一种从含硫较高的金银矿中综合浸出回收金银的选矿方法技术

本发明专利技术涉及一种从含硫较高的金银矿中综合浸出回收金银的选矿方法，包括以下步骤组成：将原矿进行磨矿分级作业，获得的分级溢流矿浆进入到充气回浆装置+多级串联的工艺模式两段碱浸作业，碱浸后的矿浆进入到充气回浆装置+多级串联的工艺模式九段浸出吸附作业，获得的载金炭进入到除杂作业，除杂后载金炭进入解吸电解作业获得最终电解金泥，浸出尾矿为最终尾矿。本发明专利技术的方法在对现场原有工艺流程改为充气回浆装置+多级串联的强化搅拌浸出吸附工艺模式，进而解决矿浆沉槽、炭沉槽以及矿浆溶氧率不足等问题，最终使含硫较高的金银矿的金银回收率得到了大幅度的提升，降低了尾渣中金银含量，实现了矿山资源的综合回收利用。实现了矿山资源的综合回收利用。实现了矿山资源的综合回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种从含硫较高的金银矿中综合浸出回收金银的选矿方法


[0001]本专利技术属于矿物加工
，涉及到一种从氧化矿石中综合浸出回收金银的选矿方法，特别涉及一种从含硫较高的金银矿中综合浸出回收金银的选矿方法。

技术介绍

[0002]对于金矿资源，特别是大型及特大型金矿矿床，金矿分布多呈现上部为含金氧化矿带，下部为含金硫化矿带，而中间则是氧硫化矿石接触过度矿带。该部分矿带矿石含硫较高，但由于氧化程度较高，通过传统的氰化炭浆工艺回收或强化助浸药剂的使用，金银回收指标均不理想，金银回收率分别仅为65%、10%左右。
[0003]在此种情况下，为了进一步除硫以提升金银回收率，往往需要加入大量的石灰（传统的一般加入6~8kg/t的石灰就可以，现在需要加入25~30kg/t的石灰），将硫最终形成硫酸钙的方式去除，但是大量的硫酸钙生成会导致矿浆的粘度增大，形成一种类胶体泥流状态。矿浆在单纯的机械搅拌桨、外部充气等方式下难以与各反应因素良好的结合，一是矿浆中用于反应发生的溶解氧含量急剧降低（由6~8mg/L降低至3~5mg/L），二是添加的NaCN难以快速均匀的扩散于金银等反应矿物表面，三是活性炭会因大量吸附钙盐导致出现钙化现象进而比重增大沉积在浸出槽底部，活性炭不能很好的与矿浆中的有价金属金银络合离子等接触，导致吸附率降低，出现浸出液钝化进而抑制浸出反应的进一步发生使得反应进入僵局，即矿浆已形成的类胶体泥流状态，无法正常的进行反应。
[0004]特别在炭浆工艺后续工艺中载炭表面被大量钙盐粘附，金银的解吸电解作业无法正常开展。
[0005]因此如何从含硫较高的金银矿中综合浸出回收金银，在既保证技术指标同时又保证经济指标的前提下，是该类矿山企业面临的一个难题。
[0006]针对从含硫较高的金银矿中回收金银，采用最广泛的工艺是对矿石进行预处理去除硫，通常可采用酸化氧化
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碱浸调浆
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炭浆回收金银工艺，或氧化焙烧
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碱浸调浆
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炭浆回收金银工艺。该类预处理
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炭浆工艺虽然可提升金银作业回收率，但此类方法针对目前选厂改造工作量较大，还要引进强酸或火法焙烧工艺，对环境影响较大，改造工作的开展也不易进行。且焙烧工艺投入成本较大，后续还需处理焙烧产生的废气问题，整个处理工序较繁琐、复杂是摆在矿山企业面前的迫切难题。因此，研究对于接触带含硫较高的金银矿如何通过环保、高效、最简单的工艺改造方法实现对金银回收具有很重要的意义。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对矿山含硫较高的金银矿中金银回收效果较差，大量金银流失尾矿中，导致资源流失、矿山应得利益受损，提供一种环保、高效、简单综合回收金银的选矿方法。
[0008]本专利技术主要针对高硫氧化矿石的选矿方法，硫含量>4%，主要分布于金银矿体氧硫化接触矿带或氧化矿带局部高硫矿石，具体步骤如下：1)矿石进行磨矿分级作业，获得解离
度
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200目占90%以上的矿浆。
[0009]2)步骤1）获得的矿浆按照液固比为3~4:1配比后进入碱浸反应槽中，在加入25~30kg/t石灰情况下进行碱浸预处理作业，获得预处理矿浆，所述碱浸反应槽上设置有2个以上的充气回浆装置；碱浸作业中增加充气回浆装置，能够形成一种微通道反应器的效果，保证在石灰高剂量添加下矿浆的搅拌流动强度，提升矿浆中反应所需溶氧量，同时保证后续浸出吸附作业的通畅。
