一种自动铝灰处理设备制造技术

一种自动铝灰处理设备，包括铝灰处理工艺依次设置的炒灰机、冷灰机、球磨机、筛分机；所述炒灰机包括炒灰机架，所述炒灰机架内安装有炒灰锅、罩设在炒灰锅上方的挡烟罩、炒灰刀；所述炒灰锅的底部设有出铝孔，外侧设有出灰口；所述挡烟罩的侧面上设有进料口；所述炒灰刀传动连接有用于带动炒灰刀旋转搅拌铝灰的旋转驱动装置、用于带动炒灰刀升降移动的升降驱动装置。旋转驱动装置带动炒灰刀转动搅拌，搅拌过程中，铝灰和铝液分离，铝液流向出铝孔，从出铝孔流落到装铝盆上，而铝灰在炒灰刀的作用下使铝灰从出灰口向外排出，进入到冷灰机中，从而无需人工转移炒灰锅，进行铝灰的传送，危险性较低，节省大量的人力物力以及降低工人的工作强度。作强度。作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铝灰处理设备


[0001]本技术涉及铝灰处理设备
，具体涉及一种自动铝灰处理设备。

技术介绍

[0002]熔铝炉在融化铝时，其中含有大量杂质如铝灰，在后期的铝锭模具浇注时，需要将铝液和铝灰分离，以提高铝液的纯度。
[0003]专利号为CN202020471190.6的中国专利文献提供了一种铝灰环保处理设备，其通过炒灰刀使炒灰锅中的废铝中分离出铝液和铝灰，然后通过叉车将炒灰锅和装铝盆分别送至传输导轨上的传输小车上和后期的铝锭模具浇注形成铝锭，而炒灰锅通过传输小车进入到倾倒机内，通过倾翻机构带动炒灰锅翻转，使铝灰进入下一工序的冷灰机中，进行冷却降温，然后再进入筛分机中进行筛分，使铝灰按颗粒大小实现分级筛选。在该专利中，分离出铝液和铝灰需要通过叉车将炒灰锅转移到倾倒机上，才能使铝灰进入下一工序，使用不方便，而且在移动炒灰锅进行的过程的危险性较高，只要稍微操作不当，就可能会导致炒灰锅掉落，导致出现生产事故。另外，虽然筛分机内的筛网目数从前往后依次减小，从而使铝灰按颗粒大小实现分级筛选，但是在筛分机进行筛分的过程中，还是存有体积较大的铝灰不能筛出的问题，致使体积较大的铝灰堆积在筛分机内，影响生产质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动铝灰处理设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种自动铝灰处理设备，其特征在于：包括铝灰处理工艺依次设置的炒灰机、冷灰机、球磨机、筛分机；所述炒灰机包括炒灰机架，所述炒灰机架内安装有炒灰锅、罩设在炒灰锅上方的挡烟罩、可伸入炒灰锅内的炒灰刀；所述炒灰锅的底部设有供铝液流出的出铝孔，所述炒灰锅的外侧设有供铝灰输向冷灰机的出灰口；所述挡烟罩的侧面上设有供铝灰进入到炒灰锅中的进料口、供铝灰烟气流出挡烟罩外部的出烟口，所述出烟口连接有排烟管；所述炒灰刀传动连接有用于带动炒灰刀旋转搅拌铝灰的旋转驱动装置、用于带动炒灰刀升降移动的升降驱动装置。
[0007]在本技术中，所述挡烟罩的顶部上设有安装轴套，所述安装轴套的顶部安装有旋转轴套，所述旋转轴套中穿插有炒灰转轴，所述炒灰转轴的下端穿过安装轴套连接有炒灰刀，所述炒灰转轴的上端穿过安装轴套连接有位于挡烟罩上方的驱动转轴。
[0008]在本技术中，所述炒灰转轴的顶面上凹陷设置有同步连接孔，所述同步连接孔和驱动转轴的截面形状均为多边形，所述驱动转轴的下端插入到同步连接孔中，所述炒灰转轴与驱动转轴之间穿插有同步插销。
[0009]在本技术中，所述炒灰刀的上端固设有下连接座，所述炒灰转轴的下端固定设有上连接座，所述下连接座和上连接座之间通过第一螺栓锁紧固定，所述下连接座和上连接座之间设有同步旋转结构。
[0010]在本技术中，所述旋转驱动装置包括固定安装在炒灰机架顶部的旋转电机、固定安装在炒灰机架内部的减速机，所述旋转电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴与驱动转轴之间通过旋转传动结构连接。
[0011]在本技术中，所述旋转传动结构包括设于减速机输出轴上的传动蜗杆、与传动蜗杆配合的传动蜗轮，所述传动蜗轮上设有带动驱动转轴旋转的传动通孔，所述传动通孔的截面形状与驱动转轴的截面形状相同，所述传动蜗轮通过传动通孔滑动套设在驱动转轴上。
[0012]在本技术中，所述升降驱动装置包括蜗轮丝杆升降机、升降电机，所述蜗轮丝杆升降机设置在炒灰机架的顶部上，所述蜗轮丝杆升降机具有由升降电机驱动上下移动的升降丝杆，所述升降电机与蜗轮丝杆升降机传动连接。
[0013]在本技术中，所述驱动转轴的上端与升降丝杆的下端之间通过旋转装置转动连接。
[0014]在本技术中，所述冷灰机包括冷灰筒、用于驱动冷灰筒转动的转动装置、用于向冷灰筒的外壁喷淋水进行冷却降温的喷淋装置，所述喷淋装置设置在冷灰筒的上方，所述冷灰筒的底部设有用于收集喷淋水的集水箱，所述集水箱与喷淋装置之间设有水循环装置。
[0015]在本技术中，所述筛分机包括筛分筒、沿筛分筒轴向设置的若干个目数不同的筛分网，每个筛分网的下方均设有铝灰出料口。
