一种具有定位功能的塑料膜印前切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有定位功能的塑料膜印前切割装置，属于塑料膜加工设备技术领域，该切割装置包括外机箱，底部设有若干支腿；塑料膜辊，安装在外机箱内，塑料膜辊的侧方设有防脱机构；第一定位辊，安装在外机箱内，第一定位辊开设有通光孔；定位检测装置，包括信号发射装置以及信号接收装置，信号发射装置以及信号接收装置分设于通光孔的两侧；第一驱动辊组，包括第一驱动辊以及第一驱动压辊，第一驱动辊与第一驱动压辊滚动连接；铡刀，通过电动伸缩杆设置在外机箱的右边壁上；微型控制器，定位检测装置、电动伸缩杆以及驱动装置均与微型控制器电连接。通过上述结构，该切割装置能对塑料膜长度进行精准定位，铡断得到的塑料膜长度更符合要求。长度更符合要求。长度更符合要求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的塑料膜印前切割装置


[0001]本技术属于塑料膜加工设备
，特别涉及一种具有定位功能的塑料膜印前切割装置。

技术介绍

[0002]塑料膜大多用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成，主要用于包装或者作为覆盖层使用，在批量生产的塑料膜成品的印前加工过程中，往往需要将塑料膜圈上的塑料膜拉出进行固定长度的取料，以便制成长度、大小、形状等特征相同的塑料成品。在现有技术中，拉取塑料膜的设备往往用步进电机设定固定的拉取长度，或采用机械机构定长来取料，诸类取料方式均容易因为取料辊与塑料膜之间的滑动摩擦导致取长误差，因此，一种具有定位反馈功能的塑料膜印前切割装置亟待出现。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种具有定位功能的塑料膜印前切割装置，用于解决现有技术中塑料膜印前切割定位不准的技术问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种具有定位功能的塑料膜印前切割装置，包括：
[0005]外机箱，底部设有若干支腿；
[0006]塑料膜辊，滚转动安装在所述外机箱的内壁上，所述塑料膜辊的侧方设有用于防止塑料膜从所述塑料膜辊上脱落的防脱机构；
[0007]第一定位辊，转动安装在所述外机箱的内壁上且位于所述塑料膜辊的右侧，所述第一定位辊开设有贯穿所述第一定位辊的通光孔；
[0008]定位检测装置，包括信号发射装置以及信号接收装置，所述信号发射装置以及所述信号接收装置分设于所述通光孔的两侧；
[0009]第一驱动辊组，包括第一驱动辊以及第一驱动压辊，所述第一驱动辊与驱动装置相连，所述第一驱动辊与所述第一驱动压辊滚动连接，并且所述第一驱动辊组位于所述第一定位辊的右侧；
[0010]铡刀，通过电动伸缩杆设置在所述外机箱的右边壁上；
[0011]微型控制器，所述定位检测装置、所述电动伸缩杆以及所述驱动装置均与所述微型控制器电连接。
[0012]进一步地，为了更好的实现本技术，所述防脱机构包括防脱压块以及弹簧，所述防脱压块通过所述弹簧安装在所述外机箱内，且所述防脱压块抵靠在所述塑料膜辊的周向侧壁上。
[0013]进一步地，为了更好的实现本技术，所述塑料膜辊与所述第一定位辊之间还设有第一拉紧辊组，所述第一拉紧辊组包括牵引辊以及回拉辊，所述回拉辊位于所述牵引辊的下方，塑料膜依次缠绕于所述塑料膜辊、牵引辊、回拉辊以及所述第一定位辊，并且所
述塑料膜在所述牵引辊和所述回拉辊之间呈”S”型分布。
[0014]进一步地，为了更好地实现本技术，所述第一定位辊的下方还设有软性材料制成的第一定位压辊，所述第一定位压辊与所述第一定位辊滚动相连。
[0015]进一步地，为了更好地实现本技术，所述第一定位辊与所述铡刀之间还设有用于对所述塑料膜进行校准定位的第二定位辊。
[0016]进一步地，为了更好地实现本技术，所述第一定位辊与所述第二定位辊之间还设有第二拉紧辊，且所述第二拉紧辊位于所述第一定位辊与所述第二定位辊的上方，所述塑料膜依次缠绕于所述第一定位辊、所述第二拉紧辊以及所述第二定位辊。
[0017]进一步地，为了更好地实现本技术，所述外机箱的右边壁上设有排料框，所述排料框内设有用于排出被铡断塑料膜的第二驱动辊组，所述排料框的边壁上开设有排料口。
[0018]进一步地，为了更好地实现本技术，所述排料口处设有用于清除塑料膜上的静电的静电消除器。
[0019]进一步地，为了更好地实现本技术，所述通光孔的数量为多个，多个所述通光孔沿所述第一定位辊的周向均匀分布。
[0020]进一步地，为了更好地实现本技术，所述驱动装置包括电机，所述电机的动力输出端与所述第一驱动辊连接，所述电机与所述微型控制器电连接。