[0010]3）步骤2）获得的预处理矿浆进入浸出吸附反应槽中，在加入4~6kg/t的NaCN和18~24g/L密度的活性炭情况下进行浸出吸附作业，获得载金炭和氰化尾矿；所述浸出吸附反应槽上设置有2个以上充气回浆装置；浸出吸附作业中增加充气回浆装置，能够形成一种微通道反应器的效果，保证矿浆的搅拌流动强度，提升矿浆中反应所需溶氧量，解决活性炭沉槽问题，优化活性炭在槽体内的流动及分布，保证金银的浸出率及活性炭对浸出液的吸附率。对浸出作业中增加充气回浆装置获得的高强度搅拌及高溶氧量反应环境进一步提升金银浸出率。
[0011]4）步骤3）获得的载金炭在除杂反应槽中加入8~10kg/t的NaCO3进行炭预处理除杂作业，获得洁净的载金炭；载金炭增加除杂作业，有效去除炭表面粘附的CaSO4等杂质打开解吸作业面，进而解决解吸柱罐体及管道堵塞，以保证载金炭的解吸率。
[0012]5）步骤4）获得的洁净载金炭进入到解吸电解槽进行解吸后获得电解金泥，解吸后贫炭返回浸出吸附作业尾槽，获得电解金泥作为最终的精矿；所述充气回浆装置包括腔室，腔室下端通过管道与反应槽下端连接，腔室上端设置有两根管道，一根管道与反应槽上端连接，另一根管道与外接气泵连接；外接气泵提供气压在0.2Mpa以上的压缩空气。碱浸反应槽和浸出吸附反应槽中设置有机械搅拌装置，即碱浸反应槽和浸出吸附反应槽上端盖上设置有电机，电机轴伸入反应槽中设置有搅拌桨。
[0013]进一步，碱浸反应槽和浸出吸附反应槽上分别设置有3~4个充气回浆装置，充气回浆装置均匀分布在碱浸反应槽和浸出吸附反应槽周围。
[0014]进一步，步骤（2）中2个以上的碱浸反应槽+充气回浆装置组合后再串联的方式进行碱浸操作；步骤（3）中2个以上的浸出吸附反应槽+充气回浆装置组合后再串联的方式进行碱浸操作；即上一级的反应槽出浆口与下一级的进浆口连接。
[0015]进一步，步骤1）中金银矿石中硫含量在4%以上。
[0016]进一步，优选的，步骤（2）中2个碱浸反应槽+充气回浆装置组合后再串联的方式进行碱浸操作，即上一级的反应槽出浆口与下一级的进浆口连接。
[0017]进一步，优选的，步骤（3）中9个浸出吸附反应槽+充气回浆装置组合后再串联的方式进行碱浸操作，即上一级的反应槽出浆口与下一级的进浆口连接。
[0018]有益效果：本专利技术对获得的含硫较高的金银矿进行磨矿分级后，对矿浆采取充气回浆装置+多级串联的工艺模式进行碱浸预处理和氰化浸出吸附，炭富集金银后再通过解吸电解进一步回收金银的选矿方法，最终在高效、环保的前提下，实现了金银回收率的大幅提高。
[0019]充气回浆结合模式，在将浆料（包括矿浆、石灰、NaCN和活性炭）通过压缩空气一起循环输送至反应槽中，这样可以将底部沉积的活性炭有效的与空气和矿浆流动接触，实现在循环输送管中的各种物料的重新组合进而反应，形成一种微通道反应系统，能够有效的
解决硫酸钙过量的情况下，矿浆粘度升高，反应物接触几率低的问题，从而能够实现金银等贵金属良好的氰化浸出作业。充入的是压缩空气>0.2Mpa（大于大气压强），进入腔室内体积会迅速膨胀，将腔室上部矿浆推出，腔室底部进浆口矿浆会不断涌出，在压缩空气不断的输入的情况下在腔室内混合后源源不断由底部到顶部输出，形成连续的过程。
[0020]并且，申请人还发现，经过这样充气回浆结合模式的操作后，能够促使矿浆的粘度降低，打破反应槽中矿浆由于硫酸钙过量导致反应僵化的局面，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从含硫较高的金银矿中综合浸出回收金银的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：1)矿石进行磨矿分级作业，获得解离度
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200目占90%以上的矿浆；2)步骤1）获得的矿浆按照液固比为3~4:1配比后进入碱浸反应槽中，在加入25~30kg/t石灰情况下进行碱浸预处理作业，获得预处理矿浆，所述碱浸反应槽上设置有2个以上的充气回浆装置；3）步骤2）获得的预处理矿浆进入浸出吸附反应槽中，在加入4~6kg/t的NaCN和18~24g/L密度的活性炭情况下进行浸出吸附作业，获得载金炭和氰化尾矿；所述浸出吸附反应槽上设置有2个以上充气回浆装置；4）步骤3）获得的载金炭在除杂反应槽中加入8~10kg/t的NaCO3进行炭预处理除杂作业，获得洁净的载金炭；5）步骤4）获得的洁净载金炭进入到解吸电解槽进行解吸后获得电解金泥，解吸后贫炭返回浸出吸附作业尾槽，获得电解金泥作为最终的精矿；所述充气回浆装置包括腔室，腔室下端通过管道与反应槽下端连接，腔室上端设置有两根管道，一根管道与反应槽上端连接，另一根管道与外接气泵连接；碱浸反应槽和浸出吸附反应槽中设置有机械搅拌装置，即碱浸反应槽和浸出吸附反应槽上端盖上设置有电机，电机轴伸入反应槽中设置有搅拌桨。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂祖明，龚明辉，田竣华，吴忠仙，惠世成，郑宇光，徐树武，高文元，杨富，
申请(专利权)人：鹤庆北衙矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：