一种环己烯甲酸提纯用反应釜及其提纯方法技术

本发明专利技术公开了一种环己烯甲酸提纯用反应釜及其提纯方法，涉及化工技术领域，为解决现有环己烯甲酸提纯装置，因为提纯反应釜内部提纯过滤能源利用效率不高，造成环己烯甲酸提纯装置工作能耗比较高的问题。所述反应炉壳体的上端设置有搅拌电机，所述反应炉壳体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有第一搅拌提纯杆支架，所述第一搅拌提纯杆支架的下方设置有第二搅拌提纯杆支架，所述反应炉壳体的下端四周设置有外支架，所述反应炉壳体的下端设置有排料管，所述反应炉壳体的上端两侧分别设置有进料管、加热管，所述进料管的一侧下方设置有加水管，所述反应炉壳体的内部设置有导流盘，所述导流盘的下端设置有多孔筛罩。所述导流盘的下端设置有多孔筛罩。所述导流盘的下端设置有多孔筛罩。

【技术实现步骤摘要】
一种环己烯甲酸提纯用反应釜及其提纯方法


[0001]本专利技术涉及化工
，具体为一种环己烯甲酸提纯用反应釜及其提纯方法。

技术介绍

[0002]在传统装置中，如申请号：201911372043.1；名为：S
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环己烯甲酸及其精制方法。该装置包括：将S
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环己烯甲酸粗品、R
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a
‑
苯乙胺、乙酸乙酯进行混合、搅拌回流、过滤得到S
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环己烯甲酸
‑
R
‑
a
‑
苯乙胺盐，其中，所述S
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环己烯甲酸粗品是指ee值小于97％的S
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环己烯甲酸；将所述S
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环己烯甲酸
‑
R
‑
a
‑
苯乙胺盐与乙醇进行混合、析晶、过滤得到重结晶物料；将二氯甲烷、水和所述重结晶物料进行混合搅拌，分液后收集有机层，对所述有机层进行蒸馏处理，得到S
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环己烯甲酸。该专利技术提供的S
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环己烯甲酸的精制方法能使所制得的S
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环己烯甲酸ee值达到99％以上，同时对拆分剂R
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苯乙胺进行了回收利用，节约成本。
[0003]但是，该环己烯甲酸提纯装置，因为提纯反应釜内部提纯过滤能源利用效率不高，造成环己烯甲酸提纯装置工作能耗比较高的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种环己烯甲酸提纯用反应釜及其提纯方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环己烯甲酸提纯用反应釜及其提纯方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有环己烯甲酸提纯装置，因为提纯反应釜内部提纯过滤能源利用效率不高，造成环己烯甲酸提纯装置工作能耗比较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环己烯甲酸提纯用反应釜，包括反应炉壳体，所述反应炉壳体的上端设置有搅拌电机，所述反应炉壳体的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴与搅拌电机传动连接，所述搅拌轴的外侧设置有第一搅拌提纯杆支架，且第一搅拌提纯杆支架与搅拌轴焊接连接，所述第一搅拌提纯杆支架的下方设置有第二搅拌提纯杆支架，且第二搅拌提纯杆支架与搅拌轴焊接连接，所述反应炉壳体的下端四周设置有外支架，且外支架与反应炉壳体螺栓固定连接，所述反应炉壳体的下端设置有排料管，且排料管与反应炉壳体焊接连接，所述反应炉壳体的上端两侧分别设置有进料管、加热管，所述进料管的一侧下方设置有加水管，且加水管与反应炉壳体管道法兰连接，所述反应炉壳体的内部设置有导流盘，且导流盘与反应炉壳体的内壁焊接连接，所述导流盘的下端设置有多孔筛罩，且多孔筛罩与导流盘一体成型设置。
[0006]优选的，每个所述提纯杆的内部均设置有连接轴，且连接轴分别与第一搅拌提纯杆支架、第二搅拌提纯杆支架转轴连接，所述提纯杆外壁设置有多孔外壳。
[0007]优选的，所述连接轴的外侧一周设置有提纯板，且提纯板与提纯杆的内壁焊接连接，每个所述提纯板的内部均设置有冷却板，所述冷却板的两侧均设置有耐腐蚀硅胶槽。
[0008]优选的，每个所述耐腐蚀硅胶槽的外侧均设置有单向收纳膜，且单向收纳膜与冷却板卡槽固定连接，所述提纯板的两侧均设置有多孔渗透膜。
[0009]优选的，每个所述冷却板的内部均设置有冷却液。
[0010]优选的，所述冷却液的外部设置有均热板，且均热板与冷却板的内壁焊接连接。
[0011]优选的，所述第一搅拌提纯杆支架与第二搅拌提纯杆支架的下端均设置有提纯杆，且提纯杆与第一搅拌提纯杆支架、第二搅拌提纯杆支架转轴连接。
[0012]优选的，所述搅拌轴的下端设置有连轴轴承，且连轴轴承与多孔筛罩螺栓固定连接、连轴轴承与搅拌轴轴承连接。