[0021]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0022]本技术提供的一种具有定位功能的塑料膜印前切割装置包括外机箱、塑料膜辊、防脱机构、第一定位辊、定位检测装置、第一驱动辊组、铡刀、电动伸缩杆以及微型控制器，外机箱的底部设有若干支腿；塑料膜辊转动安装在外机箱的内壁上，塑料膜辊的侧方安装有防脱机构，防脱机构用于防止塑料膜从塑料膜辊上脱落；第一定位辊转动安装在外机箱内壁上且位于塑料膜辊的右侧，第一定位辊开设有贯穿第一定位辊的通光孔；定位检测装置包括信号发射装置以及信号接收装置，信号发射装置以及信号接收装置分设于通光孔的两侧，其中，信号发射装置发射信号，信号穿过通光孔到达信号接收装置，如若通光孔转至没有与定位检测装置正对，此时，信号发射装置发出的信号便不能被信号接收装置接收；第一驱动辊组包括第一驱动辊以及第一驱动压辊，第一驱动辊与驱动装置相连，从而利用驱动装置驱动装置，第一驱动辊与第一驱动压辊滚动连接，并且第一驱动辊组位于第一定位辊的右侧；铡刀通过电动伸缩杆设置在外机箱的右边壁上；定位检测装置、电动伸缩杆以及驱动装置均与微型控制器电连接。这样，塑料膜依次缠绕于上述塑料膜辊、第一定位辊、第一驱动辊，并最终经铡刀切割后移出外籍想，塑料膜在塑料膜辊上由防脱机构抵靠防止滑落，上述塑料膜由第一驱动辊组向右侧拉动，且上述塑料膜带动第一定位轮转动。
[0023]通过上述结构，本技术提供的具有定位功能的塑料膜印前切割装置能有效改善现有技术中塑料膜印前切割定位不准的现象，具体地，塑料膜圈裹在塑料膜辊上由防脱机构抵靠，防止塑料膜由于塑料膜辊的滚动惯性而脱落，第一驱动辊组拉动塑料膜，使得塑料膜带动第一定位辊转动，从而带动通光孔转动，这样，定位检测装置的信号发射装置发射的信号在通光孔运动至对应位置时，信号接收装置受到信号从而记录第一定位辊辊过的长度(及塑料膜长度)，在微型控制器采集到的目标长度数据时，微型控制器通过控制电动伸缩杆上的铡刀铡断塑料膜，得到目标塑料膜长度。故，本技术提供的具有定位功能的塑
料膜印前切割装置借助上述定位检测装置能有效地对铡断的塑料膜长度进行控制，使得得到的塑料膜长度更符合要求，实用性更强。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术实施例提供的具有定位功能的塑料膜印前切割装置的结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例中的定位检测装置的安装结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例中的第一定位辊以及定位检测装置的相对位置关系图。
[0028]图中：
[0029]1‑
外机箱；2
‑
支腿；3
‑
塑料膜辊；4
‑
防脱压块；41
‑
弹簧；5
‑
第一定位辊； 51
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的塑料膜印前切割装置，其特征在于，包括：外机箱，底部设有若干支腿；塑料膜辊，转动安装在所述外机箱的内壁上，所述塑料膜辊的侧方设有用于防止塑料膜从所述塑料膜辊上脱落的防脱机构；第一定位辊，转动安装在所述外机箱的内壁上且位于所述塑料膜辊的右侧，所述第一定位辊开设有贯穿所述第一定位辊的通光孔；定位检测装置，包括信号发射装置以及信号接收装置，所述信号发射装置以及所述信号接收装置分设于所述通光孔的两侧；第一驱动辊组，包括第一驱动辊以及第一驱动压辊，所述第一驱动辊与驱动装置相连，所述第一驱动辊与所述第一驱动压辊滚动连接，并且所述第一驱动辊组位于所述第一定位辊的右侧；铡刀，通过电动伸缩杆设置在所述外机箱的右边壁上；微型控制器，所述定位检测装置、所述电动伸缩杆以及所述驱动装置均与所述微型控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的塑料膜印前切割装置，其特征在于：所述防脱机构包括防脱压块以及弹簧，所述防脱压块通过所述弹簧安装在所述外机箱内，且所述防脱压块抵靠在所述塑料膜辊的周向侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的塑料膜印前切割装置，其特征在于：所述塑料膜辊与所述第一定位辊之间还设有第一拉紧辊组，所述第一拉紧辊组包括牵引辊以及回拉辊，所述回拉辊位于所述牵引辊的下方，塑料膜依次缠绕于所述塑料膜辊、牵引辊、回拉辊以及所述第一定位辊，并且所述塑料膜在所述牵引辊和所述回拉辊之间呈”S”型分布。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳代康，曾令鹏，王勇，易家明，
申请(专利权)人：湖北宜昌龙鼎印务有限公司，
类型：新型
国别省市：