托辊架和带式输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种托辊架和带式输送机，所述托辊架包括固定架、托辊支撑架和托辊组，所述固定架上安装有阻尼板，所述托辊支撑架与所述固定架相连，所述托辊支撑架可升降，所述托辊组可转动地设在所述托辊支撑架上，所述托辊组随所述托辊支撑架在第一位置和第二位置之间可升降，在所述第一位置，所述托辊组的至少部分高于所述阻尼板的上表面，在所述第二位置，所述托辊组与所述阻尼板的上表面平齐或低于所述阻尼板的上表面。本发明专利技术实施例的托辊架保证了输送带无论是在空载运行还是在满载运行的情况下，始终在驱动滚筒绕入点一侧的张力最大，在驱动滚筒绕出点一侧的张力最小，有效降低了带式输送机的拉紧力，从而延长了带式输送机的使用寿命。送机的使用寿命。送机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
托辊架和带式输送机


[0001]本专利技术涉及物料运输
，尤其涉及一种托辊架和带式输送机。

技术介绍

[0002]带式输送机由于其在结构、运距、运量、输送成本及对输送线路适应性等方面的独特优势，被广泛应用于煤炭、电厂、港口、矿山等行业，是目前最主要的散料运输装备。带式输送机的运行工况通常较为恶劣，尤其在遇到“V型”或“反V型”工况时，若上运段满载输送物料而下运段空载运行，则带式输送机的正功率最大，输送带在驱动滚筒绕入点一侧的张力最大，在驱动滚筒绕出点一侧的张力最小；若上运段空载运行而下运段满载输送物料，则带式输送机的负功率最大，输送带在驱动滚筒绕入点一侧的张力最小，在驱动滚筒绕出点一侧的张力最大。
[0003]为了满足驱动滚筒传递牵引力的需求，拉紧装置必须同时兼顾正负两种功率工况，现有技术通常有两种，一种是在下运段布置阻尼托辊或阻尼板，通过阻尼托辊或阻尼板对输送带产生的摩擦力克服被运输物料的下滑力，另一种是增大拉紧装置的拉紧力以保证传动滚筒与输送带间的摩擦力，从而克服被运输物料的下滑力。然而上述方案都会导致输送带与拉紧装置选型过大，从而使驱动滚筒、机架等受力增大，严重影响带式输送机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种可延长带式输送机使用寿命的托辊架。
[0005]本专利技术的实施例还提出一种具有上述托辊架的带式输送机。
[0006]本专利技术实施例的托辊架包括固定架、托辊支撑架和托辊组，所述固定架上安装有阻尼板，所述托辊支撑架与所述固定架相连，所述托辊支撑架可升降，所述托辊组可转动地设在所述托辊支撑架上，所述托辊组随所述托辊支撑架在第一位置和第二位置之间可升降，在所述第一位置，所述托辊组的至少部分高于所述阻尼板的上表面，在所述第二位置，所述托辊组与所述阻尼板的上表面平齐或低于所述阻尼板的上表面。
[0007]本专利技术实施例的托辊架保证了输送带无论是在空载运行还是在满载运行的情况下，始终在驱动滚筒绕入点一侧的张力最大，在驱动滚筒绕出点一侧的张力最小，有效降低了带式输送机的拉紧力，从而延长了带式输送机的使用寿命。
[0008]在一些实施例中，所述固定架包括基板和侧支撑架，所述侧支撑架为两个并相对设置在所述基板的两侧，至少一个所述侧支撑架的上表面设有所述阻尼板。
[0009]在一些实施例中，两个所述侧支撑架之间具有间隙，所述托辊支撑架和所述托辊组均设在两个所述间隙内。
[0010]在一些实施例中，托辊架还包括调节组件，所述调节组件为两个并相对设置在所述固定架长度方向上的两端，所述调节组件的下端与所述基板相连，两个所述调节组件的
上端分别与所述托辊支撑架的两端相连，所述托辊支撑架沿所述调节组件可滑动以带动所述托辊组上升或下降。
[0011]在一些实施例中，所述调节组件包括：
[0012]支撑杆，所述支撑杆的下端与所述基板的上表面相连；
[0013]导向柱，所述导向柱的下端与所述支撑杆的上端相连，所述托辊支撑架上设有供导向杆穿出的通孔，且所述托辊支撑架沿所述导向柱的轴向可滑动；
[0014]张紧弹簧，所述张紧弹簧套设在所述导向柱的外侧，所述张紧弹簧的下端与所述支撑杆的上端面相抵，所述张紧弹簧的上端与所述托辊支撑架相抵。
[0015]在一些实施例中，所述托辊支撑架包括套筒和安装架，所述套筒的下端开口并套设在所述支撑杆和所述导向柱的外侧，所述套筒沿所述导向柱的轴线可滑动，所述通孔开设在所述套筒的上端面上，所述安装架与所述套筒的上端相连，所述托辊组安装在所述安装架上。
[0016]在一些实施例中，所述调节组件还包括限位件，所述限位件与所述导向柱凸出于所述套筒的部分相连，以限制所述托辊支撑架的行程。
