水泥熟料冷却篦板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥熟料冷却篦板，包括基座，所述基座上端开口处安装有耐热板，所述耐热板上安装有出风件，所述出风件的底部连接有通风管，所述通风管的底部设置有进风口，所述出风件具有一上下开口的圆筒部，所述圆筒部的表面开设有出风孔，所述圆筒部的上端开口处设置有挡料件。本实用新型专利技术，通过进风口、通风管以及出风件的配合设置，出风孔倾斜设置于圆筒部上，并与挡料件相配合，可以较大程度上避免水泥熟料堵塞出风孔，耐热板通过固定螺栓可拆卸地安装于基座上，其中出风件与耐热板相连接，方便工作人员拆下耐热板，对通风管和出风件内进行清扫，此外，在固定螺栓处设置有防护壳以及密封罩，能够物料落入固定螺栓的连接处内。接处内。接处内。

【技术实现步骤摘要】
水泥熟料冷却篦板


[0001]本技术涉及水泥生产器械
，具体为一种水泥熟料冷却篦板。

技术介绍

[0002]篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，使水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，水泥熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入冷空气以相互垂直的方向穿过篦板上运动着的料层，使熟料得以骤冷。
[0003]现有篦冷机具有的篦板大多结构简单，通过在篦板上开设条形或者其他形状的孔来保证冷却风能够通过，然而，在大量的水泥熟料在篦板上冷却时，部分熟料会随着孔洞进入篦板内部，或者堵在孔洞上导致冷却风的流通通道堵塞，进而影响冷却效率，此外，目前篦板大多被设置为一体式结构，其无法进行拆装，当熟料堵塞孔洞时，清理起来很不方便，为此，提出一种水泥熟料冷却篦板来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水泥熟料冷却篦板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥熟料冷却篦板，包括基座，所述基座的内部开设有空腔，所述空腔贯穿基座的上表面以形成开口状结构，所述基座上端开口处安装有耐热板，所述耐热板上安装有出风件，所述出风件的底部连接有通风管，所述通风管一体式设置于基座内，所述通风管的底部设置有喇叭状进风口，所述进风口贯穿基座的下表面，并与外部冷却风机的输出端相连接；
[0006]所述出风件具有一上下开口的圆筒部，所述圆筒部的表面开设有出风孔，所述出风孔倾斜设置，所述圆筒部的上端开口处设置有挡料件，所述挡料件与圆筒部固定连接，所述通风管的上端配合设置于圆筒部的下端开口内。
[0007]优选的，所述基座靠近上端开口的内侧壁上设置有承载板，所述耐热板搭接于承载板的上表面，所述承载板与耐热板相配合的部分分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有固定螺栓。
[0008]优选的，所述固定螺栓位于基座上表面的部分的外周围设有防护壳，所述防护壳上可拆卸连接有密封罩，所述密封罩的内部设置有环状的密封圈，所述密封圈的外壁与防护壳的内壁相贴合。
[0009]优选的，所述基座的两侧分别开设有连接槽，所述连接槽内安装有拼接板，所述拼接板设置为“工”字形，相邻两篦板通过所述拼接板拼接在一起。
[0010]优选的，所述出风孔倾斜设置，具体为，所述出风孔靠近出风件外部的一端低于另一端。
[0011]优选的，所述基座的内侧壁上贴附有密封垫层，所述密封垫层设置于基座与耐热板之间，所述基座与耐热板的上表面位于同一平面内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过进风口、通风管以及出风件的配合设置，由冷却风机输出的冷风依次通过进风口和通风管，并从出风件上开设的出风孔处排出，其中，出风孔倾斜设置于圆筒部上，并与挡料件相配合，可以较大程度上避免水泥熟料堵塞出风孔，耐热板通过固定螺栓可拆卸地安装于基座上，其中出风件与耐热板相连接，方便工作人员拆下耐热板，对通风管和出风件内进行清扫，此外，在耐热板与基座的连接处，即固定螺栓处设置有防护壳以及密封罩，能够对连接处进行保护，防止水泥熟料落在连接处上，导致固定螺栓拆卸困难。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术图2中B处的结构放大示意图；
[0018]图5为本技术两相邻篦板连接处的局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、空腔；3、耐热板；4、出风件；5、通风管；6、进风口；7、圆筒部；8、出风孔；9、挡料件；10、承载板；11、固定螺栓；12、防护壳；13、密封罩；14、密封圈；15、拼接板；16、密封垫层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种水泥熟料冷却篦板，包括基座1，基座1的内部开设有空腔2，空腔2贯穿基座1的上表面以形成开口状结构，基座1上端开口处安装有耐
热板3，耐热板3上安装有出风件4，出风件4的底部连接有通风管5，通风管5一体式设置于基座1内，通风管5的底部设置有喇叭状进风口6，进风口6贯穿基座1的下表面，并与外部冷却风机的输出端相连接；
[0025]出风件4具有一上下开口的圆筒部7，圆筒部7的表面开设有出风孔8，出风孔8倾斜设置，圆筒部7的上端开口处设置有挡料件9，挡料件9与圆筒部7固定连接，通风管5的上端配合设置于圆筒部7的下端开口内。
[0026]参见图1，出风件4可以设置有多组，并且多组出风件4应等间距均匀排布在耐热板3的上表面，其中挡料件9设置为半圆形的壳体，设置于其底部的圆筒部7部分位于半圆形壳体内，以避免落在耐热板3上的水泥熟料直接进入出风件4内。
[0027]通风管5的上端延伸至圆筒部7的下端开口内，其外壁与圆筒部7内壁之间的间距应尽可能小，来降低冷风的损耗，提高冷却效率，上述进风口6与外部冷却风机输出端相连接，其中冷却风机属于本领域技术人员的公知技术，在此不做赘述。
[0028]在本技术的一些实施例中，基座1靠近上端开口的内侧壁上设置有承载板10，耐热板3搭接于承载板10的上表面，承载板10与耐热板3相配合的部分分别开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料冷却篦板，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的内部开设有空腔（2），所述空腔（2）贯穿基座（1）的上表面以形成开口状结构，所述基座（1）上端开口处安装有耐热板（3），所述耐热板（3）上安装有出风件（4），所述出风件（4）的底部连接有通风管（5），所述通风管（5）一体式设置于基座（1）内，所述通风管（5）的底部设置有喇叭状进风口（6），所述进风口（6）贯穿基座（1）的下表面，并与外部冷却风机的输出端相连接；所述出风件（4）具有一上下开口的圆筒部（7），所述圆筒部（7）的表面开设有出风孔（8），所述出风孔（8）倾斜设置，所述圆筒部（7）的上端开口处设置有挡料件（9），所述挡料件（9）与圆筒部（7）固定连接，所述通风管（5）的上端配合设置于圆筒部（7）的下端开口内。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料冷却篦板，其特征在于：所述基座（1）靠近上端开口的内侧壁上设置有承载板（10），所述耐热板（3）搭接于承载板（10）的上表面，所述承载板（10）与耐热板（3）相配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳庆，王俊朋，郑义兵，赵振宇，
申请(专利权)人：湖波集团安阳市新天河水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：