一种美肌锦纶纱线的制备方法和面料及面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种美肌锦纶纱线的制备方法和面料及面料的制备方法，其中，美肌锦纶纱线的制备方法包括步骤1：将锦纶6干切片、纳米颗粒锗粉以及纳米颗粒美肌肽均匀混合后投入到螺杆挤压机中进行熔融；步骤2：将挤出的熔体进行纺丝，并采用侧吹风对丝条进行冷却，使丝条变成固态，然后再对丝条进行上油等。美肌锦纶面料的制备方法，包括步骤(1)：将美肌锦纶纱线和杜邦70D莱卡丝线按3：1的比例排放到纱架上；步骤(2)将美肌锦纶纱线和杜邦70D莱卡丝线由纬向喂入针织机进行织布，得到胚布等。本发明专利技术加入了纳米颗粒锗粉以及纳米颗粒美肌肽，使面料具备了保健功能。本发明专利技术采用了杜邦70D莱卡丝线，使面料具有高弹轻塑的良好恢复度。使面料具有高弹轻塑的良好恢复度。

【技术实现步骤摘要】
一种美肌锦纶纱线的制备方法和面料及面料的制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体是指一种美肌锦纶纱线的制备方法和面料及面料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着纺织新材料新技术的不断发展，纺织品种类日益增多，人们对功能性纺织品的需求也日趋旺盛。锦纶是一种能够进行工业化生产的合成纤维，具有优良的物理性质和纺织性能，因此其制成的面料在生产生活中应用广泛。然而，现有的锦纶面料没有保健功能，并且回弹强度和恢复效果都不好，因此，提供一种新的锦纶面料以解决上述问题则是纺织领域的当务之急。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种具有保健功能，并且具有良好的回弹强度和恢复度的美肌锦纶纱线的制备方法和面料及面料的制备方法。
[0004]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种美肌锦纶纱线的制备方法，包括以下步骤：
[0005]步骤1：熔融挤出；将锦纶6干切片、纳米颗粒锗粉以及纳米颗粒美肌肽均匀混合后投入到螺杆挤压机中进行熔融；其中，锦纶6干切片的重量百分比为92％～95％，纳米颗粒锗粉的重量百分比为2.5％～4％，纳米颗粒美肌肽的重量百分比为2.5％～4％；
[0006]步骤2：纺丝；将挤出的熔体进行纺丝，并采用侧吹风对丝条进行冷却，使丝条变成固态，然后再对丝条进行上油；其中，纺丝速度为4000
‑
5200m/min；
[0007]步骤3：收卷；将丝条收卷。
[0008]进一步的，步骤1中对物料熔融时，控制螺杆挤压机的固体输送区的料筒温度在30分钟从100℃上升至265℃；控制物料塑化区的料筒温度在30分钟从170℃上升至270℃，同时控制料筒真空度为0.08～0.09MPa；控制熔体输送区的料筒温度在30分钟从160℃上升至270℃，同时螺杆转速为20～30r/min。
[0009]步骤1中螺杆挤压机挤出机头的口模连接器温度为270℃，口模的温度为255℃～275℃。
[0010]步骤2中侧吹风的温度为16～19℃，丝条温度为255～265℃。
[0011]一种美肌锦纶面料的制备方法，包括以下步骤：
[0012](1)排纱及送纱；将采用上述制备方法所制备的美肌锦纶纱线和杜邦70D莱卡丝线排放到纱架上，并将纱架上的纱线按排列接入到纬编针织双面机上；其中，美肌锦纶纱线和杜邦70D莱卡丝线的比例为3：1；
[0013](2)织布；将美肌锦纶纱线和杜邦70D莱卡丝线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织双面布，得到胚布；
[0014](3)磨毛染色；将胚布送入预缩机进行预缩水，再将胚布送入磨毛机中进行磨毛，
磨毛后的胚布再染色、缩水定型，得到美肌锦纶面料。
[0015]一种美肌锦纶面料，其采用上述的制备方法制备而成。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0017](1)本专利技术加入了纳米颗粒锗粉以及纳米颗粒美肌肽，使面料具备了保健功能。
[0018](2)本专利技术采用了杜邦70D莱卡丝线，使面料具有高弹轻塑的良好恢复度。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0020]实施例1
[0021]本实施例公开一种美肌锦纶纱线的制备方法，包括以下步骤：
[0022]步骤1：熔融挤出。将锦纶6干切片、纳米颗粒锗粉以及纳米颗粒美肌肽均匀混合；其中，锦纶6干切片的重量百分比为92％，纳米颗粒锗粉的重量百分比为4％，纳米颗粒美肌肽的重量百分比为4％。物料混合好后，将混合料投入到螺杆挤压机中进行熔融。
