一种电子设备保护膜的成型方法和电子设备保护膜技术

一种电子设备保护膜的成型方法和电子设备保护膜，它涉及保护膜技术领域。该方法包括以下步骤：步骤一：准备模具、可固化胶和/或可固化树脂，以及待贴膜电子设备；步骤二：在所述模具的成膜槽内滴加适量所述可固化胶和/或可固化树脂；步骤三：将待贴膜电子设备放进所述容纳腔内，使所述可固化胶和/或可固化树脂流与所述待贴膜电子设备的待贴膜面充分接触；步骤四：进行固化，使所述可固化胶和/或可固化树脂形成的保护膜贴设于所述待贴膜电子设备的待贴膜面上；步骤五：取走所述模具，完成DIY成膜和贴膜。该保护膜由上述方法制备而成。采用上述技术方案，具有让用户自己动手制作电子设备保护膜，极具趣味性的优势。极具趣味性的优势。极具趣味性的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种电子设备保护膜的成型方法和电子设备保护膜


[0001]本专利技术涉及保护膜
，具体涉及一种电子设备保护膜的成型方法和电子设备保护膜。

技术介绍

[0002]手机膜又称手机美容膜、手机保护膜，是可用于装裱手机机身表面、屏幕及其他有形物体的一种冷裱膜，种类繁多，根据其用途可分为：手机屏幕保护膜、手机机身保护膜；功能由最初的单纯防刮保护膜到推出功能型保护膜系列可分为：防窥膜、镜子膜、AR膜、磨砂膜、高清膜、防刮保护膜、3D膜、手机机身防刮花保护膜、钻石膜、钢化膜等。
[0003]随着人们对手机膜的需求进一步提高，市面上出现了一款黑科技
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UV钢化膜，其深受消费者的喜爱，其贴膜过程如下：步骤一，清洁屏幕；步骤二，往屏幕上滴UV胶水；步骤三，对准位置贴上钢化膜；步骤四，打开UV灯，照射两分钟左右。
[0004]但无论是新兴的UV钢化膜，亦或是其他保护膜，手机膜本身都是商家/厂家制作好，用户只是将手机膜本身贴到手机上，并不能自己动手做出手机膜，缺少趣味性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电子设备保护膜的成型方法和电子设备保护膜，具有让用户自己动手制作电子设备保护膜，极具趣味性的优势。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的一种技术方案是：一种电子设备保护膜的成型方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：准备模具、可固化胶和/或可固化树脂，以及待贴膜电子设备；
[0008]其中，所述模具具有与所述待贴膜电子设备大小相适配的容纳腔，所述容纳腔的中部开设有与所述待贴膜电子设备的待贴膜面大小相适配的成膜槽；所述成膜槽靠近所述待贴膜电子设备的面的内侧带有脱膜结构；
[0009]步骤二：在所述待贴膜电子设备的待贴膜面滴加适量所述可固化胶和/或可固化树脂；或在所述模具的成膜槽内滴加适量所述可固化胶和/或可固化树脂；
[0010]步骤三：
[0011]当步骤二为：在所述待贴膜电子设备的待贴膜面滴加适量所述可固化胶和/或可固化树脂时，步骤三为：盖上所述模具，使所述可固化胶和/或可固化树脂流满整个所述待贴膜电子设备的待贴膜面；
[0012]当步骤二为：在所述模具的成膜槽内滴加适量所述可固化胶和/或可固化树脂时，步骤三为：将待贴膜电子设备放进所述容纳腔内，使所述可固化胶和/或可固化树脂流与所述待贴膜电子设备的待贴膜面充分接触；
[0013]步骤四：进行固化，使所述可固化胶和/或可固化树脂形成的保护膜贴设于所述待贴膜电子设备的待贴膜面上；
[0014]步骤五：取走所述模具，完成DIY成膜和贴膜。
[0015]本专利技术进一步设置，所述可固化胶和/或可固化树脂固化后成透明状。
[0016]本专利技术进一步设置，所述可固化胶和/或可固化树脂固为：AB胶、UV胶、UV树脂的任意一种或几种组合。
[0017]本专利技术进一步设置，在步骤五中，固化为：常温固化、加热固化、UV固化的任意一种。
[0018]本专利技术进一步设置，所述待贴膜电子设备为手机、平板电脑中的任意一种。
[0019]本专利技术进一步设置，所述模具的脱膜结构为：设于所述容纳腔靠近所述待贴膜电子设备的面上的离型层。
[0020]本专利技术进一步设置，所述模具包括：具有所述容纳腔的第一壳体；以及，位于所述容纳腔背侧的紫外线灯珠或加热件。
[0021]本专利技术进一步设置，所述第一壳体上位于所述容纳腔的背侧设置有第二壳体，所述紫外线灯珠或所述加热件设置于所述第二壳体内。
[0022]本专利技术进一步设置，所述模具还包括：用于盖合所述容纳腔的盖体。
