本实用新型专利技术涉及一种浆液贮槽搅拌装置，包括浆液泵、外部连接管、喷浆主管及喷浆盘；所述喷浆盘设于浆液贮槽内、浆液液面的上方，喷浆盘的上方设喷浆主管，喷浆主管的一端与喷浆盘相连，另一端通过外部连接管连接浆液贮槽底部的浆液出口，外部连接管上设浆液泵；喷浆盘由多个喷浆环管、多个径向连通管及多个喷嘴组成，多个喷浆环管自内向外同轴设置，相邻2个喷浆环管之间通过若干径向连通管连通，每个喷浆环管的底部分别设若干喷嘴。本实用新型专利技术利用浆液泵抽取浆液，通过喷射式喷嘴在硫浆液面上部均匀喷洒，从而消除硫桨顶部的泡沫层，使浆液贮槽中的硫浆混合均匀。贮槽中的硫浆混合均匀。贮槽中的硫浆混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种浆液贮槽搅拌装置
[0001]本技术涉及脱硫废液处理
，尤其涉及一种浆液贮槽搅拌装置。
技术介绍
[0002]将HPF、PDS等氨法湿式氧化脱硫工艺产生的低品质硫磺及副盐废液作为原料制取硫酸，是脱硫废液的常规处理方法，该工艺过程的预处理工序用于完成制酸原料硫浆的制备及贮存。具体过程是：从脱硫单元送来的硫泡沫液经离心机离心分离，并经浓缩塔浓缩脱水后，制得焚烧工序用原料硫浆，送入浆液贮槽，再用泵送焚烧工序的焚烧炉。
[0003]原料硫浆主要含有单质硫、H2O、NH4SCN、(NH4)2S2O3、(NH4)2SO4、(NH4)2SO3、(NH4)2CO3、(NH4)2S6、NH3等，浆液贮槽通常采用侧壁桨式搅拌装置进行搅拌，以保证硫浆成分均匀。但采用这种搅拌方式常出现搅拌后硫泡沫层浮在硫浆顶部的现象，从而影响硫浆成分的均匀性。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种浆液贮槽搅拌装置，利用浆液泵抽取浆液，通过喷射式喷嘴在硫浆液面上部均匀喷洒，从而消除硫桨顶部的泡沫层，使浆液贮槽中的硫浆混合均匀。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种浆液贮槽搅拌装置，包括浆液泵、外部连接管、喷浆主管及喷浆盘；所述喷浆盘设于浆液贮槽内、浆液液面的上方，喷浆盘的上方设喷浆主管，喷浆主管的一端与喷浆盘相连，另一端延伸至浆液贮槽外；浆液贮槽的底部设浆液出口，浆液出口通过外部连接管与喷浆主管的外伸端相连，外部连接管上设浆液泵；喷浆盘由多个喷浆环管、多个径向连通管及多个喷嘴组成，多个喷浆环管自内向外同轴设置，相邻2个喷浆环管之间通过若干径向连通管连通，每个喷浆环管的底部分别设若干喷嘴。
[0007]一种浆液贮槽搅拌装置，所述喷浆环管至少为3个。
[0008]最内圈的喷浆环管设有沿其径向通长设置的径向连通管，喷浆主管的对应端通过90
°
弯管及延伸管向下延伸后与该径向连通管的中部连通。
[0009]同一圆周上的径向连通管沿周向均匀设置，各个喷浆环管之间的径向连通管交错设置。
[0010]所述喷浆盘的底部设支撑架；支撑架由多个支撑梁及对应的支座组成；支撑梁沿浆液贮槽的径向设置，支撑梁的外端通过支座与浆液贮槽的壁板固定连接，支撑梁的内端延伸至最内圈喷浆环管的内侧；各个喷浆环管分别通过U形螺栓及螺母与支撑梁的对应部位连接。
[0011]所述多个支撑梁沿浆液贮槽的周向均匀设置。
[0012]每个喷浆环管的顶部分别设有排气孔。
[0013]所述喷嘴为喷射式喷嘴，由进口管段、缩径段及出口管段依次连接组成，各段之间的管壁平滑过渡，进口管段一端与喷浆环管连通；进口管段的内径小于喷浆环管的内径，出
口管段的内径小于进口管段的内径，缩径段为锥形结构。
[0014]所述喷嘴的进口管段采用直管结构；出口管段的内腔为圆柱形、锥台形或圆柱与锥台相结合的形状；出口管段的内腔为锥台形或圆柱与锥台相结合的形状时，锥台的大端靠近喷嘴的外端。
[0015]所述喷嘴的轴线竖直或倾斜设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1)采用喷射式喷嘴，其结构简单，内径较大，不易堵塞；
[0018]2)采用喷浆盘的结构，喷嘴在浆液贮槽的横断面上均匀设置，其喷洒范围覆盖整个浆液液面，从而有效消除硫浆顶部的泡沫层，且使硫浆混合均匀；
[0019]3)整体结构简单，安装方便，根据硫浆贮槽的直径确定浆液环管及其上喷嘴的数量，即可保证浆液混合均匀。
附图说明
[0020]图1是本技术所述一种浆液贮槽搅拌装置的结构示意图。
[0021]图2是图1中的A部放大图。
[0022]图3是本技术所述喷射式喷嘴的结构示意图。
[0023]图4是本技术所述喷浆盘的俯视图。
