一种塑料挤出机的智能化输送轴系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机的智能化输送轴系统，旨在提供了一种运输时可自动开启冷却工作的塑料挤出机的智能化输送轴系统。它包括输送管和抽水泵，所述输送管的两端分别设有入口和出口，所述输送管上安装有启动开关、流水管和输水管，所述启动开关置于输送管的内壁上，所述流水管套装于输送管的外壁上，所述启动开关与抽水泵电连接，所述流水管通过输水管与抽水泵连通，所述输水管与流水管的连通置于出口附近，所述流水管底端上设有出水管，所述出水管与流水管连通，所述流水管与出水管的连通处置于入口附近。本实用新型专利技术的有益效果是：可达到运输时可自动开启冷却工作的目的；可起到塑料冷却均匀的作用；利于移动块的顺利嵌入。顺利嵌入。顺利嵌入。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机的智能化输送轴系统


[0001]本技术涉及挤出机
，尤其是指一种塑料挤出机的智能化输送轴系统。

技术介绍

[0002]挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段—现代单螺杆挤出机阶段。
[0003]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0004]现在塑料的生产工作可使用挤出机参与，在挤出机将塑料挤出成形后通过输送轴系统将成品送往目的地，完成塑料的制作工作。但现在的输送轴系统对于挤出机挤出的塑料仅有运输效果，塑料在运输的过程中因挤出时过高的温度环境常会产生变形，塑料的生产工作并不完善。

