一种改良短纤耐用缝纫线的络筒机制造技术

本发明专利技术属于缝纫线络筒处理技术领域，尤其是一种改良短纤耐用缝纫线的络筒机，针对了短纤维缝纫线在进行收卷络筒处理时张力不足导致断线或者输送紊乱现象，并且短纤维缝纫线在收卷络筒完成时对其进行更换处理操作不便的问题，现提出如下方案，其包括机体，机体还包括纱筒放置座，纱筒放置座与机体的底部内壁转动连接，纱筒放置座的上方设置有与机体内壁固定的安装板；本发明专利技术中通过步进电机的驱动，使得转动环在安装块上转动，从而使得调节环在安装块外表面的位置发生改变，从而调节对缝纫线在进行输送时的张力大小，从而保证缝纫线在输送时提供稳定的张力，从而有效避免缝纫线在进行收卷络筒处理时发生断线或者输送紊乱现象。收卷络筒处理时发生断线或者输送紊乱现象。收卷络筒处理时发生断线或者输送紊乱现象。

【技术实现步骤摘要】
一种改良短纤耐用缝纫线的络筒机


[0001]本专利技术涉及缝纫线络筒处理
，尤其涉及一种改良短纤耐用缝纫线的络筒机。

技术介绍

[0002]络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等；这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。
[0003]在对短纤维缝纫线进行络筒处理时，其通常将管纱放置于纱筒放置座内，继而通过络筒机上的纱线卷筒对其进行收卷络筒处理，此时短纤维缝纫线在进行络筒处理时，其在输送导向时张力的大小不足极易导致缝纫线在输送收卷时发生断线以及输送紊乱的问题，从而极易影响对缝纫线在进行络筒处理时的收卷效率，并且纱线在收卷络筒处理完成后，其对纱线卷筒的快捷更换也尤为重要。
[0004]因此，需要一种改良短纤耐用缝纫线的络筒机，用以解决短纤维缝纫线在进行收卷络筒处理时张力不足导致断线或者输送紊乱现象，并且短纤维缝纫线在收卷络筒完成时对其进行更换处理操作不便的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出的一种改良短纤耐用缝纫线的络筒机，解决了短纤维缝纫线在进行收卷络筒处理时张力不足导致断线或者输送紊乱现象，并且短纤维缝纫线在收卷络筒完成时对其进行更换处理操作不便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种改良短纤耐用缝纫线的络筒机，包括机体，所述机体还包括纱筒放置座，所述纱筒放置座与所述机体的底部内壁转动连接，所述纱筒放置座的上方设置有与机体内壁固定的安装板，所述安装板的底面和顶面均固定有安装块，位于底部的所述安装块的外表面固定有两个呈对称分布的导向环，位于顶部的所述安装块的外表面设置有张力调节机构；固定板，所述固定板设置有两个，所述固定板与所述机体的端面内壁固定，两个所述固定板之间转动连接有绕线纱辊，其中一个所述固定板的外侧设置有与绕线纱辊同轴连接的绕线电机；放置板，所述放置板与所述机体的顶面固定，所述放置板的顶面固定有固定套，所述固定套的内壁转动连接有转轴，所述固定套的外侧设置有与转轴同轴连接的收卷电机，所述转轴的外端固定有定位块a，所述定位块a的外表面设置有纱线卷筒，所述放置板的顶
面设置有与纱线卷筒相配合的定位机构。
[0007]优选的，所述张力调节机构包括转动环，所述转动环与位于顶部的所述安装块外表面转动连接，所述转动环的外表面固定有两个呈对称分布的调节环，所述安装块的背面设置有与转动环同轴连接的步进电机；调节柱，所述调节柱设置有两个，两个所述调节柱均与所述安装块的外表面转动连接，两个所述调节柱位于所述转动环的内部。
[0008]优选的，所述转动环的外表面呈对称的弧面设置，所述调节柱与两个所述导向环位于同一竖直面上。
[0009]优选的，所述定位机构包括固定条，所述固定条设置有两个，两个所述固定条呈对称固定于放置板的顶面，所述放置板的顶面滑动连接有与固定条相配合的定位板，两个所述固定条的外壁固定有限位套，所述限位套的内壁滑动贯穿有T形杆，所述T形杆的内端与所述定位板的外壁固定，所述T形杆的内部设置有与定位板和限位套固定的顶出弹簧；定位块b，所述定位块b与所述定位块a之间呈对称设置，所述定位块b设置于所述定位板的内侧壁。
[0010]优选的，所述定位块b的外表面固定有调节杆，所述调节杆滑动贯穿所述定位板，所述定位块b与所述定位板之间固定有压紧弹簧。
[0011]优选的，所述定位块a与所述定位块b均呈锥形设置，所述纱线卷筒呈圆台状分布。
[0012]优选的，两个所述固定板之间滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的导向轮。
[0013]优选的，所述滑动杆的两端至所述机体的内壁之间的距离相适配，所述导向轮的外表面设置有倒角。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中通过步进电机的驱动，使得转动环在安装块上转动，从而使得调节环在安装块外表面的位置发生改变，从而调节对缝纫线在进行输送时的张力大小，从而保证缝纫线在输送时提供稳定的张力，从而有效避免缝纫线在进行收卷络筒处理时发生断线或者输送紊乱现象，从而在一定程度上提高对纱线卷筒的络筒效率，在络筒完成后，通过对T形杆的抽拉，即可使得络筒完成的纱线卷筒从定位块a和定位块b中分离，即可大大提高对纱线卷筒进行更换的便利性。