[0023]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：
[0024]在本专利技术中，只需准备模具、可固化胶和/或可固化树脂，以及待贴膜电子设备，即可自己制作电子设备保护膜，且制得的保护膜直接贴附在电子设备上，成本低，时间短，也无操作难度，十分适合用户自己制作保护膜，极具趣味性。该方法中，模具留有成膜空间，与现有技术不同的是，可固化胶和/或可固化树脂直接作为保护膜的原材料，而不是作为粘结剂。
[0025]本专利技术还提供另一种技术方案是：一种电子设备保护膜，其由上述的DIY屏幕膜成型方法制备而成。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术实施例一的流程图；
[0028]图2是本专利技术实施例二的流程图；
[0029]图3是本专利技术实施例三的结构示意图；
[0030]图4是本专利技术实施例三的爆炸图；
[0031]图5是图4中A处的放大图；
[0032]图6是本专利技术实施例四的的结构示意图；
[0033]图7是本专利技术实施例四另一视角的结构示意图；
[0034]图8是本专利技术实施例五的结构示意图；
[0035]图9是本专利技术实施例六的结构示意图；
[0036]图10是本专利技术实施例七的结构示意图；
[0037]图11是本专利技术实施例七另一视角的结构示意图。
[0038]附图标记说明：1、第一壳体；2、离型层；3、紫外线灯珠；4、加热件；5、第二壳体；6、
盖体；a、容纳腔；b、成膜槽；c、电源接口。
具体实施方式
[0039]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0040]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0041]实施例一：本实施例涉及一种电子设备保护膜的成型方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0042]步骤一：准备模具、可固化胶和/或可固化树脂，以及待贴膜电子设备；
[0043]其中，模具具有与待贴膜电子设备大小相适配的容纳腔a，容纳腔a的中部开设有与待贴膜电子设备的待贴膜面大小相适配的成膜槽b；成膜槽b靠近待贴膜电子设备的面的内侧带有脱膜结构；
[0044]步骤二：在待贴膜电子设备的待贴膜面滴加适量可固化胶和/或可固化树脂；
[0045]步骤三：盖上模具，使可固化胶和/或可固化树脂流满整个待贴膜电子设备的待贴膜面；
[0046]步骤四：进行固化，使可固化胶和/或可固化树脂形成的保护膜贴设于待贴膜电子设备的待贴膜面上；
[0047]步骤五：取走模具，完成DIY成膜和贴膜。
[0048]采用该方法制作保护膜，只需准备模具、可固化胶和/或可固化树脂，以及待贴膜电子设备，即可自己制作电子设备保护膜，且制得的保护膜直接贴附在电子设备上，成本低，时间短，也无操作难度，十分适合用户本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子设备保护膜的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：准备模具、可固化胶和/或可固化树脂，以及待贴膜电子设备；其中，所述模具具有与所述待贴膜电子设备大小相适配的容纳腔(a)，所述容纳腔(a)的中部开设有与所述待贴膜电子设备的待贴膜面大小相适配的成膜槽(b)；所述成膜槽(b)靠近所述待贴膜电子设备的面的内侧带有脱膜结构；步骤二：在所述待贴膜电子设备的待贴膜面滴加适量所述可固化胶和/或可固化树脂；或在所述模具的成膜槽(b)内滴加适量所述可固化胶和/或可固化树脂；步骤三：当步骤二为：在所述待贴膜电子设备的待贴膜面滴加适量所述可固化胶和/或可固化树脂时，步骤三为：盖上所述模具，使所述可固化胶和/或可固化树脂流满整个所述待贴膜电子设备的待贴膜面；当步骤二为：在所述模具的成膜槽(b)内滴加适量所述可固化胶和/或可固化树脂时，步骤三为：将待贴膜电子设备放进所述容纳腔(a)内，使所述可固化胶和/或可固化树脂流与所述待贴膜电子设备的待贴膜面充分接触；步骤四：进行固化，使所述可固化胶和/或可固化树脂形成的保护膜贴设于所述待贴膜电子设备的待贴膜面上；步骤五：取走所述模具，完成DIY成膜和贴膜。2.根据权利要求1所述的电子设备保护膜的成型方法，其特征在于，所述可固化胶和/或可固化树脂固化后成透明状。3.根据权利要求1所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：温志光，吴秀兰，
申请(专利权)人：吴秀兰，
类型：发明
国别省市：