一种基于注塑模具的分体式模芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于注塑模具的分体式模芯结构，涉及注塑模具技术领域，包括上模座与下模座，上模座的底部设置有下模座，上模座底部四个拐角均固定设置有定位销，下模座的顶部四个拐角均开设有定位孔，该模芯组件主要由模芯座、模芯套以及导热柱构成，模型套的外壁结构与模型座外壁结构完全相同，并通过分离式卡接设计，当某个模型套损坏时，可将其单独拆卸更换，无需更换整个模芯组件，降低了模芯组件的生产成本与制作周期，有利于提高工作效率，模芯组件在注塑过程中，通过将导热柱与水箱中的冷却液接触，将模芯内部的热量传递到冷却液中，从而能够使模芯组件快速散热，避免模芯组件温度过高而变形损坏。模芯组件温度过高而变形损坏。模芯组件温度过高而变形损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种基于注塑模具的分体式模芯结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种基于注塑模具的分体式模芯结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，其中模芯是用于模具中心部位的管件运作的精密零件。
[0003]但是目前使用的模具主体与模芯为一体结构，这种结构的模具使用有效部位在于模芯，同时模芯也是易损部位，一旦模具模芯局部损坏，将导致模具整体报废，重新加工制作周期长，成本高，导致人力、资金及材料资源的浪费，而且模芯的损坏大都由于长时间的使用使模具的工作面因长期与导体摩擦，一旦工作面损坏整个模具就得报废，通常模芯的损坏是发生在模具的工作面上，而其他位置基本都没有大的损伤都还可以继续使用，此外，目前使用的注塑模具模芯不具有散热结构，导热模芯在进行注塑工作时温度相对于其他部件较高，导致模芯长时间在高温下使用寿命缩短。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于注塑模具的分体式模芯结构，解决了目前使用的模具主体与模芯为一体结构，一旦模具模芯局部损坏，将导致模具整体报废，重新加工制作周期长，成本高以及模芯不具有散热结构，容易导致局部温度过高缩短使用寿命的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于注塑模具的分体式模芯结构，包括上模座与下模座，所述上模座的底部设置有下模座，所述上模座底部四个拐角均固定设置有定位销，所述下模座的顶部四个拐角均开设有定位孔，所述下模座顶部中心位置开设有安装槽，所述安装槽底部开设有若干通过孔，所述安装槽的内部设置有强力磁铁块与模芯组件，所述下模座的右侧壁开设有冷却腔，所述冷却腔的底部固定设置有水箱，所述上模座顶部中心位置开设有投料口。
[0006]所述模芯组件包括模芯座，所述模芯座的外壁卡接有若干模芯套，且模芯座的外壁开设有若干限位卡槽，且模芯座的底部固定连接有若干导热柱，所述模芯座的顶部开设有若干校准孔，每个所述模芯套内腔一侧壁均固定连接有限位卡块，且模芯套内腔顶部均固定设置有校准柱。
[0007]进一步的，所述定位销的外径与定位孔的内径相适配，且定位销与定位孔的位置一一对应。
[0008]进一步的，所述模芯组件的底端贯穿下模座顶部并延伸至水箱的内部，所述水箱的内部设置有冷却液，且水箱的外壁固定设置有若干散热翅片。
[0009]进一步的，所述上模座的顶部中心位置固定设置上成型腔，成型腔的内部结构与模芯组件相适配。
[0010]进一步的，每个所述限位卡块均滑动连接在其中一个限位卡槽中，全部所述模芯套组装后形成的内腔结构与模芯座外壁相适配。
[0011]进一步的，所述校准孔为环形阵列分布，且校准孔的内径与校准柱相适配，且位置一一对应。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种基于注塑模具的分体式模芯结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种基于注塑模具的分体式模芯结构，包括上模座与下模座，上模座的底部设置有下模座，上模座底部四个拐角均固定设置有定位销，下模座的顶部四个拐角均开设有定位孔，下模座顶部中心位置开设有安装槽，安装槽底部开设有若干通过孔，安装槽的内部设置有强力磁铁块与模芯组件，下模座的右侧壁开设有冷却腔，冷却腔的底部固定设置有水箱，上模座顶部中心位置开设有投料口，该模芯组件主要由模芯座、模芯套以及导热柱构成，模型套的外壁结构与模型座外壁结构完全相同，并通过分离式卡接设计，当某个模型套损坏时，可将其单独拆卸更换，无需更换整个模芯组件，降低了模芯组件的生产成本与制作周期，有利于提高工作效率。
