一种仪表气源管道安装结构制造技术

本申请涉及一种仪表气源管道安装结构，涉及管道连接技术的领域，包括气源管和总管，气源管上固定连接有第一凸环，总管上固定连接有第二凸环，第二凸环铰接有若干连杆，第一凸环上对应连杆位置开设有让位槽，各个连杆均位于对应的让位槽内，气源管上设置有用于固定各个连杆的锁紧组件，第二凸环上设置有密封垫，第一凸环将密封垫压紧在第二凸环上。本申请具有提高管道连接效率的作用。提高管道连接效率的作用。提高管道连接效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表气源管道安装结构


[0001]本申请涉及管道连接技术的领域，尤其是涉及一种仪表气源管道安装结构。

技术介绍

[0002]管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。
[0003]传统的管道连接通常采用螺纹连接，为了保证两个管道之间的连接密封性，操作者通常会在管道的螺纹段缠绕多圈生胶带，生胶带用于填充两个管道螺纹之间的间隙，从而实现管道连接的密封效果。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，操作者通过在管道螺纹段缠绕生胶带来实现密封的过程中，操作者需要合理的把握生胶带缠绕圈数，如果绕设生胶带的圈数少了，则使得两个管道的连接处密封效果不佳，如果绕设生胶带的圈数多了，则使得两个管道无法正常螺纹连接，操作者可能要尝试多次才能够实现两个管道良好的密封。所以通过在管道螺纹段缠绕生胶带来实现密封的方式，会对两个管道的连接带来诸多不便，影响操作者管道连接效率。

