一种铝型材挤压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材挤压设备，包括机体外壳，机体外壳内设有隔离腔，隔离腔左方设有模具腔，隔离腔底壁设有贯穿模具腔右壁的挤压筒，挤压筒内设有开口向左的挤压腔，挤压腔内设有能够将铝块挤压成型的挤压组件，模具腔内设有滑动连接的模具固定座；本发明专利技术设有的切刀在第一电机和第二电机的驱动下将铝棒表面的氧化层除去，起到控制切刀将铝棒表面氧化层除去以提高铝棒纯净度的作用，防止氧化物改变铝棒挤压成型后的型材质量，并配合第一液压缸将铝棒切断，起到将长铝棒按要求截断和自动进料的作用，不用工人再收取并去裁断铝棒，降低工人劳动强度。工人劳动强度。工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压设备


[0001]本专利技术涉及铝型材挤压
，具体为一种铝型材挤压设备。

技术介绍

[0002]铝挤压成型是对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
[0003]现有技术中都是先将铝棒在加热炉在加热，然后切割成所需的长度后转运到挤压机中挤压成型，铝棒在转移过程中高温铝棒直接与空气接触会在表面形成氧化层，由于氧化层的特性与铝棒原本的特性不同，使得成品铝型材的品质降低，而且在转移过程中铝棒会损失大量的热量，在挤压时达不到挤压成型所需的温度造成挤压成型困难，而且挤压过后的残余铝料会留在模具中堵住模具，影响下一次的挤压成型的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝型材挤压设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0005]根据本专利技术的一种铝型材挤压设备，包括机体外壳，所述机体外壳内设有隔离腔，所述隔离腔左方设有模具腔，所述隔离腔底壁设有贯穿所述模具腔右壁的挤压筒，所述挤压筒内设有开口向左的挤压腔，所述挤压腔内设有能够将铝块挤压成型的挤压组件，所述模具腔内设有滑动连接的模具固定座，所述模具固定座内安装有贯穿所述模具固定座左右表面的模具，所述模具腔内设有将模具内残余铝料推出的推出组件，所述隔离腔左壁设有与外界保护气体源相连接的气管，所述气管上安装有电子阀门，所述隔离腔内设有前后位置对称的夹板，所述隔离腔顶壁设有控制所述夹板夹取物体的夹取组件，所述夹板下方设有转动块，所述隔离腔右壁内设有控制所述转动块转动的转动组件，所述转动块上设有能够将铝棒表面氧化皮去除和将铝棒切断的切削组件，所述转动块内设有贯穿所述转动块左右表面的进料腔，所述隔离腔右壁设有与所述进料腔位置对应且贯穿所述机体外壳右表面的加热腔，所述机体外壳内设有关于所述加热腔上下位置对称的第一加热器，所述加热腔右方设有与所述机体外壳表面固定连接的垫块，所述垫块顶端固设有第一液压缸，所述第一液压缸左端面安装有第一推杆，所述第一推杆左端固设有与所述加热腔位置对应的第一推板。
[0006]这样，设有的第一加热器能加热铝棒，使铝棒达到挤压成型所需的温度，设有的电子阀门能控制气管的通断，使保护气体源内的保护气体进入隔离腔内，防止隔离腔内高温加热的铝棒被氧化，影响挤压成型后铝型材的质量，设有的第一推板能在第一液压缸的驱动下将长铝棒推入加热腔内，起到自动进料的作用。
[0007]优选的，所述挤压组件包括安装于所述挤压腔右壁内的第二液压缸，所述第二液压缸左端面安装有第二推杆，所述第二推杆左端面固设有与所述挤压腔滑动连接的第二推板，所述机体外壳内设有关于所述挤压筒上下位置对称的第二加热器，所述挤压腔顶壁设
有贯穿所挤压筒上表面的放料口。
[0008]这样，设有的第二推板就能在第二液压缸的驱动下挤压挤压腔内的铝块，起到提供挤压铝块所需压力的作用，设有的第二加热器能加热挤压腔内被挤压的铝块，使铝块温度保持在挤压成型所需温度的合理范围内。
