一种低温脱硝催化生产用挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低温脱硝催化生产用挤出装置，涉及低温脱硝催化剂生产技术领域，包括底座以及设置在底座上的挤出管，所述挤出管的外圆面一端固定连接有安装环，所述安装环的两侧均固定连接有固定环，所述固定环内均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端固定连接有活动架，所述活动架的竖直端内侧顶部转动连接有转轴，所述转轴的外圆面底部固定连接有挡板，所述活动架的水平端的顶面上铰接有第二液压缸，转轴的外圆面顶部固定连接有拉杆。该低温脱硝催化生产用挤出装置，通过在活动架上设置挡板结构，在使用装置的过程中，当挤出完成之后，可以使用挡板上的插杆将装置上的残留剔除，防止其粘连在装置上，便于下次挤出时使用。下次挤出时使用。下次挤出时使用。

【技术实现步骤摘要】
一种低温脱硝催化生产用挤出装置


[0001]本技术涉及低温脱硝催化剂生产
，具体为一种低温脱硝催化生产用挤出装置。

技术介绍

[0002]由于脱硝催化剂大多布置在省煤器和空预器之间的高灰段，催化剂处于高粉尘的烟气中，若采用颗粒状的催化剂会造成床层的堵塞，阻力增大，使得压降增加，反应不能长期连续稳定运行，因此商业催化剂通常采用整体式催化剂，如蜂窝状、板式和波纹板式催化剂，这三种整体式催化剂中，蜂窝式催化剂具有模块化，表面积大，催化体积小，活性高，回收利用率高等优点，在世界低温脱硝催化剂中应用最为广泛。蜂窝状催化剂是以低温脱硝催化剂粉体为基体，加入粘结剂、助挤剂、润滑剂、造孔剂等各种添加剂通过捏合、过滤、挤压成型、干燥、煅烧、切割等过程得到。现有的低温脱硝催化生产用挤出装置在将成品从装置内挤出后，装置内会有残留，如果不能将装置内的残留清除，会影响下次使用时正常挤出。
[0003]因此，提出一种低温脱硝催化生产用挤出装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种低温脱硝催化生产用挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的低温脱硝催化生产用挤出装置在将成品从装置内挤出后，装置内会有残留，如果不能将装置内的残留清除，会影响下次使用时正常挤出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种低温脱硝催化生产用挤出装置，包括底座以及设置在底座上的挤出管，所述挤出管的外圆面一端固定连接有安装环，所述安装环的两侧均固定连接有固定环，所述固定环内均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端固定连接有活动架，所述活动架的竖直端内侧顶部转动连接有转轴，所述转轴的外圆面底部固定连接有挡板，所述活动架的水平端的顶面上铰接有第二液压缸，所述转轴的外圆面顶部固定连接有拉杆，所述第二液压缸的活塞杆端铰接在拉杆的顶端，所述挡板的内侧板上固定连接有多个与挤出管孔部对应的插杆。
[0008]优选的，所述挤出管端部外圆面顶部固定连接有限位块，所述活动架的竖直端侧板顶部均固定连接有与限位块活动套接在限位块两侧的限位杆。
[0009]优选的，所述限位杆远离活动架的一端与限位块之间的距离大于插杆的长度。
[0010]优选的，所述拉杆与挡板外侧之间的夹角为45度。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种低温脱硝催化生产用挤出装置，具备以下有益效果：
[0013]该低温脱硝催化生产用挤出装置，通过在活动架上设置挡板结构，在使用装置的过程中，当挤出完成之后，可以使用挡板上的插杆将装置上的残留剔除，防止其粘连在装置上，便于下次挤出时使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的轴测示意图；
[0015]图2为本技术A处结构的放大示意图；
[0016]图3为本技术活动架结构的侧视示意图。
[0017]图中：1、底座；2、挤出管；3、安装环；4、固定环；5、限位块；6、第一液压缸；7、第二液压缸；8、活动架；9、拉杆；10、挡板；11限位杆、12、插杆；13、转轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，一种低温脱硝催化生产用挤出装置，包括底座1以及设置在底座1上的挤出管2，挤出管2的外圆面一端固定连接有安装环3，安装环3的两侧均固定连接有固定环4，固定环4内均固定连接有第一液压缸6，第一液压缸6的活塞杆端固定连接有活动架8，活动架8的竖直端内侧顶部转动连接有转轴13，转轴13的外圆面底部固定连接有挡板10，通过在活动架8上设置挡板10结构，在使用装置的过程中，当挤出完成之后，可以使用挡板10上的插杆12将装置上的残留剔除，防止其粘连在装置上，便于下次挤出时使用，活动架8的水平端的顶面上铰接有第二液压缸7，转轴13的外圆面顶部固定连接有拉杆9，第二液压缸7的活塞杆端铰接在拉杆9的顶端，挡板10的内侧板上固定连接有多个与挤出管2孔部对应的插杆12。
[0020]挤出管2端部外圆面顶部固定连接有限位块5，活动架8的竖直端侧板顶部均固定连接有与限位块5活动套接在限位块5两侧的限位杆11，限位块5与限位杆11防止在活动架8在移动的时候位置出现偏移。
[0021]限位杆11远离活动架8的一端与限位块5之间的距离大于插杆12的长度，在插杆12抽出的过程总，限位杆11不会从限位块5内脱离。
[0022]拉杆9与挡板10外侧之间的夹角为45度，在第二液压缸将拉杆9拉直水平状态时，挡板与水平夹角45度，插杆12的长度小于最顶部一列插杆12与转轴之间的距离，可以将插杆12完全抬起，不会影响正常挤出。
[0023]工作原理：在使用装置的时候，当在挤出工作时，运行第一液压缸6，第一液压缸6带动活动架8向前移动，将插杆12从挤出管2上的孔部抽出，在将插杆12完全抽出之后，运行第二电机，在第二电机的作用下，拉动拉杆9的一端转动，使挡板10围绕转轴13旋转，将插杆12向上抬起，避免影响正常挤出，在挤出之后，物料从挤出管2端头部位断开，之后使用第二液压缸7将挡板10落下，将第一液压缸6收缩，将插杆12重新插回挤出管2的孔部，把里面残留的物料顶进挤出管2内，使挤出管2畅通，之后被顶进挤出管2内的物料在下次挤出的时候
被加热重新被挤出。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温脱硝催化生产用挤出装置，其特征在于：包括底座（1）以及设置在底座（1）上的挤出管（2），所述挤出管（2）的外圆面一端固定连接有安装环（3），所述安装环（3）的两侧均固定连接有固定环（4），所述固定环（4）内均固定连接有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的活塞杆端固定连接有活动架（8），所述活动架（8）的竖直端内侧顶部转动连接有转轴（13），所述转轴（13）的外圆面底部固定连接有挡板（10），所述活动架（8）的水平端的顶面上铰接有第二液压缸（7），所述转轴（13）的外圆面顶部固定连接有拉杆（9），所述第二液压缸（7）的活塞杆端铰接在拉杆（9）的顶端，所述挡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董昊南，高银晓，
申请(专利权)人：郑州登电昊南热陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：