一种压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机，包括电机壳体、静涡旋盘、端盖和控制器后盖，所述电机壳体的一端设有端盖，所述电机壳体的另一端设有控制器后盖，所述控制器后盖的内侧设有控制器后盖密封垫和控制驱动板，所述电机壳体的顶部和底部均设有壳体螺纹孔，所述电机壳体的一端面上设有壳体定位孔，所述壳体定位孔上设有轴承座定位销，所述轴承座定位销设置在轴承座上，所述轴承座的一侧设有静盘密封垫，所述静盘密封垫的一侧设有静涡旋盘，该压缩机将轴承座和静涡旋盘由装于壳体内部改为壳体端部，轴承座和静涡旋盘外侧与原对应壳体部位合并，减小了壳体长度，节约了材料，降低了壳体成型和加工难度，同时轴承座和静盘强度得到提高。同时轴承座和静盘强度得到提高。同时轴承座和静盘强度得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机


[0001]本技术涉及压缩机领域，具体为一种压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动涡旋盘啮合对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机种类很多，但是现有的压缩机功能比较单一，压缩机的壳体长度长，制造成本高，加工难度大，而且压缩机内部的轴承座和静盘强度低，使用寿命短；为此提供了一种压缩机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种压缩机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机，包括电机壳体、静涡旋盘、端盖和控制器后盖，所述电机壳体的一端设有端盖，所述电机壳体的另一端设有控制器后盖，所述控制器后盖的内侧设有控制器后盖密封垫和控制驱动板，所述电机壳体的顶部和底部均设有壳体螺纹孔，所述电机壳体的一端面上设有壳体定位孔，所述壳体定位孔上设有轴承座定位销，所述轴承座定位销设置在轴承座上，所述轴承座的一侧设有静盘密封垫，所述静盘密封垫的一侧设有静涡旋盘，所述静涡旋盘的一端面上设有静盘涡旋端定位孔，所述静涡旋盘的另一端面上设有静盘排气端定位孔，所述静涡旋盘的另一端设有端盖密封垫，所述端盖上设有端盖定位孔，所述端盖定位孔上设有静盘定位销。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述端盖、静涡旋盘和轴承座均通过端盖密封垫、静盘密封垫、壳体密封垫和螺栓固定在电机壳体上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述静盘定位销分别插接在静盘排气端定位孔和端盖定位孔上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承座定位销固定在轴承座上，所述轴承座定位销分别与壳体定位孔和静盘涡旋端定位孔插接相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承座通过轴承座定位销分别与电机壳体和静涡旋盘相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器后盖通过控制器后盖密封垫和螺栓固定在电机壳体上，所述控制驱动板通过螺栓安装在电机壳体的内部上。
[0010]本技术的有益效果是：该压缩机将轴承座和静涡旋盘由装于壳体内部改为壳体端部，轴承座和静涡旋盘外侧与原对应壳体部位合并，减小了壳体长度，节约了材料，降低了壳体成型和加工难度，同时轴承座和静盘强度得到提高。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图中：电机壳体1、壳体定位孔2、轴承座定位销3、壳体密封垫4、轴承座5、静盘密封垫6、静盘涡旋端定位孔7、静涡旋盘8、静盘排气端定位孔9、端盖密封垫10、静盘定位销11、端盖定位孔12、端盖13、螺栓14、壳体螺纹孔15、控制驱动板16、控制器后盖密封垫17、控制器后盖18。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]实施例：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种压缩机，包括电机壳体1、静涡旋盘8、端盖13和控制器后盖18，电机壳体1的一端设有端盖13，电机壳体1的另一端设有控制器后盖18，控制器后盖18的内侧设有控制器后盖密封垫17和控制驱动板16，电机壳体1的顶部和底部均设有壳体螺纹孔15，电机壳体1的一端面上设有壳体定位孔2，壳体定位孔2上设有轴承座定位销3，轴承座定位销3设置在轴承座5上，轴承座5的一侧设有静盘密封垫6，静盘密封垫6的一侧设有静涡旋盘8，静涡旋盘8的一端面上设有静盘涡旋端定位孔7，静涡旋盘8的另一端面上设有静盘排气端定位孔9，静涡旋盘8的另一端设有端盖密封垫10，端盖13上设有端盖定位孔12，端盖定位孔12上设有静盘定位销11。
