本发明专利技术属于感应淬火技术领域，且公开了一种感应淬火局部自动屏蔽装置，包括淬火组件，所述淬火组件用于对工件淬火，且淬火组件内部安装有支撑组件，所述支撑组件的内部安装有调节组件，所述调节组件包括固定端和移动端，所述移动端相对于固定端往复移动，所述移动端的一端与支撑组件连接，所述移动端远离固定端时，所述支撑组件展开，所述淬火组件内径变大，所述移动端靠近固定端时。本发明专利技术通过电动推杆推动移动杆，使移动杆拉动连接架，从而让连接架绕着基架转动，通过基架推动感应线圈，从而调节感应线圈的内径，让装置可以将不同规格的工件淬火，可以依据需要淬火的工件件调节，从而达到提高装置使用范围的效果。而达到提高装置使用范围的效果。而达到提高装置使用范围的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种感应淬火局部自动屏蔽装置
[0001]本专利技术属于感应淬火
，具体涉及一种感应淬火局部自动屏蔽装置。
技术介绍
[0002]感应淬火就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，使零件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，又根据交流电的集肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方法，它在热处理领域中占有重要地位，这一技术已经在我国被广泛应用，感应淬火类型分为：工频、低频、中频、超音频、高频、超高频几种，根据淬硬深度需要来选择适用频率，淬硬层深度越大，所需频率越低，反之，则越高，感应淬火以中频、超音频、高频、超高频为主，中频一般为可控硅。
[0003]现有感应淬火装置只能将固定规格的工件淬火，无法依据需要淬火的工件件调节，装置的使用范围具有局限性，并且容易对工件不需要淬火的位置淬火，使工件错误加工，需要重新返工，大大增加了工件的淬火难度，降低了工件的淬火效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种感应淬火局部自动屏蔽装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置使用范围具有局限性和工件淬火效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种感应淬火局部自动屏蔽装置，包括淬火组件，所述淬火组件用于对工件淬火，且淬火组件内部安装有支撑组件，所述支撑组件的内部安装有调节组件，所述调节组件包括固定端和移动端，所述移动端相对于固定端往复移动，所述移动端的一端与支撑组件连接，所述移动端远离固定端时，所述支撑组件展开，所述淬火组件内径变大，所述移动端靠近固定端时，所述支撑组件收缩，所述淬火组件内径变小。
[0006]优选的，所述支撑组件靠近淬火组件的一侧安装有限位组件，所述限位组件用于支撑淬火组件，使所述淬火组件固定于所述支撑组件上。
[0007]优选的，所述支撑组件内部安装有屏蔽组件，所述屏蔽组件可相对于淬火组件往复移动，所述屏蔽组件用于屏蔽工件与淬火组件的接触部分。
[0008]优选的，所述屏蔽组件内部安装有驱动组件，所述驱动组件用于带动工件靠近淬火组件。
[0009]优选的，所述支撑组件包括顶板，所述顶板的底部呈环形阵列安装有四个基架，四个所述基架的内部均转动连接有支撑板，四个所述支撑板之间绕卷有感应线圈。
[0010]优选的，四个所述支撑板与顶板之间均安装有电动推杆，四个所述电动推杆的伸缩端均安装有移动杆，四个所述支撑板靠近移动杆的一侧均安装有连接架，四个所述移动杆的一端分别与四个连接架转动连接。
[0011]优选的，所述支撑板靠近感应线圈的上下两侧均开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有限位板，所述支撑板靠近连接槽的一侧旋合连接有螺杆。
[0012]优选的，所述顶板的中间位置处开设有贯穿式的螺纹槽，所述螺纹槽的内部旋合连接有屏蔽管，所述屏蔽管的内部开设有内腔，且屏蔽管的外壁开设有外螺纹。
[0013]优选的，所述驱动组件包括两个安装架，两个所述安装架相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有导辊，所述安装架上安装有电机，所述电机的输出端与导辊连接。
[0014]优选的，所述屏蔽管的内部对称安装有两个连接杆，两个所述连接杆相对的一端分别与两个安装架连接，且两个连接杆相背的一端均安装有侧板，所述侧板与屏蔽管之间安装有弹簧。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本专利技术通过电动推杆推动移动杆，使移动杆拉动连接架，从而让连接架绕着基架转动，通过基架推动感应线圈，从而调节感应线圈的内径，让装置可以将不同规格的工件淬火，可以依据需要淬火的工件件调节，从而达到提高装置使用范围的效果。