技术实现思路

[0005]为了实现提高管道连接效率的目的，本申请提供一种仪表气源管道安装结构。
[0006]本申请提供的一种仪表气源管道安装结构采用如下的技术方案：
[0007]一种仪表气源管道安装结构，包括气源管和总管，所述气源管上固定连接有第一凸环，所述总管上固定连接有第二凸环，所述第二凸环铰接有若干连杆，所述第一凸环上对应所述连杆位置开设有让位槽，各个所述连杆均位于对应的所述让位槽内，所述气源管上设置有用于固定各个所述连杆的锁紧组件，所述第二凸环上设置有密封垫，所述第一凸环将所述密封垫压紧在所述第二凸环上。
[0008]通过采用上述技术方案，操作者将气源管与总管对齐，然后操作者翻转各个支杆，使得各个支杆均卡接在对应的让位槽内，从而实现气源管和总管之间的初步定位，然后操作者通过锁紧组件将各个连杆均固定连接在气源管上，实现气源管和总管之间的位置固定，气源管和总管之间固定时第一凸环和第二凸环压紧密封垫，实现密封效果，与通过缠绕生胶带实现密封的方式相比，该方案简化了管道之间连接处的密封过程，并提高了管道连接效率。
[0009]可选的，所述锁紧组件包括限位板，所述限位板滑移套设在所述气源管上，各个所述连杆上均固定连接有挡环，且所述挡环的外径大于所述连杆的直径，所述限位板上开设有若干供所述挡环穿过的贯穿孔，且所述贯穿孔与所述连杆一一对应，所述挡环对应各个所述贯穿孔位置均还开设有与所述贯穿孔连通的滑槽，且所述滑槽的宽度与所述连杆的直径相同，各个所述连杆均位于对应的所述滑槽内，所述挡环抵接在所述限位板背离所述总管的一侧，所述气源管上还设置有用于带动所述限位板朝远离所述总管方向移动的锁紧
件。
[0010]通过采用上述技术方案，操作者将气源管与总管对齐后，翻转各个连杆，使得连杆位于对应的让位槽内，然后操作者转动限位板，使得挡环与对应的贯穿孔对齐，操作者再移动限位板，使得挡环穿过对应的贯穿孔，然后操作者转动限位板，使得连杆滑入对应的滑槽内，然后操作者通过锁紧件带动限位板朝远离总管方向移动，使得挡环压紧在限位板远离总管的一侧，从而使得气源管与总管相互抵紧，实现气源管与总管之间的固定。
[0011]可选的，所述气源管包括连接管和气管，所述气管同轴固定连接在所述连接管远离所述总管的一端，所述气管的外径小于所述连接管的外径，且所述第一凸环固定连接在所述连接管上，所述限位板滑移套设在所述连接管上。
[0012]通过采用上述技术方案，连接管和气管连接，使得气源管的外轮廓形成台阶，方便操作者将限位板套设在连接管上。
[0013]可选的，所述锁紧件包括锁紧螺母和螺纹套筒，所述螺纹套筒同轴固定连接在所述限位板远离所述总管的一侧，且所述螺纹套筒滑移套设在所述连接管上，所述锁紧螺母套设在所述气管上，所述锁紧螺母上固定连接有抵接块，所述锁紧螺母与所述螺纹套筒螺纹连接，且所述抵接块抵接在所述连接管远离所述总管的端面上。
[0014]通过采用上述技术方案，操作者将锁紧螺母套设在气管上，然后操作者将锁紧螺母朝向连接管方向移动，使得锁紧螺母与螺纹套筒抵接，操作者通过拧动锁紧螺母使得锁紧螺母与螺纹套筒螺纹连接，直至锁紧螺母上的抵接块抵接在连接管上，使得挡环与限位板抵紧，实现气源管与总管之间的固定连接。
[0015]可选的，所述限位板远离所述总管的一侧开设有若干限位槽，且所述限位槽与所述挡环一一对应，各个所述挡环均嵌设在对应的所述限位槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，连杆移动到对应的滑槽内时，操作者调整限位板的位置，使得各个挡环均嵌设在对应的限位槽内，通过限位槽对挡环进行限位，减少连杆在滑槽随意移动的可能性，进而提高气源管与总管之间的连接稳定性。
[0017]可选的，所述第二凸环上固定连接有若干定位块，所述第一凸环对应各个所述定位块位置均开设有定位槽，所述定位块插接在对应的所述定位槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，采用定位块与定位槽配合，方便第一凸环和第二凸环之间定位，进而方便操作者将连杆插入对应的让位槽内。
[0019]可选的，所述连接管上固定连接有插接套筒，所述插接套筒插接在所述总管内。
[0020]通过采用上述技术方案，将插接套筒插入总管内，有利于提高气源管与总管之间的连接强度。
[0021]可选的，所述插接套筒的外圆周面上开设有若干环槽，且若干所述环槽内均设置有密封环，且各个所述密封环均抵接在所述总管的内壁上。
[0022]通过采用上述技术方案，环槽对密封环进行定位，密封环抵接在总管的内壁，有利于提高总管与插接套筒之间的密封效果，进而提高总管与气源管之间的密封效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过第一凸环和第二凸环夹紧密封垫来实现密封代替生胶带密封，简化了管道连接时的密封过程，有利于提高管道连接效率；
[0025]2.通过拧紧锁紧螺母对限位板施加朝向气管的力，从而使得第一凸环和第二凸环
夹紧密封垫，在实现气源管与总管的连接的基础上，还提高了气源管与总管连接处的密封效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例用于体现锁紧件的爆炸图。
[0028]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、气源管；111、连接管；112、插接套筒；113、环槽；114、密封环；115、气管；12、总管；13、第一凸环；131、定位槽；14、第二凸环；141、定位块；15、连杆；151、让位槽；16、密封垫；17、锁紧组件；2、限位板；21、挡环；22、贯穿孔；23、滑槽；24、限位槽；3、锁紧件；31、锁紧螺母；32、螺纹套筒；33、抵接块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种仪表气源管道安装结构。如图1、图2以及图3，仪表气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表气源管道安装结构，其特征在于：包括气源管（1）和总管（12），所述气源管（1）上固定连接有第一凸环（13），所述总管（12）上固定连接有第二凸环（14），所述第二凸环（14）铰接有若干连杆（15），所述第一凸环（13）上对应所述连杆（15）位置开设有让位槽（151），各个所述连杆（15）均位于对应的所述让位槽（151）内，所述气源管（1）上设置有用于固定各个所述连杆（15）的锁紧组件（17），所述第二凸环（14）上设置有密封垫（16），所述第一凸环（13）将所述密封垫（16）压紧在所述第二凸环（14）上。2.根据权利要求1所述的仪表气源管道安装结构，其特征在于：所述锁紧组件（17）包括限位板（2），所述限位板（2）滑移套设在所述气源管（1）上，各个所述连杆（15）上均固定连接有挡环（21），且所述挡环（21）的外径大于所述连杆（15）的直径，所述限位板（2）上开设有若干供所述挡环（21）穿过的贯穿孔（22），且所述贯穿孔（22）与所述连杆（15）一一对应，所述挡环（21）对应各个所述贯穿孔（22）位置均还开设有与所述贯穿孔（22）连通的滑槽（23），且所述滑槽（23）的宽度与所述连杆（15）的直径相同，各个所述连杆（15）均位于对应的所述滑槽（23）内，所述挡环（21）抵接在所述限位板（2）背离所述总管（12）的一侧，所述气源管（1）上还设置有用于带动所述限位板（2）朝远离所述总管（12）方向移动的锁紧件（3）。3.根据权利要求2所述的仪表气源管道安装结构，其特征在于：所述气源管（1）包括连接管（111）和气管（115），所述气管（115）同轴固定连接在所述连接管（111）远离所述总管（12）的一端，所述气管（115）的外径小于所述连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟，
申请(专利权)人：南京康华建筑设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：