一种自动转帖模切的卷料成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动转帖模切的卷料成型设备，涉及卷料成型设备技术领域，包括桌板，桌板的内侧两端均装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端装有支撑板，支撑板的上表面开设有滑槽。本实用新型专利技术，通过设置了电动伸缩杆、支撑板、滑槽、滑块、支板、电机、转盘、菱形块、套筒和菱形槽，能够通过电动伸缩杆的伸缩，解决套筒进行卷料工作时，因为卷料而导致自身半径变大的问题，通过滑槽与滑块的配合，带动电机进而带动菱形块进行移动，并在进行卷料工作时，通过菱形块与菱形槽的配合，使电机的运作能够对套筒产生驱动效果，并在套筒拆卸或安装的过程中，仅需对支板的位置进行调节，即可方便地实现套筒与菱形块的解锁或锁定功能。现套筒与菱形块的解锁或锁定功能。现套筒与菱形块的解锁或锁定功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动转帖模切的卷料成型设备


[0001]本技术涉及卷料成型设备
，尤其涉及一种自动转帖模切的卷料成型设备。

技术介绍

[0002]卷料成型设备，是卷料成型设备是一种对片状、膜状或线状物品进行收卷，使其达到收纳效果，并给后续的使用提供便捷的装置，在卷料成型设备的实际使用中，由于卷料成型设备往往是通过滚筒装物件进行旋转以达到收卷目的地的，收卷结束和收卷未开始前，由于自身结构的约束，导致卷料成型设备在进行滚筒放置和取出的工作时会相对较为繁琐，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动转帖模切的卷料成型设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动转帖模切的卷料成型设备，包括桌板，所述桌板的内侧两端均装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端装有支撑板，所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的上表面装有支板，所述支板的上表面装有电机，所述电机的输出端装有转盘，所述转盘的侧表面装有菱形块，所述菱形块的外表面设置有套筒，所述套筒的两端均开设有菱形槽。
[0005]为了实现电机对于套筒的驱动功能，本技术的改进有，所述菱形槽套设在菱形块的外表面，所述菱形槽与菱形块相贴合。
[0006]为了实现夹板夹持固定功能，本技术的改进有，所述转盘的侧表面装有支架，所述支架的上表面两侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端装有夹板，所述夹板与支架之间装有拉簧。
[0007]为了完善夹板的夹持功能，本技术的改进有，所述夹板的外表面装有把手环，所述夹板的形状为弧形，所述夹板的外表面边缘位置开设有圆角。
[0008]为了实现支板在支撑板上的位置固定功能，本技术的改进有，所述支板的上表面两侧均转动连接有螺丝，所述螺丝的底端与支撑板转动连接。
[0009]为了实现桌板的升降功能，本技术的改进有，所述桌板的上表面装有防护垫，所述桌板的下表面四角位置均装有液压杆。
[0010]为了实现切刀的模切功能，本技术的改进有，所述桌板的上表面装有支柱，所述支柱的数量为四组，所述支柱的顶端装有顶板，所述顶板的内侧装有电缸，所述电缸的输出端装有刀座，所述刀座的下表面装有切刀，所述刀座与支柱滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术，通过设置了电动伸缩杆、支撑板、滑槽、滑块、支板、电机、转盘、菱形块、套筒和菱形槽，能够通过电动伸缩杆的伸缩，解决套筒进行卷料工作时，因为卷料而
导致自身半径变大的问题，通过滑槽与滑块的配合，带动电机进而带动菱形块进行移动，并在进行卷料工作时，通过菱形块与菱形槽的配合，使电机的运作能够对套筒产生驱动效果，并在套筒拆卸或安装的过程中，仅需对支板的位置进行调节，即可方便地实现套筒与菱形块的解锁或锁定功能。
[0013]2、本技术，通过设置了支架、限位杆、夹板和拉簧，能够通过夹板、支架与拉簧的配合，对于套筒上需要进行卷料的膜进行夹紧，并通过限位杆与支架的配合，对拉簧拉动的轨迹进行约束，通过对夹板的形状设计以及其上方把柄，能够确保夹板在进行夹持的过程中，不会对膜的收卷形状造成影响，进而使所需要进行卷料的膜与套筒的固定更为方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种自动转帖模切的卷料成型设备的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种自动转帖模切的卷料成型设备的仰视角示意图；