技术实现思路

[0005]本技术是为了克服现有技术中仅有运输效果的不足，提供了一种运输时可自动开启冷却工作的塑料挤出机的智能化输送轴系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种塑料挤出机的智能化输送轴系统，包括输送管和抽水泵，所述输送管的两端分别设有入口和出口，所述输送管上安装有启动开关、流水管和输水管，所述启动开关置于输送管的内壁上，所述流水管套装于输送管的外壁上，所述启动开关与抽水泵电连接，所述流水管通过输水管与抽水泵连通，所述输水管与流水管的连通置于出口附近，所述流水管底端上设有出水管，所述出水管与流水管连通，所述流水管与出水管的连通处置于入口附近。
[0008]通过输送管的入口可让挤出机挤出的塑料进入到输送管内，进入后的塑料便可触碰到输送管内壁上的启动开关开启启动开关电连的抽水泵的工作，抽水泵抽起的水通过输水管流动至流水管内，这里的流水管套装于输送管的外壁上，而输水管与流水管的连通置
于出口附近，流水管内的水便受到抽入的水的冲力影响向入口方向流动，输送管内的塑料便会被水影响拥有冷却效果，达到了运输时可自动开启冷却工作的目的，接着流水管内的水通过流水管底端上的出水管流出，此处流水管与出水管的连通处置于入口附近。
[0009]作为优选，所述抽水泵上设有抽水管、放水管和关闭开关，所述关闭开关与抽水泵电连接，所述抽水管和放水管均与抽水泵连通，所述输水管包含若干个，若干个输水管对称分布，所述输水管与放水管连通。这样设计通过与抽水泵连通的抽水管可在抽水泵工作时从外部抽入水，接着通过抽水泵连通的放水管放入放水管连通的输水管内，输水管包含若干个，若干个输水管对称分布可让水放入至输水管的各个方向处，让塑料均匀冷却。
[0010]作为优选，所述启动开关置于入口附近。这样设计通过入口处放入塑料时便可顺利触碰到入口附近的启动开关。
[0011]作为优选，所述输送管的内壁上设有凹槽，所述凹槽上设有移动块，所述移动块上安装有压缩弹簧，所述启动开关置于凹槽内，所述移动块通过压缩弹簧与输送管连接。这样设计通过凹槽上的移动块可让塑料移动至移动块上时让移动块在压缩弹簧的伸缩效果下被下压，触碰到凹槽内的启动开关。
[0012]作为优选，所述移动块包括硬块一和两个硬块二，两个硬块二分别连接于硬块一的两端，所述硬块二与硬块一的连接处呈钝角α，所述压缩弹簧置于硬块一上。这样设计通过分别连接于硬块一的两端且与硬块一的连接处呈钝角α的硬块二可让塑料顺利的移动至硬块一上或脱离硬块一。
[0013]作为优选，所述凹槽的形状与移动块的形状一样。这样设计通过与移动块的形状一样的凹槽可让移动块被下压时可顺利嵌入到凹槽内，可靠实在。
[0014]本技术的有益效果是：可达到运输时可自动开启冷却工作的目的；可起到塑料冷却均匀的作用；利于移动块的顺利嵌入。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的连接示意图；
[0017]图3是本技术的流水管的连接示意图；
[0018]图4是本技术的移动块的一种工作示意图；
[0019]图5是本技术的移动块的另一种工作示意图。
[0020]图中：1、输送管，2、抽水泵，3、入口，4、出口，5、流水管，6、放水管，7、输水管，8、出水管，9、抽水管，10、关闭开关，11、启动开关，12、凹槽，13、压缩弹簧，14、硬块一，15、硬块二。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0022]如图1、图2和图3所示的实施例中，一种塑料挤出机的智能化输送轴系统，包括输送管1和抽水泵2，输送管1的两端分别设有入口3和出口4，输送管1上安装有启动开关11、流水管5和输水管7，启动开关11置于输送管1的内壁上，流水管5套装于输送管1的外壁上，启动开关11与抽水泵2电连接，流水管5通过输水管7与抽水泵2连通，输水管7与流水管5的连
通置于出口4附近，流水管5底端上设有出水管8，出水管8与流水管5连通，流水管5与出水管8的连通处置于入口3附近。
[0023]如图2所示，抽水泵2上设有抽水管9、放水管6和关闭开关10，关闭开关10与抽水泵2电连接，抽水管9和放水管6均与抽水泵2连通，输水管7包含若干个，若干个输水管7对称分布，输水管7与放水管6连通。启动开关11置于入口3附近。
[0024]如图4和图5所示，输送管1的内壁上设有凹槽12，凹槽12上设有移动块，移动块上安装有压缩弹簧13，启动开关11置于凹槽12内，移动块通过压缩弹簧13与输送管1连接。移动块包括硬块一14和两个硬块二15，两个硬块二15分别连接于硬块一14的两端，硬块二15与硬块一14的连接处呈钝角α，压缩弹簧13置于硬块一14上。凹槽12的形状与移动块的形状一样。
[0025]首先将输送管1的入口3与塑料挤出机对接好，让抽水泵2连通的抽水管9与外界水源处做好连接，接着让对称分布于出口4处的若干个输水管7与抽水泵2连通的放水管6做好连通，在这里，抽水泵2与输送管1之间需留有间隙，便于输送管1输送而出的塑料有存放空间。在塑料挤出机工作后，从塑料挤出机挤出的塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机的智能化输送轴系统，其特征是，包括输送管（1）和抽水泵（2），所述输送管（1）的两端分别设有入口（3）和出口（4），所述输送管（1）上安装有启动开关（11）、流水管（5）和输水管（7），所述启动开关（11）置于输送管（1）的内壁上，所述流水管（5）套装于输送管（1）的外壁上，所述启动开关（11）与抽水泵（2）电连接，所述流水管（5）通过输水管（7）与抽水泵（2）连通，所述输水管（7）与流水管（5）的连通置于出口（4）附近，所述流水管（5）底端上设有出水管（8），所述出水管（8）与流水管（5）连通，所述流水管（5）与出水管（8）的连通处置于入口（3）附近。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的智能化输送轴系统，其特征是，所述抽水泵（2）上设有抽水管（9）、放水管（6）和关闭开关（10），所述关闭开关（10）与抽水泵（2）电连接，所述抽水管（9）和放水管（6）均与抽水泵（2）连通，所述输水管（7）包含若...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万义，张水英，
申请(专利权)人：浙江强盟复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：