[0015]端盖13、静涡旋盘8和轴承座5均通过端盖密封垫10、静盘密封垫6、壳体密封垫4和螺栓14固定在电机壳体1上。
[0016]静盘定位销11分别插接在静盘排气端定位孔9和端盖定位孔12上。
[0017]轴承座定位销3固定在轴承座5上，轴承座定位销3分别与壳体定位孔2和静盘涡旋端定位孔7插接相连。
[0018]轴承座5通过轴承座定位销3分别与电机壳体1和静涡旋盘8相连。
[0019]控制器后盖18通过控制器后盖密封垫17和螺栓固定在电机壳体1上，控制驱动板16通过螺栓安装在电机壳体1的内部上。
[0020]工作原理：一种压缩机，包括电机壳体1、壳体定位孔2、轴承座定位销3、壳体密封垫4、轴承座5、静盘密封垫6、静盘涡旋端定位孔7、静涡旋盘8、静盘排气端定位孔9、端盖密封垫10、静盘定位销11、端盖定位孔12、端盖13、螺栓14、壳体螺纹孔15、控制驱动板16、控制器后盖密封垫17和控制器后盖18；将轴承座5和静涡旋盘8由装于壳体内部改为壳体端部，轴承座5和静涡旋盘8外侧与原对应壳体部位合并，减小了壳体长度，节约了材料，降低了壳体成型和加工难度。同时轴承座和静盘强度得到提高。本专利提供了一款更加可靠、高效、的压缩机结构，具体特点如下：本压缩机内设有驱动控制板16，安装于压缩机电机壳体1端部腔体内，体口部设有控制器后盖密封垫17及控制器后盖18，通过螺栓将控制器后盖密封垫17及控制器后盖18紧固实现密封，保护控制器驱动板16；本压缩机设有电机壳体1，电机壳体1口部端面设有多个壳体螺纹孔15和2个壳体定位孔2；本压缩机设有轴承座5，轴承座5装有2个轴承座定位销3，轴承座定位销3贯穿轴承座5的定位孔，两端各露出一定高度用于轴承座5两侧零件的装配定位；轴承座5通过轴承座5外部法兰安装于电机壳体口部端面，轴
承座7通过轴承座定位销3与电机壳体1端面的壳体定位孔2装配配合实现轴承座5的定位；本压缩机设有静涡旋盘8，静涡旋盘8涡旋端面设有静盘涡旋端定位孔7，静涡旋盘8排气端面设有静盘排气端定位孔9，静盘排气端定位孔9内装有静盘定位销11，静涡旋盘8涡旋端面的静盘涡旋端定位孔7与轴承座5上的轴承座定位销装配配合，实现静涡旋盘8的定位；本压缩机设有端盖13，端盖13端部设有端盖定位孔12，端盖13通过端盖定位孔12与静涡旋盘8端面的静盘定位销11装配配合，实现端盖13的定位；本压缩机的轴承座5、静涡旋盘8均安装于电机壳体1的外部端面，电机壳体1与静涡旋盘8之间设有壳体密封垫4，实现电机壳体1与轴承座5之间的密封，轴承座5与静涡旋盘8之间设有静盘密封垫6，实现轴承座5与静涡旋盘8之间的密封，静涡旋盘8与端盖13之间设有端盖密封垫10，实现静涡旋盘8与端盖13之间的密封；本压缩机电机壳体口部设有壳体螺纹孔15，壳体密封垫4、轴承座5、静盘密封垫6、静涡旋盘8、端盖密封垫10、端盖13均设有对应的螺纹过孔，多个螺栓14贯穿壳体密封垫4、轴承座5、静盘密封垫6、静涡旋盘8、端盖密封垫10、端盖13的螺栓过孔与电机壳体1口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，包括电机壳体(1)、静涡旋盘(8)、端盖(13)和控制器后盖(18)，其特征在于：所述电机壳体(1)的一端设有端盖(13)，所述电机壳体(1)的另一端设有控制器后盖(18)，所述控制器后盖(18)的内侧设有控制器后盖密封垫(17)和控制驱动板(16)，所述电机壳体(1)的顶部和底部均设有壳体螺纹孔(15)，所述电机壳体(1)的一端面上设有壳体定位孔(2)，所述壳体定位孔(2)上设有轴承座定位销(3)，所述轴承座定位销(3)设置在轴承座(5)上，所述轴承座(5)的一侧设有静盘密封垫(6)，所述静盘密封垫(6)的一侧设有静涡旋盘(8)，所述静涡旋盘(8)的一端面上设有静盘涡旋端定位孔(7)，所述静涡旋盘(8)的另一端面上设有静盘排气端定位孔(9)，所述静涡旋盘(8)的另一端设有端盖密封垫(10)，所述端盖(13)上设有端盖定位孔(12)，所述端盖定位孔(12)上设有静盘定位销(11)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：周之茂，王刚，袁森，孙成业，
申请(专利权)人：佛山车谊家新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：