【技术实现步骤摘要】
一种用于沉井的混凝土及其浇注方法
[0001]本专利技术属于沉井施工
,具体涉及一种用于沉井的混凝土及其浇注方法。
技术介绍
[0002]沉井是一种在地面上预先制作,通过取除井内土体的方法使之下沉到地下某一深度的井体结构。沉井施工方法是修筑地下构筑物或深基础工程特殊而重要的施工工法。由于沉井施工具有所需施工作业面较小、在施工过程中不会给周边环境造成严重影响等特点,目前,沉井施工被越来越广泛地应用于市政工程中,且呈现出使用范围愈加广泛的趋势。
[0003]沉井井壁与封底混凝土一般采用水下浇筑的方式进行施工,在沉井混凝土水下作业时,水深通常可达数十米。众所周知,水泥虽然是水硬性材料,但若将混凝土拌合物直接倾倒于水中,由于下落、流动过程中水的冲洗作用,混凝土骨料将与水泥严重分离,部分水泥被水流带走,部分长期处于悬浮状态。当水泥下沉时,往往已呈凝固状态,失去胶结骨料的能力。这样在水中直接浇筑的混凝土拌合物常常呈现出砂石骨料松散堆积、中间夹杂薄而强度很低的水泥絮凝体或水泥渣的情况,对于沉井基础而言,这一现象极易出现在首先浇筑、受到水洗更严重的井壁根部,直接影响填充混凝土与外侧井壁的协同受力及结构物的整体承载力,给工程建设质量造成隐患。如何保证混凝土的密实、不脱开,成为井壁水下混凝土配合比设计需要研究的课题。
[0004]CN111364469A公开了一种水下混凝土灌注装置和施工方法及其在超大深水沉井基础中的应用,所述水下混凝土施工方法的步骤为:首先灌注抗分散混凝土,覆盖井壁与基底底部,结束后静停5 >‑
10min;再灌注自密实混凝土。具体的所述抗分散混凝土的材料组成按重量份数计,包括:42.5级以上硅酸盐或普通硅酸盐水泥300
‑
400份,Ⅱ级以上粉煤灰0
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100份,S95级以上矿粉0
‑
60份,细度模数2.3
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3.0的河砂700
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900份,最大粒径≤20mm的连续级配或二级配碎石800
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1000份,饮用水180
‑
220份,抗分散剂5
‑
15份,减水率不低于25%的聚羧酸高性能减水剂8
‑
15份,所述自密实混凝土的组成按重量份数计,包括:42.5级以上硅酸盐或普通硅酸盐水泥250
‑
350份,Ⅱ级以上粉煤灰0
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150份,S95级以上矿粉0
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60份,细度模数2.3
‑
3.0的河砂700
‑
900份,最大粒径≤20mm的连续级配或二级配碎石800
‑
1000份,饮用水160
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190份,减水率不低于25%的聚羧酸高性能减水剂4
‑
10份。该专利技术所述水下混凝土施工方法适用于超大深水沉井基础的施工,可有效解决超大深水沉井基础水下混凝土极易水洗离析、强度显著下降、灌注不密实等难题,保障工程施工质量。
[0005]目前沉井施工的设计方法与施工工艺日趋成熟,但相对沉井专用混凝土的研究相对较少,开发一种沉井专用的混凝土,保障长时间水下浇筑施工条件下混凝土的良好工作性能,具有重要的意义。
技术实现思路
[0006]有鉴于此,本专利技术提供了一种用于沉井的混凝土及其浇注方法。
[0007]为了实现上述目的,本专利技术采用以下的技术方案:
[0008]一种用于沉井的混凝土,包括以下重量份的组分:水泥180
‑
260份、粉煤灰110
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150份、粗骨料400
‑
800份、细骨料450
‑
570份、复合抗分散剂12
‑
25份和水90
‑
130份。
[0009]优选地,所述复合抗分散剂包括絮凝剂、膨胀剂、可溶性大豆多糖和硅灰。
[0010]优选地,所述絮凝剂、膨胀剂、可溶性大豆多糖和硅灰的质量比为3
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7:1
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3:2
‑
4:1。
[0011]优选地,所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
[0012]优选地,所述膨胀剂所述膨胀剂包括低碱膨胀、引气和缓凝组分。
[0013]进一步优选地,所述絮凝剂、膨胀剂、可溶性大豆多糖和硅灰的质量比为5:2:3:1。
[0014]优选地,所述水泥为普通硅酸盐水泥。
[0015]优选地,所述粗骨料为粒径5
‑
20mm的建筑垃圾再生料。
[0016]优选地,所述细骨料为粒径小于5mm的砂,所述砂为天然砂和/或机制砂。
[0017]本专利技术还提供了上述的混凝土在沉井施工中的应用。
[0018]本专利技术还提供了一种混凝土的浇注方法,其采用垂直导管法,对上述混凝土进行灌注。
[0019]优选地,导管作用半径和导管下口超压力的关系如下:
[0020]超压力kPa
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75
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
150
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
250
[0021]导管作用半径m<2.5
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3.0
ꢀꢀꢀꢀꢀ
3.5
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4.0。
[0022]优选地,所述导管为φ200PVC管。
[0023]优选地,所述导管的浇筑量6
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8立方米/小时/管。
[0024]本专利技术的有益效果为:
[0025]本专利技术沉井用的混凝土流动性好,且无需振捣,施工速度快,同时,本专利技术以建筑垃圾再生骨料为粗骨料,降低了对天然骨料的依赖,降低了施工成本;通过复合抗分散剂的加入提高了混凝土的抗离析性,有效解决了深水沉井混凝土灌注密实性差,强度低的问题。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合特定的具体实例说明本专利技术的实施方式,在进一步描述本专利技术具体实施方式之前,应理解,本专利技术的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案;还应当理解,本专利技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案,而不是为了限制本专利技术的保护范围。
[0027]除非另外定义,本文中使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同意义。
[0028]本专利技术对所采用原料的来源不作限定,如无特殊说明,本专利技术所采用的原料均为本
普通市售品。采用的水泥为32.5普通硅酸盐水泥,采用的絮凝剂为聚丙烯酰胺,分子量为3500万,膨胀剂为ZM
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6型砼多功能膨胀剂,购自安徽省庐江矾矿速凝剂厂,可溶性大豆多糖为过期的食品级可溶性大豆多糖,粗骨料为连续级配粒径5
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20mm的建筑垃圾再生料,细骨料为连续级配,粒径小于5mm的机制砂。
[0029]一、本专利技术沉井专用混凝土的性能评价
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于沉井的混凝土,其特征在于,包括以下重量份的组分:水泥180
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260份、粉煤灰110
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150份、粗骨料400
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800份、细骨料450
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570份、复合抗分散剂12
‑
25份和水90
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130份;所述复合抗分散剂包括絮凝剂、膨胀剂、可溶性大豆多糖和硅灰。2.根据权利要求1所述的混凝土,其特征在于,所述絮凝剂、膨胀剂、可溶性大豆多糖和硅灰的质量比为3
‑
7:1
‑
3:2
‑
4:1。3.根据权利要求1所述的混凝土,其特征在于,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢祥明,钟哲,钟砥宁,姚楚康,胡磊,余青山,李震钦,衡华清,
申请(专利权)人:广东水电二局股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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