用于锅炉的粉尘处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锅炉的粉尘处理装置，属于合成氨技术领域。包括灰库和N个袋式除尘器，袋式除尘器包括箱体、花板、多个布袋和灰斗，每个灰斗的底部通过带仓泵的管路与灰库连接；仅部分袋式除尘器工作；箱体内上部且位于花板的下方设有预喷涂喷嘴，预喷涂喷嘴通过带风机和第一控制阀的喷涂管路与灰斗连接；每个仓泵的出口均分N条输送管路输出，一路输送管路输出至灰库，另外N

【技术实现步骤摘要】
用于锅炉的粉尘处理装置


[0001]本技术属于合成氨
，特别涉及一种用于锅炉的粉尘处理装置。

技术介绍

[0002]氨气（Ammonia），是一种无机化合物，化学式为NH3，分子量为17.031，无色、有强烈的刺激气味。易被液化成无色的液体。在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）。
[0003]工业制氨绝大部分是在高压、高温和催化剂存在下由氮气和氢气合成制得。氮气主要来源于空气；氢气主要来源于含氢和一氧化碳的合成气。通常情况下，工业制氨通常包括以下工段：供辅工段：提供煤粉、低压蒸汽、中压蒸汽、高压蒸汽、循环水等，主要设备为锅炉、凉水塔、球磨机和袋式除尘器等；气化工段：用于让碳粉与水反应得到一氧化碳和氢气的混合气；净化工段：用于净化混合气得到纯度较高的氢气；空分工段：用于处理空气得到氮气；合成工段：用于将氮气与氢气反应得到氨气并液化；灌装工段：用于存储液氨并装车，包括氨罐、装车泵和装车鹤管等。
[0004]对于袋式除尘器，申请人发现，装煤时产生的烟尘、摘炉门时产生的炉烟中含有少量的粘性物质如飞灰、焦油及其它油性微粒。这些粘性物质一旦粘结在布袋除尘器的布袋上，就会引起除尘器的阻力增加，长期运行最终导致布袋的板结，从而使除尘器失去作用。另外，由于这些粘性物质均为可燃物，粘结在布袋上，增加了除尘器内部布袋着火的火灾风险。