[0017](2)本专利技术通过转动顶板内部的屏蔽管，通过外螺纹和螺纹槽配合，使屏蔽管在顶板中移动，通过屏蔽管对工件不需要淬火的位置遮挡，让装置不会将工件不需要淬火的位置淬火，不会让工件错误加工，无需重新返工，大大降低了工件的淬火难度，提高了工件的淬火效率。
[0018](3)在上述有益效果的基础上，本专利技术通过电机带动安装架内部的导辊转动，使导辊带动屏蔽管内部的工件移动，使工件逐渐靠近感应线圈件淬火，让工件可以更快靠近感应线圈，进一步降低了工件的淬火难度，进一步提高了工件的淬火效率。
[0019](4)在上述有益效果的基础上，本专利技术通过弹簧拉动侧板移动，使侧板带动连接杆移动，从而让连接杆带动安装架移动，使安装架带动导辊紧贴工件，让导辊可以依据工件调节，进一步增加了装置的使用范围，进一步降低了工件的淬火难度，进一步提高了工件的淬火效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术卸下感应线圈的正视图；
[0022]图3为本专利技术屏蔽管的剖视图；
[0023]图4为本专利技术卸下感应线圈的俯视图；
[0024]图5为本专利技术卸下感应线圈的仰视图；
[0025]图6为图5卸下连接杆的仰视图；
[0026]图7为图1中A部的放大图；
[0027]图8为图3中B部的放大图；
[0028]图9为图3中C部的放大图；
[0029]图10为图2中D部的放大图；
[0030]图中：1、感应线圈；2、支撑板；3、顶板；4、屏蔽管；5、电动推杆；6、连接杆；7、侧板；8、外螺纹；9、内腔；10、螺纹槽；11、弹簧；12、电机；13、导辊；14、安装架；15、移动杆；16、基架；17、连接架；18、安装槽；19、限位板；20、螺杆；21、连接槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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图10所示，本专利技术提供如下技术方案：
[0033]实施例一：
[0034]一种感应淬火局部自动屏蔽装置，包括淬火组件，淬火组件用于对工件淬火，且淬火组件内部安装有支撑组件，支撑组件的内部安装有调节组件，调节组件包括固定端和移动端，移动端相对于固定端往复移动，移动端的一端与支撑组件连接，移动端远离固定端时，支撑组件展开，淬火组件内径变大，移动端靠近固定端时，支撑组件收缩，淬火组件内径变小；
[0035]支撑组件靠近淬火组件的一侧安装有限位组件，限位组件用于支撑淬火组件，使淬火组件固定于支撑组件上；
[0036]支撑组件内部安装有屏蔽组件，屏蔽组件可相对于淬火组件往复移动，屏蔽组件用于屏蔽工件与淬火组件的接触部分；
[0037]屏蔽组件内部安装有驱动组件，驱动组件用于带动工件靠近淬火组件，通过限位组件对淬火组件支撑，使淬火组件固定于支撑组件上，当使用者需要调节淬火组件的内径时，通过调节组件上的固定端对移动端支撑，通过移动端带动支撑组件移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种感应淬火局部自动屏蔽装置，其特征在于：包括淬火组件，所述淬火组件用于对工件淬火，且淬火组件内部安装有支撑组件，所述支撑组件的内部安装有调节组件，所述调节组件包括固定端和移动端，所述移动端相对于固定端往复移动，所述移动端的一端与支撑组件连接，所述移动端远离固定端时，所述支撑组件展开，所述淬火组件内径变大，所述移动端靠近固定端时，所述支撑组件收缩，所述淬火组件内径变小。2.根据权利要求1所述的一种感应淬火局部自动屏蔽装置，其特征在于：所述支撑组件靠近淬火组件的一侧安装有限位组件，所述限位组件用于支撑淬火组件，使所述淬火组件固定于所述支撑组件上。3.根据权利要求2所述的一种感应淬火局部自动屏蔽装置，其特征在于：所述支撑组件内部安装有屏蔽组件，所述屏蔽组件可相对于淬火组件往复移动，所述屏蔽组件用于屏蔽工件与淬火组件的接触部分。4.根据权利要求3所述的一种感应淬火局部自动屏蔽装置，其特征在于：所述屏蔽组件内部安装有驱动组件，所述驱动组件用于带动工件靠近淬火组件。5.根据权利要求4所述的一种感应淬火局部自动屏蔽装置，其特征在于：所述支撑组件包括顶板(3)，所述顶板(3)的底部呈环形阵列安装有四个基架(16)，四个所述基架(16)的内部均转动连接有支撑板(2)，四个所述支撑板(2)之间绕卷有感应线圈(1)。6.根据权利要求5所述的一种感应淬火局部自动屏蔽装置，其特征在于：四个所述支撑板(2)与顶板(3)之间均安装有电动推杆(5)，四个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永贵，
申请(专利权)人：重庆泰沃机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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