一种高流率固气混合式加热器制造技术

本发明专利技术涉及钙法碳捕集技术领域，具体涉及一种高流率固气混合式加热器，为了解决现有加热器很少涉及碳捕集，排放的二氧化碳对环境造成影响的问题，它包括入口烟道、载热剂入口管道、颗粒均流器、积灰扰流器、旋风分离器、出口烟道和载热剂出口管道；入口烟道与旋风分离器的侧壁连接，入口烟道的顶部与载热剂入口管道连接，出口烟道设置在旋风分离器的顶部，载热剂出口管道设置在旋风分离器的底部，入口烟道和载热剂入口管道之间设有颗粒均流器，入口烟道的底部设有积灰扰流器，采用固气直接混合式加热，极大的提高了换热效率，缩短换热设备体积及投资，利用旋风分离器技术，可实现物料的高效分离，采用均流器、扰流器等结构，保证固气预混合效果。预混合效果。预混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高流率固气混合式加热器


[0001]本专利技术涉及钙法碳捕集
，具体涉及一种高流率固气混合式加热器。

技术介绍

[0002]碳捕集是一种可以直接减少二氧化碳排放的技术，其中CaO/CaCO3法碳捕集技术，需要对CaCO3进行加热实现高温煅烧。现有加热器很少涉及碳捕集，排放的二氧化碳对环境造成影响，难以保证高流率(高流量)的固气混合效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术专利的目的：本专利技术为了解决现有加热器很少涉及碳捕集，排放的二氧化碳对环境造成影响的问题，提出一种高流率固气混合式加热器。
[0004]本专利技术是通过以下方案进行实现的：
[0005]一种高流率固气混合式加热器，它包括入口烟道、载热剂入口管道、颗粒均流器、积灰扰流器、旋风分离器、出口烟道和载热剂出口管道；
[0006]所述入口烟道与旋风分离器的侧壁连接，入口烟道的顶部与载热剂入口管道连接，出口烟道设置在旋风分离器的顶部，载热剂出口管道设置在旋风分离器的底部，所述入口烟道和载热剂入口管道之间设有颗粒均流器，所述入口烟道的底部设有积灰扰流器。
[0007]进一步地，所述颗粒均流器还包括两个固定卡座和保温材料；
[0008]所述保温材料固定在法兰的内侧，两个固定卡座对称嵌入在法兰保温材料的内部，均流结构设置在两个固定卡座之间。
[0009]再进一步地，所述颗粒均流器还包括固定卡座；
[0010]所述均流结构通过固定卡座与法兰连接。
[0011]进一步地，所述积灰扰流器包括吹扫主管和多个吹扫管；
[0012]多个吹扫管的进气端均与吹扫主管连通，多个吹扫管的出气端均与入口烟道的底部连通。
[0013]再进一步地，每个吹扫管上均设有手动调节阀门。
[0014]进一步地，所述吹扫主管上设有电动调节阀门。
[0015]再进一步地，所述吹扫主管上设有流量计。
[0016]进一步地，多个吹扫管等间距布置。
[0017]再进一步地，多个吹扫管均通过防磨浇注料与入口烟道连接。
[0018]有益效果：
[0019]1、利用热烟气加热再热固体颗粒，固体颗粒直接与热烟气接触，采用固气直接混合式加热，极大的提高了换热效率，缩短换热设备体积及投资。
[0020]2、利用旋风分离器，高效的旋风分离器技术，可实现物料的高效分离，加热器的加热容量。
[0021]3、采用颗粒均流器和积灰扰流器结构，保证固气预混合效果。避免了固体颗粒在
入口烟道堆积，降低换热效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为一种高流率固气混合式加热器的示意图；
[0024]图2为颗粒均流器的示意图；
[0025]图3为积灰扰流器的示意图。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。
[0027]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本专利技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本专利技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0031]为便于对本专利技术实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本专利技术实施例的限定。
[0032]具体实施方式一：一种高流率固气混合式加热器，它包括入口烟道1、载热剂入口
管道2、颗粒均流器3、积灰扰流器4、旋风分离器5、出口烟道6和载热剂出口管道7；
[0033]所述入口烟道1与旋风分离器5的侧壁连接，入口烟道1的顶部与载热剂入口管道2连接，出口烟道6设置在旋风分离器3的顶部，载热剂出口管道7设置在旋风分离器3的底部，所述入口烟道1和载热剂入口管道2之间设有颗粒均流器3，所述入口烟道1的底部设有积灰扰流器4。
[0034]本实施方式中：本专利技术采用旋风分离器进行气固混合、加热与分离，可实现高质量流率的固体加热。在载热剂出口处设有固体颗粒均流器，使固体颗粒均匀的进入入口烟道，使烟气与固体颗粒实现较好的预混和效果。在入口烟道下部设置有积灰扰乱装置，可定期通过压缩空气分级吹扫，将烟气未带走的积灰送入分离器中。
[0035]利用热烟气加热再热固体颗粒，固体颗粒直接与热烟气接触。与非接触方式相比，换热面积及传热系数均有所增加。可以在短时间内完成热量交换。热量交换后，利用旋风分离器技术，实现气固混合物的高效分离，提取吸热后的载热剂。因此可以实现高流率固体颗粒加热。
[0036]在载热剂出口增加颗粒均流器。载热剂流率增加后与热烟气的预混效果将会降低，为破解此难题。在载热剂出口增加颗粒均流器，通过撞击分流结构，增加固体颗粒的流通截面。
[0037]入口烟道下方设置有积灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高流率固气混合式加热器，其特征在于：它包括入口烟道(1)、载热剂入口管道(2)、颗粒均流器(3)、积灰扰流器(4)、旋风分离器(5)、出口烟道(6)和载热剂出口管道(7)；所述入口烟道(1)与旋风分离器(5)的侧壁连接，入口烟道(1)的顶部与载热剂入口管道(2)连接，出口烟道(6)设置在旋风分离器(3)的顶部，载热剂出口管道(7)设置在旋风分离器(3)的底部，所述入口烟道(1)和载热剂入口管道(2)之间设有颗粒均流器(3)，所述入口烟道(1)的底部设有积灰扰流器(4)。2.根据权利要求1所述的一种高流率固气混合式加热器，其特征在于：所述颗粒均流器(3)包括法兰(3
‑
1)和均流结构(3
‑
2)；所述均流结构(3
‑
2)通过法兰(3
‑
1)固定在入口烟道(1)内部。3.根据权利要求2所述的一种高流率固气混合式加热器，其特征在于：所述颗粒均流器(3)还包括两个固定卡座(3
‑
3)和保温材料(3
‑
4)；所述保温材料(3
‑
4)固定在法兰(3
‑
1)的内侧，两个固定卡座(3
‑
3)对称嵌入在法兰保温材料(3
‑
4)的内部，均流结构(3
‑
2)设置在两个固定卡座...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏良伟，宋宝军，孙向文，姜孝国，王德华，赵翠晶，姜雪，马明华，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：