技术实现思路

[0005]为了解决前述问题，本技术实施例提供了一种用于锅炉的粉尘处理装置，在除尘器使用前在布袋表面用其他除尘器中的粉尘喷涂涂层以保护布袋。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种用于锅炉的粉尘处理装置，该装置包括灰库1和N个袋式除尘器2，N为大于等于2的整数，所述袋式除尘器2包括箱体3、箱体3内上部的花板、箱体3内且固定在花板下侧的多个布袋和箱体3底部的灰斗4，每个灰斗4的底部通过带仓泵5的管路与灰库1连接；仅部分袋式除尘器2工作；所述箱体3内上部且位于花板的下方设有至少一个预喷涂喷嘴，所述预喷涂喷嘴通过带风机6和第一控制阀7的喷涂管路9与灰斗4的上部或中部连接；每个仓泵5的出口均分N条输送管路输出，一路输送管路输出至灰库1，另外N
‑
1条输送管路分别输出至另外N
‑
1个袋式除尘器2的灰斗4的上部，每条输送管路上均设有第二控制阀8；正在工作的袋式除尘器2的灰斗4中的粉尘能送至准备开始工作的袋式除尘器2对布袋进行预喷涂。
[0007]具体地，本技术实施例中的袋式除尘器2的数量为三个，三个袋式除尘器2构成一用两备或两用一备。
[0008]优选地，本技术实施例中的灰斗4的中部且达到满足预喷涂用量的位置处设
有可视窗10。
[0009]进一步地，本技术实施例中的箱体3的上部外侧设有环形管11，所述预喷涂喷嘴通过连通管与环形管11连接，所述环形管11与喷涂管路9连通，所述连通管向外穿过箱体3且其与箱体3密封固定连接。
[0010]具体地，本技术实施例中的箱体3为矩形箱体且其四个侧面上均至少设有一个预喷涂喷嘴。
[0011]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种用于锅炉的粉尘处理装置，在烟气进入除尘器内部之前，将正在工作的除尘器内储存的粉尘（干性粉末，隔离效果好）通过管道喷送至除尘器内部，使除尘器布袋表面形成一层粉尘喷涂层。这样一来，粘性烟尘进入布袋除尘器后先与涂层接触，使其失去粘结性能，从而保护了布袋。另外，在灰库无法再存储粉尘时，可将粉尘送至不工作的灰斗中进行存储。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例提供的用于锅炉的粉尘处理装置的结构示意图。
[0013]图中：1灰库、2袋式除尘器、3箱体、4灰斗、5仓泵、6风机、7第一控制阀、8第二控制阀、9喷涂管路、10可视窗、11环形管、12第三控制阀。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0015]参见图1，本技术实施例提供了一种用于锅炉的粉尘处理装置，该装置包括灰库1和N个袋式除尘器2，N为大于等于2的整数。其中，袋式除尘器2包括箱体3（具体为矩形箱体，下部设有进气口，顶部设有出气口）、箱体3内上部的花板、箱体3内且固定在花板下侧的多个布袋和箱体3底部的灰斗4（具体为上大下小的锥形结构）等，每个灰斗4的底部通过带仓泵5的管路（其中一路输送管路）与灰库1连接。前述结构与现有的粉尘处理装置的结构基本相同：不同之处在于：仅部分袋式除尘器2工作，对于实际生产来说，通常情况下都只是部分袋式除尘器2工作，如一用一备等。箱体3内上部且位于花板的下方设有至少一个预喷涂喷嘴（最常见的喷嘴即可（如鸭嘴喷嘴），本实施例中对粉尘的喷涂效果要求不高），预喷涂喷嘴通过带风机6和第一控制阀7（不喷涂时关闭）的喷涂管路9与灰斗4的上部或中部（通过负压吸附灰斗4中的粉尘，最好位于达到满足预喷涂用量的位置的上方）连接。每个仓泵5的出口均分N条输送管路输出，一路输送管路输出至灰库1以将粉尘送至灰库1中进行存储，另外N
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1条输送管路（通常情况下其上的第二控制阀8关闭）分别输出至另外N
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1个袋式除尘器2的灰斗4的上部（便于扬尘和便于输送），每条输送管路上均设有第二控制阀8以对输送管路进行选通。正在工作的袋式除尘器2的灰斗4中的粉尘能送至准备开始工作的袋式除尘器2对布袋进行预喷涂（此时，第一控制阀7开启，风机6工作）。进一步地，仓泵5的进口与灰斗4底部的出料口之间的管路上设置第三控制阀12以进行控制。
[0016]具体地，本技术实施例中的袋式除尘器2的数量为三个（三个袋式除尘器2并排设置），三个袋式除尘器2构成一用两备或两用一备。
[0017]优选地，参见图1，本技术实施例中的灰斗4的中部且达到满足预喷涂用量的
位置处设有可视窗10以便于观察预喷涂的粉尘量。如袋式除尘器2需要2立方粉尘进行预喷涂，灰斗4下部刚好盛放2立方的容积处设置可视窗10。可视窗10处可人工观察，也可在可视窗10处设置光电传感器进行自动控制。
[0018]进一步地，参见图1，本技术实施例中的箱体3的上部外侧设有环形管11；环形管11具体呈矩形，其固定在箱体3的外壁上。预喷涂喷嘴通过连通管与环形管11连接，其朝向布袋的上部喷出粉尘。环形管11与喷涂管路9连通，连通管向外穿过箱体3且其与箱体3密封固定连接。在对布袋预喷涂时，箱体3的进气口和出气口均可关闭，喷涂管路9与箱体3形成循环。
[0019]具体地，本技术实施例中的箱体3为矩形箱体且其四个侧面上均至少设有一个预喷涂喷嘴。具体地，预喷涂喷嘴的数量为四个，箱体3的每个侧面的中部设置一个预喷涂喷嘴。
[0020]其中，本实施例中的“第一”、“第二”和“第三”仅起区分作用，无其他特殊意义。
[0021]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于锅炉的粉尘处理装置，包括灰库(1)和N个袋式除尘器(2)，N为大于等于2的整数，所述袋式除尘器(2)包括箱体(3)、箱体(3)内上部的花板、箱体(3)内且固定在花板下侧的多个布袋和箱体(3)底部的灰斗(4)，每个灰斗(4)的底部通过带仓泵(5)的管路与灰库(1)连接；其特征在于，仅部分袋式除尘器(2)工作；所述箱体(3)内上部且位于花板的下方设有至少一个预喷涂喷嘴，所述预喷涂喷嘴通过带风机(6)和第一控制阀(7)的喷涂管路(9)与灰斗(4)的上部或中部连接；每个仓泵(5)的出口均分N条输送管路输出，一路输送管路输出至灰库(1)，另外N
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1条输送管路分别输出至另外N
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1个袋式除尘器(2)的灰斗(4)的上部，每条输送管路上均设有第二控制阀(8)；正在工作的袋式除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志明，陈航，周飞，胡挺，
申请(专利权)人：湖北云华安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：