[0023]具体的，螺杆挤压机分为3个区段，分别为：加料段、熔化段、计量段，这三个区段相应的对物料组成了3个功能区，分别为：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。
[0024]对物料熔融时，控制螺杆挤压机的固体输送区的料筒温度在30分钟从100℃上升至265℃；控制物料塑化区的料筒温度在30分钟从170℃上升至270℃，同时控制料筒真空度为0.08MPa；控制熔体输送区的料筒温度在30分钟从160℃上升至270℃，同时控制螺杆转速为20r/min。
[0025]另外，该螺杆挤压机挤出机头的口模连接器温度设置为270℃，螺杆挤压机上的5个口模的温度分别设置为255℃、260℃、265℃、270℃以及275℃。通过挤出机头将熔体成型为所需要的形状。
[0026]步骤2：纺丝。混合料熔融后，接下来则对熔体进行纺丝。具体的，熔体在螺杆挤压机的挤出机头的压力下进入分配管道，经熔体计量泵精确计量后，按等距原则被均匀送到各纺丝位，经金属砂和滤网过滤后从喷丝板喷出，形成丝条，控制丝条的温度为255℃。由于从喷丝板喷出的丝条温度较高，因此采用侧吹风对丝条进行冷却，使丝条变成固态。其中，纺丝速度为4000m/min，侧吹风的温度为16℃。纺丝完成后，对丝条进行上油，以提高纤维的耐磨性、匀染性和固色性。
[0027]另外，在纺丝的过程中可在喷丝板出丝时加装单体抽吸装置，以减少产品中单体量，提高产品质量。
[0028]步骤3：收卷。具体的，喷丝口下来的丝条垂直进入卷绕间，经分丝罗拉换向，再分丝，然后在加热的牵伸辊上经牵伸网络后，进入高速卷绕头自动卷络筒进行收卷，得到成品丝饼，成品丝饼经过检验后包装为成品入库。
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1基础相同，其不同点在于，本实施例中锦纶6干切片的重量百分比为94％，纳米颗粒锗粉的重量百分比为3％，纳米颗粒美肌肽的重量百分比为3％。
[0031]另外，本实施例在对物料熔融时，物料塑化区的料筒真空度控制为0.09MPa。同时，熔体输送区螺杆转速设置为25r/min。纺丝时，控制丝条温度为260℃，本实施例的纺丝速度为4500m/min，侧吹风的温度为18℃。
[0032]实施例3
[0033]本实施例与实施例1基础相同，其不同点在于，本实施例中锦纶6干切片的重量百分比为95％，纳米颗粒锗粉的重量百分比为2.5％，纳米颗粒美肌肽的重量百分比为2.5％。
[0034]另外，本实施例在对物料熔融时，物料塑化区的料筒真空度控制为0.09MPa，熔体输送区螺杆转速设置为30r/min。纺丝时，控制丝条温度为265℃，本实施例的纺丝速度为5200m/min，侧吹风的温度为19℃。
[0035]实施例4
[0036]本实施例为一种美肌锦纶面料的制备方法，其包括以下步骤：
[0037]首先将采用实施例1～3任一项中的制备方法所制备的美肌锦纶纱线和杜邦70D莱卡丝线排放到纱架上，并将纱架上的纱线按排列接入到纬编针织双面机上，调整好送纱张力及在纬编双面机输入织法和纱线排列，调好转速。其中，美肌锦纶纱线和杜邦70D莱卡丝线的比例为3：1。
[0038]然后启动纬编针织双面机，将美肌锦纶纱线和杜邦70D莱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种美肌锦纶纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：熔融挤出；将锦纶6干切片、纳米颗粒锗粉以及纳米颗粒美肌肽均匀混合后投入到螺杆挤压机中进行熔融；其中，锦纶6干切片的重量百分比为92％～95％，纳米颗粒锗粉的重量百分比为2.5％～4％，纳米颗粒美肌肽的重量百分比为2.5％～4％；步骤2：纺丝；将挤出的熔体进行纺丝，并采用侧吹风对丝条进行冷却，使丝条变成固态，然后再对丝条进行上油；其中，纺丝速度为4000
‑
5200m/min；步骤3：收卷；将丝条收卷。2.根据权利要求1所述的一种美肌锦纶纱线的制备方法，其特征在于，步骤1中对物料熔融时，控制螺杆挤压机的固体输送区的料筒温度在30分钟从100℃上升至265℃；控制物料塑化区的料筒温度在30分钟从170℃上升至270℃，同时控制料筒真空度为0.08～0.09MPa；控制熔体输送区的料筒温度在30分钟从160℃上升至270℃，同时螺杆转速为20～30r/min。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊银河，
申请(专利权)人：佳莱科技有限公司，
类型：发明
国别省市：