[0015]2、本专利技术中定位块a和定位块b呈锥形设置，即可对不同规格的纱线卷筒进行定位夹紧处理，并且其配合T形杆的抽拉作用，可使得纱线卷筒更加便捷的定位块a和定位块b上进行更换或者安装处理，从而提高对纱线卷筒进行络筒处理的生产效率。
[0016]3、本专利技术中导向轮的设置，使得缝纫线纱线在进行输送时缝纫线可带动导向轮通过滑动杆在固定板上进行往复滑动，配合张力调节机构对缝纫纱线进行张力调节，从而有效提高缝纫线在进行输送络筒时的稳定性，并且导向轮可配合绕线纱辊的导向作用，从而使得缝纫线可通过纱线卷筒进行更好的收卷络筒处理。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种改良短纤耐用缝纫线的络筒机的整体结构示意图；图2为图1中A区域放大图；图3为本专利技术提出的一种改良短纤耐用缝纫线的络筒机的纱线卷筒处结构示意图；图4为图3中B区域放大图；图5为本专利技术提出的一种改良短纤耐用缝纫线的络筒机的定位块a处局部结构示意图图6为图5中C区域放大图。
[0018]图中：1、机体；2、纱筒放置座；3、安装板；4、安装块；5、导向环；6、调节机构；61、转动环；62、调节环；63、步进电机；64、调节柱；7、固定板；8、绕线纱辊；9、绕线电机；10、放置板；11、固定套；12、转轴；13、收卷电机；14、定位块a；15、纱线卷筒；16、定位机构；161、固定条；162、定位板；163、限位套；164、T形杆；165、顶出弹簧；166、定位块b；17、调节杆；18、压紧弹簧；19、滑动杆；20、导向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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6，一种改良短纤耐用缝纫线的络筒机，包括机体1，机体1还包括纱筒放置座2、固定板7和放置板10，其中纱筒放置座2与机体1的底部内壁转动连接，纱筒放置座2的上方设置有与机体1内壁固定的安装板3，安装板3的底面和顶面均固定有安装块4，位于底部的安装块4的外表面固定有两个呈对称分布的导向环5，位于顶部的安装块4的外表面设置有张力调节机构6；固定板7设置有两个，固定板7与机体1的端面内壁固定，两个固定板7之间转动连接有绕线纱辊8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良短纤耐用缝纫线的络筒机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）还包括纱筒放置座（2），所述纱筒放置座（2）与所述机体（1）的底部内壁转动连接，所述纱筒放置座（2）的上方设置有与机体（1）内壁固定的安装板（3），所述安装板（3）的底面和顶面均固定有安装块（4），位于底部的所述安装块（4）的外表面固定有两个呈对称分布的导向环（5），位于顶部的所述安装块（4）的外表面设置有张力调节机构（6）；固定板（7），所述固定板（7）设置有两个，所述固定板（7）与所述机体（1）的端面内壁固定，两个所述固定板（7）之间转动连接有绕线纱辊（8），其中一个所述固定板（7）的外侧设置有与绕线纱辊（8）同轴连接的绕线电机（9）；放置板（10），所述放置板（10）与所述机体（1）的顶面固定，所述放置板（10）的顶面固定有固定套（11），所述固定套（11）的内壁转动连接有转轴（12），所述固定套（11）的外侧设置有与转轴（12）同轴连接的收卷电机（13），所述转轴（12）的外端固定有定位块a（14），所述定位块a（14）的外表面设置有纱线卷筒（15），所述放置板（10）的顶面设置有与纱线卷筒（15）相配合的定位机构（16）。2.根据权利要求1所述的一种改良短纤耐用缝纫线的络筒机，其特征在于，所述张力调节机构（6）包括转动环（61），所述转动环（61）与位于顶部的所述安装块（4）外表面转动连接，所述转动环（61）的外表面固定有两个呈对称分布的调节环（62），所述安装块（4）的背面设置有与转动环（61）同轴连接的步进电机（63）；调节柱（64），所述调节柱（64）设置有两个，两个所述调节柱（64）均与所述安装块（4）的外表面转动连接，两个所述调节柱（64）位于所述转动环（61）的内部。3.根据权利要求2所述的一种改良短纤耐用缝纫线的络筒机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政，王新洪，王喜灿，
申请(专利权)人：浙江新昌高歌纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：