[0009]优选的，所述推出组件包括设置于所述模具腔底壁内且开口向上的第一存储腔，所述第一存储腔内滑动设有贯穿所述机体外壳前表面的第一废渣箱，所述第一废渣箱内设有开口向上的第一废渣腔，所述模具腔顶壁内设有开口向下的第一滑槽，所述第一滑槽右壁内安装有第三电机，所述第三电机左端面安装有与所述第一滑槽转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有与所述第一滑槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块与所述模具固定座固定连接，所述模具腔左方连通设有开口向左的出料腔，所述出料腔顶壁安装有第三液压缸，所述第三液压缸下端面安装有第三推杆，所述第三推杆底端安装有第四液压缸，所述第四液压缸右端面安装有第四推杆，所述第四推杆右端固设有第三推板。
[0010]这样，设有的模具就能在第三电机的驱动下移动，起到使模具与挤压筒脱离接触的作用，起到方便脱模和更换磨具的作用，设有的第三推板在第三液压缸和第四液压缸的驱动下将模具内残余的铝料推出，以免残余的铝料影响下一次挤压成型的质量。
[0011]优选的，所述夹取组件包括设置于所述隔离腔顶壁内且开口向下的第二滑槽，所述第二滑槽左壁内安装有第四电机，所述第四电机右端面安装有与所述第二滑槽右壁转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块内设有开口向下的第三滑槽，所述第三滑槽顶壁内安装有第五电机，所述第五电机下端面安装有第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹连接有与所述第三滑槽滑动连接的第三滑块，所述第三滑块底端固设有固定块，所述固定块内设有开口向下的第四滑槽，所述第四滑槽后壁内安装有第一驱动源，所述第一驱动源前端面安装有与所述第四滑槽转动连接的第四螺杆，所述第四螺杆上设有两个旋向相反的螺纹，二个所述夹板与所述第四螺杆上的二个螺纹分别螺纹连接，所述夹板与所述第四滑槽滑动连接。
[0012]这样，设有的夹板就能在第四电机、第五电机和第一驱动源的驱动下夹板被切割下的铝块并将铝块放入挤压腔内，起到转移铝块工位的作用，实现自动上料，减轻工人劳动强度。
[0013]优选的，所述转动组件包括设置于所述隔离腔右壁内且开口向左的第五滑槽，所述第五滑槽内滑动设有四个环形排布的第五滑块，所述第五滑块与所述转动块固定连接，所述第五滑槽上方的所述隔离腔右壁内安装有第一电机，所述第一电机左端面安装有第一传动轴，所述第一传动轴末端固设有第一直齿轮，所述转动块上固设有与所述第一直齿轮啮合的齿圈。
[0014]这样，设有的转动块就能在第一电机的驱动下转动，起到控制转动块转动的作用。
[0015]优选的，所述切削组件包括设置于所述第三推板左表面的连接块，所述连接块内设有贯穿所述连接块上下表面的传动腔，所述传动腔内设有滑动连接的滑杆，所述传动腔左壁内安装有第二电机，所述第二电机右端面安装有第二传动轴，所述第二传动轴右端安装有第二直齿轮，所述滑杆上固设有与所述第二直齿轮啮合的齿条，所述滑杆底壁固设有切刀，所述隔离腔底壁内位于设有开口向上的第二存储腔，所述第二存储腔内设有滑动连接且贯穿所述机体外壳前表面的第二废渣箱，所述第二废渣箱内设有开口向上的第二废渣
腔。
[0016]这样，设有的切刀就能在第二电机的驱动下抵压在铝棒上，起到刮去铝棒上氧化皮的作用。
[0017]优选的，所述第一推板抵压铝棒的一面设有锥刺，能插入铝棒内防止铝棒滚动。
[0018]本专利技术的有益效果是：第一、本专利技术设有的电子阀门能控制气管的通断，使保护气体源内的保护气体进入隔离腔内，防止隔离腔内高温加热的铝棒被氧化，影响挤压成型后铝型材的质量。