[0015]2、一种基于注塑模具的分体式模芯结构，模芯组件包括模芯座，模芯座的外壁卡接有若干模芯套，且模芯座的外壁开设有若干限位卡槽，且模芯座的底部固定连接有若干导热柱，模芯座的顶部开设有若干校准孔，每个模芯套内腔一侧壁均固定连接有限位卡块，且模芯套内腔顶部均固定设置有校准柱，模芯组件在注塑过程中，通过将导热柱与水箱中的冷却液接触，将模芯内部的热量传递到冷却液中，从而能够使模芯组件快速散热，避免模芯组件温度过高而变形损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术爆炸立体结构示意图；
[0018]图3为本技术A部分内部结构示意图；
[0019]图4为本技术B部分放大立体结构示意图；
[0020]图5为本技术模芯组件爆炸立体结构示意图；
[0021]图6为本技术D部分放大立体结构示意图。
[0022]图中：1、上模座；2、下模座；3、定位销；4、定位孔；5、安装槽；6、通过孔；7、强力磁铁块；8、模芯组件；801、模芯座；802、模芯套；803、限位卡槽；804、导热柱；805、校准孔；806、限位卡块；807、校准柱；9、冷却腔；10、水箱；11、投料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种基于注塑模具的分体式模芯结构，包括上模座1与下模座2，上模座1的底部设置有下模座2，上模座1底部四个拐角均固定设置有定位销3，下模座2的顶部四个拐角均开设有定位孔4，下模座2顶部中心位置开设有安装槽5，安装槽5底部开设有若干通过孔6，安装槽5的内部设置有强力磁铁块7与模芯组件8，下模座2的右侧壁开设有冷却腔9，冷却腔9的底部固定设置有水箱10，上模座1顶部中心位置开设有投料口11，模芯组件8包括模芯座801，模芯座801的外壁卡接有若干模芯套802，且模芯座801的外壁开设有若干限位卡槽803，且模芯座801的底部固定连接有若干导热柱804，模芯座801的顶部开设有若干校准孔805，每个模芯套802内腔一侧壁均固定连接有限位卡块806，且模芯套 802内腔顶部均固定设置有校准柱807，定位销3的外径与定位孔4的内径相适配，且定位销3与定位孔4的位置一一对应，模芯组件8的底端贯穿下模座2顶部并延伸至水箱10的内部，水箱10的内部设置有冷却液，且水箱10 的外壁固定设置有若干散热翅片，上模座1的顶部中心位置固定设置上成型腔，成型腔的内部结构与模芯组件8相适配，每个限位卡块806均滑动连接在其中一个限位卡槽803中，全部模芯套802组装后形成的内腔结构与模芯座801外壁相适配，校准孔805为环形阵列分布，且校准孔805的内径与校准柱807相适配，且位置一一对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于注塑模具的分体式模芯结构，包括上模座(1)与下模座(2)，所述上模座(1)的底部设置有下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)底部四个拐角均固定设置有定位销(3)，所述下模座(2)的顶部四个拐角均开设有定位孔(4)，所述下模座(2)顶部中心位置开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)底部开设有若干通过孔(6)，所述安装槽(5)的内部设置有强力磁铁块(7)与模芯组件(8)，所述下模座(2)的右侧壁开设有冷却腔(9)，所述冷却腔(9)的底部固定设置有水箱(10)，所述上模座(1)顶部中心位置开设有投料口(11)；所述模芯组件(8)包括模芯座(801)，所述模芯座(801)的外壁卡接有若干模芯套(802)，且模芯座(801)的外壁开设有若干限位卡槽(803)，且模芯座(801)的底部固定连接有若干导热柱(804)，所述模芯座(801)的顶部开设有若干校准孔(805)，每个所述模芯套(802)内腔一侧壁均固定连接有限位卡块(806)，且模芯套(802)内腔顶部均固定设置有校准柱(807)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚红卫，张常金，
申请(专利权)人：杭州峻锋模具有限公司，
类型：新型
国别省市：