本实用新型专利技术公开了自动削皮器的往复削皮结构及自动削皮器，属于削皮器领域，包括设在主机体上的旋转推移件和削皮机构，旋转推移件和主机体能相对转动，旋转推移件上设有连接部用于连接旋转驱动机构，所述削皮机构和主机体能在X轴方向相对移动，削皮机构包括位于主机体外侧的刀片，所述旋转推移件侧壁上设有环形导轨，削皮机构上设有滑动部件，滑动部件连接在环形导轨上且能沿着环形导轨滑动，环形导轨上设有第一导向位置和第二导向位置，第一导向位置和第二导向位置在X轴方向上具有间距，旋转推移件转动使滑动部件在第一导向位置和第二导向位置之间切换，滑动部件带动削皮机构在X轴方向往复运动，本实用新型专利技术省时省力，结构简单，操作便捷。操作便捷。操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
自动削皮器的往复削皮结构及自动削皮器
[0001]本技术涉及削皮器领域，尤其涉及自动削皮器的往复削皮结构及自动削皮器。
技术介绍
[0002]在日常生活中，食用非坚果薄皮水果蔬菜、如西红柿、苹果、梨等时，一般要削去表皮。
[0003]现有用户一般通过手动削皮器进行削皮，例如公告号为CN2250705Y的浮动式瓜果削皮器，它包括有手柄，在手柄的一端设有活动刀片，活动刀片上设有退屑槽，在手柄上位于刀片的一端设于防止刀片翻转的限位凸台。
[0004]采用普通手动削皮器削皮时，用户手持手动削皮器前后移动将果皮削下，但是，手动削皮器在使用时经常会出现削皮量不易控制以及一些凹坑无法完全削除的现象，使用时效率过低，非常费时费力，且力度不易控制，使得瓜果在削皮后的外观质量较差并且容易发生削破手指等问题，现有少量电动削皮器在市场上出现，都应结构复杂，使用不方便而不能普及。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动的削皮器，以及应用在自动削皮器上结构简单的往复削皮结构。
[0006]本技术的技术方案为：自动削皮器的往复削皮结构，其特征在于，包括设在主机体上的旋转推移件和削皮机构，旋转推移件和主机体能相对转动，旋转推移件上设有连接部用于连接旋转驱动机构，所述削皮机构和主机体能在X轴方向相对移动，削皮机构包括位于主机体外侧的刀片，
[0007]所述旋转推移件的侧壁上设有环形导轨，削皮机构上设有滑动部件，滑动部件连接在环形导轨上且能沿着环形导轨滑动，环形导轨上设有第一导向位置和第二导向位置，第一导向位置和第二导向位置在X轴方向上具有间距，旋转推移件转动使滑动部件在第一导向位置和第二导向位置之间切换，滑动部件带动削皮机构在X轴方向往复运动。
[0008]本技术进一步的优化方案为：旋转推移件固定在主机体内，主机体上设有供削皮机构穿过的插口，削皮机构一端伸入主机体内与旋转推移件联接，刀片位于主机体外。
[0009]本技术进一步的优化方案为：所述削皮机构上设有安装槽，滑动部件一端可滑动的插在安装槽中，滑动部件的另一端与环形导轨连接，滑动部件和安装槽的槽底之间设有弹性件用于提供弹性缓冲。
[0010]本技术进一步的优化方案为：所述环形导轨为旋转推移件侧壁上内凹形成的滑槽，所述滑动部件为球头销，球头销的球头插在滑槽内且能沿着滑槽滑动。
[0011]本技术进一步的优化方案为：所述削皮机构包括驱动件、刀片支架和刀片，驱动件限位在主机体内且能沿X轴方向移动，滑动部件设在驱动件上，刀片支架位于主机体外
侧，刀片支架一端插入主机体内与驱动件可拆卸的连接，刀片安装在刀片支架上。
[0012]本技术进一步的优化方案为：所述驱动件上设有插槽，刀片支架的一端与插槽可拔插的插接在一起。
[0013]本技术进一步的优化方案为：所述旋转推移件和主机体之间设有轴承，轴承套在旋转推移件上。
[0014]本技术进一步的优化方案为：所述旋转推移件包括前部驱动杆、后部传动杆和连接销，连接销的两端分别连接前部驱动杆和后部传动杆，环形导轨设在前部驱动杆上，连接部设在后部传动杆上，后部传动杆和前部驱动杆共同转动，前部驱动杆和后部传动杆与主机体之间均设有轴承。
[0015]自动削皮器，其特征在于，包括主机体，主机体内设有旋转驱动机构和电源，上述的自动削皮器的往复削皮结构设在主机体上。
