作业。
[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送装置，其特征在于：包括向下倾斜输送的输送板(1)、伸缩驱动件(2)、摆动板(3)和两片挡片(4)，伸缩驱动件(2)固定在输送板(1)上方且其伸缩端竖直向下，摆动板(3)通过一连接组件设于输送板(1)上方，且其两端可绕定点摆动，两片挡片(4)分别铰接连接在摆动板(3)的两端，输送板(1)上方固定有导向板(5)，两片挡片(4)均穿设过导向板(5)，伸缩驱动件(2)的伸缩端与摆动板(3)一端铰接，以驱动摆动板(3)摆动，进而使一片挡片(4)与输送板(1)抵接，使另一片挡片(4)向上远离输送板(1)。2.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于：所述输送板(1)的两侧均固定有沿输送板(1)输送方向的挡板(6)，所述伸缩驱动件(2)通过支撑杆(7)固定在挡板(6)上。3.根据权利要求2所述的一种输送装置，其特征在于：所述导向板(5)通过连接杆(8)固定在支撑杆(7)上。4.根据权利要求2所述的一种输送装置，其特征在于：所述连接组件包括两块第一安装板(9)和一根水平的第一转轴(10)，两块第一安装板(9)分别固定在两块挡板(6)上，第一转轴(10)穿设在两块第一安装板(9)之间，且该第一转轴(10)固定穿设过摆动板(3)，以使摆动板(3)绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆华，
申请(专利权)人：重庆市奇龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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