[0013]优选的，一种环己烯甲酸提纯用反应釜的使用方法，包括以下步骤：
[0014]步骤一：反应炉壳体、搅拌电机、搅拌轴、第一搅拌提纯杆支架、第二搅拌提纯杆支架、加热管、导流盘、多孔筛罩、连接轴的设置，先将物料从进料管投入，之后加水管控制水量的投入，搅拌电机控制搅拌轴旋转，将混合物进行充分搅拌，第一搅拌提纯杆支架和第二搅拌提纯杆支架下端的提纯杆对物料充分搅拌，加热管将物料进行加热处理，加快环己烯甲酸的析出；
[0015]步骤二：当环己烯甲酸被加热搅拌时，环己烯甲酸会穿过提纯杆的多孔外壳，之后沉积在提纯板的内部两侧，提纯板极大提高了与环己烯甲酸接触的表面积，使得环己烯甲酸能够加速附着在提纯板完成提纯，环己烯甲酸穿过多孔渗透膜沉积在单向收纳膜上，沉积结束后，可将单向收纳膜从冷却板的凹槽内卸下，单向收纳膜能够防止环己烯甲酸外溢，极大提高了对环己烯甲酸的提纯效率；
[0016]步骤三：冷却板内部的冷却液能够快速吸收冷却板的热量，使得冷却板两侧形成与外界环境之间的温度差，加速环己烯甲酸在单向收纳膜向其内部流动，极大提高了环己烯甲酸在单向收纳膜内部的固定，从而实现了对环己烯甲酸的加速提纯分离，解决了现有环己烯甲酸提纯装置，因为提纯反应釜内部提纯过滤能源利用效率不高，造成环己烯甲酸提纯装置工作能耗比较高的问题。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术通过反应炉壳体、搅拌电机、搅拌轴、第一搅拌提纯杆支架、第二搅拌提纯杆支架、加热管、导流盘、多孔筛罩、连接轴的设置，先将物料从进料管投入，之后加水管控制水量的投入，搅拌电机控制搅拌轴旋转，将混合物进行充分搅拌，第一搅拌提纯杆支架和第二搅拌提纯杆支架下端的提纯杆对物料充分搅拌，加热管将物料进行加热处理，加快环己烯甲酸的析出。
[0019]2、通过提纯板的设置，当环己烯甲酸被加热搅拌时，环己烯甲酸会穿过提纯杆的多孔外壳，之后沉积在提纯板的内部两侧，提纯板极大提高了与环己烯甲酸接触的表面积，使得环己烯甲酸能够加速附着在提纯板完成提纯，环己烯甲酸穿过多孔渗透膜沉积在单向收纳膜上，沉积结束后，可将单向收纳膜从冷却板的凹槽内卸下，单向收纳膜能够防止环己烯甲酸外溢，极大提高了对环己烯甲酸的提纯效率。
[0020]3、通过冷却板的设置，冷却板内部的冷却液能够快速吸收冷却板的热量，使得冷却板两侧形成与外界环境之间的温度差，加速环己烯甲酸在单向收纳膜向其内部流动，极大提高了环己烯甲酸在单向收纳膜内部的固定，从而实现了对环己烯甲酸的加速提纯分离，解决了现有环己烯甲酸提纯装置，因为提纯反应釜内部提纯过滤能源利用效率不高，造成环己烯甲酸提纯装置工作能耗比较高的问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的提纯杆横切面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的提纯板内部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的冷却板内部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的A处局部放大图；
[0026]图中：1、反应炉壳体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、第一搅拌提纯杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环己烯甲酸提纯用反应釜，包括反应炉壳体(1)，其特征在于：所述反应炉壳体(1)的上端设置有搅拌电机(2)，所述反应炉壳体(1)的内部设置有搅拌轴(3)，且搅拌轴(3)与搅拌电机(2)传动连接，所述搅拌轴(3)的外侧设置有第一搅拌提纯杆支架(4)，且第一搅拌提纯杆支架(4)与搅拌轴(3)焊接连接，所述第一搅拌提纯杆支架(4)的下方设置有第二搅拌提纯杆支架(5)，且第二搅拌提纯杆支架(5)与搅拌轴(3)焊接连接，所述反应炉壳体(1)的下端四周设置有外支架(10)，且外支架(10)与反应炉壳体(1)螺栓固定连接，所述反应炉壳体(1)的下端设置有排料管(11)，且排料管(11)与反应炉壳体(1)焊接连接，所述反应炉壳体(1)的上端两侧分别设置有进料管(7)、加热管(8)，所述进料管(7)的一侧下方设置有加水管(9)，且加水管(9)与反应炉壳体(1)管道法兰连接，所述反应炉壳体(1)的内部设置有导流盘(12)，且导流盘(12)与反应炉壳体(1)的内壁焊接连接，所述导流盘(12)的下端设置有多孔筛罩(13)，且多孔筛罩(13)与导流盘(12)一体成型设置。2.根据权利要求1所述的一种环己烯甲酸提纯用反应釜，其特征在于：每个所述提纯杆(6)的内部均设置有连接轴(14)，且连接轴(14)分别与第一搅拌提纯杆支架(4)、第二搅拌提纯杆支架(5)转轴连接，所述提纯杆(6)外壁设置有多孔外壳(16)。3.根据权利要求2所述的一种环己烯甲酸提纯用反应釜，其特征在于：所述连接轴(14)的外侧一周设置有提纯板(15)，且提纯板(15)与提纯杆(6)的内壁焊接连接，每个所述提纯板(15)的内部均设置有冷却板(18)，所述冷却板(18)的两侧均设置有耐腐蚀硅胶槽(19)。4.根据权利要求3所述的一种环己烯甲酸提纯用反应釜，其特征在于：每个所述耐腐蚀硅胶槽(19)的外侧均设置有单向收纳膜(20)，且单向收纳膜(20)与冷却板(18)卡槽固定连接，所述提纯板(15)的两侧均设置有多孔渗透膜(17)。5.根据权利要求3所述的一种环己烯甲酸提纯用反应釜，其特征在于：每个所述冷却板(18)的内部均设置有冷却液(21)。6.根据权利要求5所述的一种环己烯甲酸提纯用反应釜，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，
申请(专利权)人：南京康德祥医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：