[0019]第二、本专利技术设有的切刀在第一电机和第二电机的驱动下将铝棒表面的氧化层除去，起到控制切刀将铝棒表面氧化层除去以提高铝棒纯净度的作用，防止氧化物改变铝棒挤压成型后的型材质量，并配合第一液压缸将铝棒切断，起到将长铝棒按要求截断和自动进料的作用，不用工人再收取并去裁断铝棒，降低工人劳动强度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压设备，包括机体外壳（11），其特征在于：所述机体外壳（11）内设有隔离腔（20），所述隔离腔（20）左方设有模具腔（15），所述隔离腔（20）底壁设有贯穿所述模具腔（15）右壁的挤压筒（31），所述挤压筒（31）内设有开口向左的挤压腔（73），所述挤压腔（73）内设有能够将铝块挤压成型的挤压组件（76），所述模具腔（15）内设有滑动连接的模具固定座（16），所述模具固定座（16）内安装有贯穿所述模具固定座（16）左右表面的模具（17），所述模具腔（15）内设有将模具（17）内残余铝料推出的推出组件（77），所述隔离腔（20）左壁设有与外界保护气体源相连接的气管（27），所述气管（27）上安装有电子阀门（23），所述隔离腔（20）内设有前后位置对称的夹板（29），所述隔离腔（20）顶壁设有控制所述夹板（29）夹取物体的夹取组件（78），所述夹板（29）下方设有转动块（48），所述隔离腔（20）右壁内设有控制所述转动块（48）转动的转动组件（79），所述转动块（48）上设有能够将铝棒表面氧化皮去除和将铝棒切断的切削组件（80），所述转动块（48）内设有贯穿所述转动块（48）左右表面的进料腔（59），所述隔离腔（20）右壁设有与所述进料腔（59）位置对应且贯穿所述机体外壳（11）右表面的加热腔（37），所述机体外壳（11）内设有关于所述加热腔（37）上下位置对称的第一加热器（41），所述加热腔（37）右方设有与所述机体外壳（11）表面固定连接的垫块（45），所述垫块（45）顶端固设有第一液压缸（44），所述第一液压缸（44）左端面安装有第一推杆（43），所述第一推杆（43）左端固设有与所述加热腔（37）位置对应的第一推板（42）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压设备，其特征在于：所述挤压组件（76）包括安装于所述挤压腔（73）右壁内的第二液压缸（35），所述第二液压缸（35）左端面安装有第二推杆（33），所述第二推杆（33）左端面固设有与所述挤压腔（73）滑动连接的第二推板（34），所述机体外壳（11）内设有关于所述挤压筒（31）上下位置对称的第二加热器（30），所述挤压腔（73）顶壁设有贯穿所挤压筒（31）上表面的放料口（32）。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压设备，其特征在于：所述推出组件（77）包括设置于所述模具腔（15）底壁内且开口向上的第一存储腔（14），所述第一存储腔（14）内滑动设有贯穿所述机体外壳（11）前表面的第一废渣箱（12），所述第一废渣箱（12）内设有开口向上的第一废渣腔（13），所述模具腔（15）顶壁内设有开口向下的第一滑槽（75），所述第一滑槽（75）右壁内安装有第三电机（72），所述第三电机（72）左端面安装有与所述第一滑槽（75）转动连接的第一螺杆（74），所述第一螺杆（74）上螺纹连接有与所述第一滑槽（75）滑动连接的第一滑块（71），所述第一滑块（71）与所述模具固定座（16）固定连接，所述模具腔（15）左方连通设有开口向左的出料腔（18），所述出料腔（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵仁杰，
申请(专利权)人：礼德新能源江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：