[0016]本技术的有益效果：本技术通过在炒灰锅的外侧设有供铝灰排出炒灰锅的出灰口，旋转驱动装置带动炒灰刀转动，对废铝进行差速搅拌，搅拌过程中，铝灰和铝液分离，铝液的密度大，会沉落到炒灰锅的底部流向出铝孔，从出铝孔流落到装铝盆上，而铝灰密度小，会漂浮在铝液的表面，并在炒灰刀的作用下使铝灰从出灰口向外排出，进入到冷灰机中，从而无需人工转移炒灰锅，进行铝灰的传送，危险性较低，节省大量的人力物力以及降低工人的工作强度。另外，在冷灰机和筛分机之间设有球磨机，用于对铝灰进行研磨，缩小铝灰的体积，有效避免体积较大的铝灰不能筛出的问题，从而提高生产质量。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0018]图1为炒灰机、冷灰机、球磨机、筛分机的布置图；
[0019]图2为炒灰机的主视图；
[0020]图3为图2中的A
‑
A的结构示意图；
[0021]图4为图3中B的放大图；
[0022]图5为炒灰锅、炒灰刀与挡烟罩的组合示意图；
[0023]图6为炒灰刀与升降驱动装置的组合示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]参照图1
‑
6，一种自动铝灰处理设备，包括用于将铝液和铝灰搅拌分离的炒灰机
100、用于铝灰进行冷却降温的冷灰机200、用于对铝灰进行研磨的球磨机300、用于按大小进行筛分铝灰的筛分机400，所述炒灰机100、冷灰机200、球磨机300、筛分机400按铝灰处理工艺依次设置；所述炒灰机100包括炒灰机架1，所述炒灰机架1内安装有炒灰锅2、罩设在炒灰锅2上方的挡烟罩3、可伸入炒灰锅2内的炒灰刀4；所述炒灰锅2的底部设有供铝液流出的出铝孔21，所述炒灰锅2的外侧设有供铝灰输向冷灰机200的出灰口22，所述出灰口22通过铝灰传递结构500连通冷灰机200，以使铝灰进入到冷灰机200中冷却降温，所述铝灰传递结构500为连接在出灰口22上的导灰管或铝灰输送机，优选为导灰管；当然不限于该铝灰传递结构，出灰口22也可以是直接在对应冷灰机200的进灰端中，也可以实现通过出灰口22将铝灰输向下一工序的目的。所述挡烟罩3的侧面上设有供铝灰进入到炒灰锅2中的进料口31、供铝灰烟气流出挡烟罩3外部的出烟口，所述出烟口连接有排烟管32；所述炒灰刀4传动连接有用于带动炒灰刀4旋转搅拌铝灰的旋转驱动装置、用于带动炒灰刀4升降移动的升降驱动装置。
[0026]作为优选的实施方式，所述炒灰机架1内设有位于炒灰锅2下方的装铝盆30，所述装铝盆30与所述出铝孔21对应，装铝盆30用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铝灰处理设备，其特征在于：包括铝灰处理工艺依次设置的炒灰机（100）、冷灰机（200）、球磨机（300）、筛分机（400）；所述炒灰机（100）包括炒灰机架（1），所述炒灰机架（1）内安装有炒灰锅（2）、罩设在炒灰锅（2）上方的挡烟罩（3）、可伸入炒灰锅（2）内的炒灰刀（4）；所述炒灰锅（2）的底部设有供铝液流出的出铝孔（21），所述炒灰锅（2）的外侧设有供铝灰输向冷灰机（200）的出灰口（22）；所述挡烟罩（3）的侧面上设有供铝灰进入到炒灰锅（2）中的进料口（31）、供铝灰烟气流出挡烟罩（3）外部的出烟口，所述出烟口连接有排烟管（32）；所述炒灰刀（4）传动连接有用于带动炒灰刀（4）旋转搅拌铝灰的旋转驱动装置、用于带动炒灰刀（4）升降移动的升降驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种自动铝灰处理设备，其特征在于：所述挡烟罩（3）的顶部上设有安装轴套（33），所述安装轴套（33）的顶部安装有旋转轴套（34），所述旋转轴套（34）中穿插有炒灰转轴（5），所述炒灰转轴（5）的下端穿过安装轴套（33）连接有炒灰刀（4），所述炒灰转轴（5）的上端穿过安装轴套（33）连接有位于挡烟罩（3）上方的驱动转轴（6）。3.根据权利要求2所述的一种自动铝灰处理设备，其特征在于：所述炒灰转轴（5）的顶面上凹陷设置有同步连接孔，所述同步连接孔和驱动转轴（6）的截面形状均为多边形，所述驱动转轴（6）的下端插入到同步连接孔中，所述炒灰转轴（5）与驱动转轴（6）之间穿插有同步插销（20）。4.根据权利要求3所述的一种自动铝灰处理设备，其特征在于：所述炒灰刀（4）的上端固设有下连接座（41），所述炒灰转轴（5）的下端固定设有上连接座（51），所述下连接座（41）和上连接座（51）之间通过第一螺栓锁紧固定，所述下连接座（41）和上连接座（51）之间设有同步旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：何井贵，黄飞龙，何海波，林志鑫，何称福，曾鑫，
申请(专利权)人：广东恒良蓝康环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：