[0017]在一些实施例中，所述安装架包括依次相连的第一段、第二段和第三段，所述第二段水平设置，所述第一段和所述第二段之间的夹角为钝角，所述第三段和所述第二段之间的夹角为钝角，所述侧支撑架的上表面形状与所述安装架形状相匹配；
[0018]所述托辊组包括沿所述安装架的长度方向依次布置的第一托辊、第二托辊和第三托辊，所述第一托辊安装在所述第一段上，所述第二托辊安装在所述第二段上，所述第三托辊安装在所述第三段上。
[0019]在一些实施例中，所述阻尼板为聚氨酯阻尼板。
[0020]本专利技术第二方面实施例的带式输送机包括机架和上述任一实施例所述的托辊架，所述托辊架为多个，多个所述托辊架间隔布置在所述机架的下运段上。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例的托辊架的示意图。
[0022]图2是本专利技术实施例的托辊架的俯视图。
[0023]图3是图2中的A
‑
A剖视图。
[0024]附图标记：
[0025]1、固定架；11、基板；12、侧支撑架；2、托辊支撑架；21、套筒；22、安装架；221、第一段；222、第二段；223、第三段；3、托辊组；31、第一托辊；32、第二托辊；33、第三托辊；4、阻尼板；5、调节组件；51、支撑杆；52、导向柱；53、张紧弹簧；54、限位件；
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]如图1
‑
图3所示，本专利技术实施例的托辊架用于安装在带式输送机的机架上，起到支撑输送带的作用。
[0028]具体地，本专利技术实施例的托辊架包括固定架1、托辊支撑架2和托辊组3，其中固定
架1为整个托辊架的主体部分，起到主要的支撑作用，固定板的上表面安装有阻尼板4，阻尼板4的摩擦系数较大。托辊支撑架2起到安装托辊组3的作用，托辊组3包括至少一个托辊，托辊组3可转动地安装在托辊支撑架2上，且托辊组3随托辊支撑架2在第一位置和第二位置之间可升降，需要的是，托辊支撑架2通过弹性件实现升降，当托辊组3受到的压力较小时，托辊组3处于第一位置，当托辊组3受到的压力超过一定值后，托辊组3下降至第二位置。
[0029]当托辊组3处于第一位置时，托辊组3的至少部分高于阻尼板4的上表面，换言之，托辊组3凸出于阻尼板4的上表面，当托辊组3处于第二位置时，托辊组3低于阻尼板4的上表面或者与阻尼板4的上表面平齐。
[0030]将本专利技术实施例的托辊架安装在带式输送机的下运段，当带式输送机下运段空载运行时，输送带对托辊架的负载压力较小，此时托辊组3处于第一位置，托辊组3的顶部与输送带接触后将输送带张紧，输送带与托辊组3间通过滚动摩擦传递驱动力，带式输送机的运行阻力小；当带式输送机下运段为满载运行时，输送带对托辊架的负载压力大，托辊组3处于第二位置，托辊组3阻尼板4等高或低于阻尼板4，输送带运行时与阻尼板4间产生滑动摩擦，由于滑动摩擦力的方向与被输送物料的倾斜阻力的方向相反，因而可以相互抵消，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托辊架，其特征在于，包括：固定架，所述固定架上安装有阻尼板；托辊支撑架，所述托辊支撑架与所述固定架相连，所述托辊支撑架可升降；托辊组，所述托辊组可转动地设在所述托辊支撑架上，所述托辊组随所述托辊支撑架在第一位置和第二位置之间可升降，在所述第一位置，所述托辊组的至少部分高于所述阻尼板的上表面，在所述第二位置，所述托辊组与所述阻尼板的上表面平齐或低于所述阻尼板的上表面。2.根据权利要求1所述的托辊架，其特征在于，所述固定架包括基板和侧支撑架，所述侧支撑架为两个并相对设置在所述基板的两侧，至少一个所述侧支撑架的上表面设有所述阻尼板。3.根据权利要求2所述的托辊架，其特征在于，两个所述侧支撑架之间具有间隙，所述托辊支撑架和所述托辊组均设在两个所述间隙内。4.根据权利要求2所述的托辊架，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件为两个并相对设置在所述固定架长度方向上的两端，所述调节组件的下端与所述基板相连，两个所述调节组件的上端分别与所述托辊支撑架的两端相连，所述托辊支撑架沿所述调节组件可滑动以带动所述托辊组上升或下降。5.根据权利要求4所述的托辊架，其特征在于，所述调节组件包括：支撑杆，所述支撑杆的下端与所述基板的上表面相连；导向柱，所述导向柱的下端与所述支撑杆的上端相连，所述托辊支撑架上设有供导向杆穿出的通孔，且所述托辊支撑架沿所述导向柱的轴向可滑动；张紧弹簧，所述张紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宝忠，兰春森，王宁，罗廷峰，蔡瑞坤，买林，马玉鹏，
申请(专利权)人：宁夏天地西北煤机有限公司，
类型：发明
国别省市：