[0024]图5是本技术所述喷浆盘上喷嘴喷的射范围示意图。
[0025]图中：1.浆液贮槽 11.浆液出口 2.浆液泵 3.外部连接管 4.喷浆主管 5.喷浆盘 51.喷浆环管 52.径向连通管 53.喷嘴 54.排气孔 6.U形螺栓 7.螺母 8.支撑梁 9.支座
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0027]如图1、图2所示，本技术所述一种浆液贮槽搅拌装置，包括浆液泵2、外部连接管3、喷浆主管4及喷浆盘5；所述喷浆盘5设于浆液贮槽1内、浆液液面的上方，喷浆盘5的上方设喷浆主管4，喷浆主管4的一端与喷浆盘5相连，另一端延伸至浆液贮槽1外；浆液贮槽1的底部设浆液出口11，浆液出口11通过外部连接管3与喷浆主管4的外伸端相连，外部连接管3上设浆液泵2；如图1、图4所示，喷浆盘5由多个喷浆环管51、多个径向连通管52及多个喷嘴53组成，多个喷浆环管51自内向外同轴设置，相邻2个喷浆环管51之间通过若干径向连通管52连通，每个喷浆环管51的底部分别设若干喷嘴53。
[0028]所述喷浆环管51至少为3个。
[0029]最内圈的喷浆环管51设有沿其径向通长设置的径向连通管52，喷浆主管4的对应端通过90
°
弯管及延伸管向下延伸后与该径向连通管52的中部连通。
[0030]同一圆周上的径向连通管52沿周向均匀设置，各个喷浆环管51之间的径向连通管52交错设置。
[0031]所述喷浆盘5的底部设支撑架；支撑架由多个支撑梁8及对应的支座9组成；支撑梁8沿浆液贮槽1的径向设置，支撑梁8的外端通过支座9与浆液贮槽1的壁板固定连接，支撑梁8的内端延伸至最内圈喷浆环管51的内侧；各个喷浆环管51分别通过U形螺栓6及螺母7与支撑梁8的对应部位连接。
[0032]所述多个支撑梁8沿浆液贮槽1的周向均匀设置。
[0033]每个喷浆环管51的顶部分别设有排气孔54。
[0034]如图3所示，所述喷嘴53为喷射式喷嘴，由进口管段、缩径段及出口管段依次连接组成，各段之间的管壁平滑过渡，进口管段一端与喷浆环管连通；进口管段的内径小于喷浆环管的内径，出口管段的内径小于进口管段的内径，缩径段为锥形结构。
[0035]所述喷嘴53的进口管段采用直管结构；出口管段的内腔为圆柱形、锥台形或圆柱与锥台相结合的形状；出口管段的内腔为锥台形或圆柱与锥台相结合的形状时，锥台的大端靠近喷嘴53的外端。
[0036]所述喷嘴53的轴线竖直或倾斜设置。
[0037]本技术所述一种浆液贮槽搅拌装置中，所述喷浆环管51和径向连通管52的数量根据浆液贮槽1的直径以及单个喷嘴53的喷洒范围确定；喷浆环管51的顶部开设排气孔54,保证喷浆环管51内充满液体。
[0038]喷浆环管51通过U形螺栓6及配套的螺母7固定与各支撑梁8固定连接。
[0039]本技术所述一种浆液贮槽搅拌装置中所有处于浆液贮槽1中的部件均选用耐硫浆腐蚀的材料制作。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浆液贮槽搅拌装置，其特征在于，包括浆液泵、外部连接管、喷浆主管及喷浆盘；所述喷浆盘设于浆液贮槽内、浆液液面的上方，喷浆盘的上方设喷浆主管，喷浆主管的一端与喷浆盘相连，另一端延伸至浆液贮槽外；浆液贮槽的底部设浆液出口，浆液出口通过外部连接管与喷浆主管的外伸端相连，外部连接管上设浆液泵；喷浆盘由多个喷浆环管、多个径向连通管及多个喷嘴组成，多个喷浆环管自内向外同轴设置，相邻2个喷浆环管之间通过若干径向连通管连通，每个喷浆环管的底部分别设若干喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种浆液贮槽搅拌装置，其特征在于，所述喷浆环管至少为3个。3.根据权利要求1所述的一种浆液贮槽搅拌装置，其特征在于，最内圈的喷浆环管设有沿其径向通长设置的径向连通管，喷浆主管的对应端通过90
°
弯管及延伸管向下延伸后与该径向连通管的中部连通。4.根据权利要求1所述的一种浆液贮槽搅拌装置，其特征在于，同一圆周上的径向连通管沿周向均匀设置，各个喷浆环管之间的径向连通管交错设置。5.根据权利要求1所述的一种浆液贮槽搅拌装置，其特征在于，所述喷浆盘的底部设支撑架；支撑架由多个支...
【专利技术属性】
技术研发人员：段有龙，谭瑞春，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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