[0016]本技术进一步的优化方案为：所述主机体包括机壳和机头，机壳内设有旋转驱动机构和电源，机头可拆卸的连接在机壳端部上，上述自动削皮器的往复削皮结构设在机头上，机头连接在机壳上后所述旋转推移件与机壳内的旋转驱动机构连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点是旋转推移件的侧壁上设有环形导轨，削皮机构上设有滑动部件，滑动部件连接在环形导轨上且能沿着环形导轨滑动，环形导轨上设有第一导向位置和第二导向位置，第一导向位置和第二导向位置在X轴方向上具有间距，在旋转推移件转动时，滑动部件沿着环形导轨的轨迹滑动，并在环形导轨上的第一导向位置和第二导向位置循环切换，滑动部件带动削皮机构在X轴方向往复移动，通过削皮机构往复移动来进行削皮，省时省力，结构简单，操作便捷，提高削皮的效率。
附图说明
[0018]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明
技术介绍
和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0019]图1为自动削皮器的结构示意图一。
[0020]图2为自动削皮器的结构示意图二。
[0021]图3为机头和机壳拆分图。
[0022]图4为机壳的结构示意图。
[0023]图5为自动削皮器的剖切图一。
[0024]图6为自动削皮器的剖切图二。
[0025]图7为机头的拆分图。
[0026]图8为旋转推移件和削皮机构的联接示意图。
[0027]图9为削皮机构的结构示意图。
[0028]图10为削皮机构的爆炸图。
[0029]图11为旋转推移件的爆炸图。
[0030]图12为机头的剖切图。
[0031]图中：1、主机体；2、机壳；3、机头；4、刀片；5、削皮机构；6、按钮；7、左半壳一；8、右半壳一；9、连接头；10、安装孔；11、卡槽一；12、定位凸起一；13、开口；14、定位槽一；15、输出端；16、电机腔；17、电池腔；18、电池；19、电机；20、旋转推移件；21、锁定扣；22、凸块；23、复位弹簧；24、左半壳二；25、右半壳二；26、轴承二；27、插口；28、前部驱动杆；29、后部传动杆；30、花键槽；31、环形导轨；32、驱动件；33、刀片支架；34、安装槽；35、滑动部件；36、弹性件；37、限位孔；38、插槽；39、定位槽二；40、定位凸起二；41、限位凸部；42、台阶一；43、卡槽二；44、连接销；45、插孔一；46、卡槽三；47、台阶二；48、滑动槽；49、第一导向位置；50、第二导向位置；51、限位部；52、内环边；53、轴承一；54、插孔二；55、轴承孔。
具体实施方式
[0032]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0033]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动削皮器的往复削皮结构，其特征在于，包括设在主机体上的旋转推移件和削皮机构，旋转推移件和主机体能相对转动，旋转推移件上设有连接部用于连接旋转驱动机构，所述削皮机构和主机体能在X轴方向相对移动，削皮机构包括位于主机体外侧的刀片，所述旋转推移件的侧壁上设有环形导轨，削皮机构上设有滑动部件，滑动部件连接在环形导轨上且能沿着环形导轨滑动，环形导轨上设有第一导向位置和第二导向位置，第一导向位置和第二导向位置在X轴方向上具有间距，旋转推移件转动使滑动部件在第一导向位置和第二导向位置之间切换，滑动部件带动削皮机构在X轴方向往复运动。2.根据权利要求1所述的自动削皮器的往复削皮结构，其特征在于，旋转推移件固定在主机体内，主机体上设有供削皮机构穿过的插口，削皮机构一端伸入主机体内与旋转推移件联接，刀片位于主机体外。3.根据权利要求1或2所述的自动削皮器的往复削皮结构，其特征在于，所述削皮机构上设有安装槽，滑动部件一端可滑动的插在安装槽中，滑动部件的另一端与环形导轨连接，滑动部件和安装槽的槽底之间设有弹性件用于提供弹性缓冲。4.根据权利要求1或2所述的自动削皮器的往复削皮结构，其特征在于，所述环形导轨为旋转推移件侧壁上内凹形成的滑槽，所述滑动部件为球头销，球头销的球头插在滑槽内且能沿着滑槽滑动。5.根据权利要求2所述的自动削皮器的往复削皮结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙啸，王革，李华特，钟志民，
申请(专利权)人：浙江德硕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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