[0016]图3为本技术提出一种自动转帖模切的卷料成型设备的侧视角部分结构爆炸示意图；
[0017]图4为本技术提出一种自动转帖模切的卷料成型设备图3的A处放大示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、桌板；2、电动伸缩杆；3、支撑板；4、滑槽；5、滑块；6、支板；7、电机；8、转盘；9、菱形块；10、套筒；11、菱形槽；12、支架；13、限位杆；14、夹板；15、拉簧；16、螺丝；17、液压杆；18、防护垫；19、支柱；20、顶板；21、电缸；22、刀座；23、切刀。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图3
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种自动转帖模切的卷料成型设备，包括桌板1，桌板1的内侧两端均装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的一端装有支撑板3，通过电动伸缩杆2的伸缩，能够对支撑板3的位置进行调节，进而适应套筒10因为卷料而不断增大的半径，支撑板3的上表面开设有滑槽4，滑槽4的内侧滑动连接有滑块5，滑块5的上表面装有支板6，通过滑块5在滑槽4中的滑动，能够将支板6的移动轨迹固定，支板6的上表面两侧均转动连接有螺丝16，螺丝16的底端与支撑板3转动连接，通过螺丝16，可以将支板6的位置进行固定，支板6的上表面装有电机7，通过支板6能够给电机7的运作提供稳定支撑。
[0024]请参阅图4，电机7的输出端装有转盘8，转盘8的侧表面装有菱形块9，启动电机7，可以通过电机7带动转盘8以及菱形块9进行旋转，菱形块9的外表面设置有套筒10，套筒10的两端均开设有菱形槽11，菱形槽11套设在菱形块9的外表面，菱形槽11与菱形块9相贴合，这种设计的目的是为了使菱形块9在进行旋转的同时，能够带动菱形槽11进而带动套筒10
进行同步旋转，进而实现了电机7对于套筒10的驱动功能。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图1
‑
3，转盘8的侧表面装有支架12，支架12的上表面两侧均滑动连接有限位杆13，通过限位杆13，可以对夹板14的滑动轨迹进行约束，限位杆13的顶端装有夹板14，夹板14与支架12之间装有拉簧15，通过拉簧15的弹力，能够带动夹板14向支架12方向移动，进而实现夹板14的夹持功能，夹板14的外表面装有把手环，通过把手环，能够给使用者对夹板14的拉动，提供稳定着力点，进而给夹板14的夹持工作提供便捷，夹板14的形状为弧形，夹板14的外表面边缘位置开设有圆角，这种设计的目的是为了减少夹板14所占用的空间，并使夹板14能够更加贴合套筒10，进而使夹板14的夹持更加稳定。
[0027]请参阅图1
‑
3，桌板1的上表面装有防护垫18，通过防护垫18，能够给模切工作提供防护，桌板1的下表面四角位置均装有液压杆17，通过液压杆17的伸缩，可以实现桌板1的高度调节功能，桌板1的上表面装有支柱19，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动转帖模切的卷料成型设备，包括桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)的内侧两端均装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的一端装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内侧滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上表面装有支板(6)，所述支板(6)的上表面装有电机(7)，所述电机(7)的输出端装有转盘(8)，所述转盘(8)的侧表面装有菱形块(9)，所述菱形块(9)的外表面设置有套筒(10)，所述套筒(10)的两端均开设有菱形槽(11)。2.根据权利要求1所述的自动转帖模切的卷料成型设备，其特征在于：所述菱形槽(11)套设在菱形块(9)的外表面，所述菱形槽(11)与菱形块(9)相贴合。3.根据权利要求1所述的自动转帖模切的卷料成型设备，其特征在于：所述转盘(8)的侧表面装有支架(12)，所述支架(12)的上表面两侧均滑动连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的顶端装有夹板(14)，所述夹板(14)与支架(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，方玉龙，陶建荣，
申请(专利权)人：昆山超瀚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：