棒料磁粉探伤通磁喷淋装置制造方法及图纸

棒料磁粉探伤通磁喷淋装置，包括喷淋机构和通磁机构；喷淋机构包括喷淋池、储液池、水泵、管路组件和喷淋头；通磁机构包括位置调节组件和通磁机；位置调节组件包括丝杆、滑杆和手摇轮；位置调节组件共有两组，两组位置调节组件相互正对布置，两组位置调节组件之间的区域位于喷淋头的正下方；通磁机的数量有两台，两台通磁机分别活动安装在两组位置调节组件的滑杆和丝杆上。本实用新型专利技术的优点在于：首先，磁悬液可在喷淋池与储液池循环流动，实现了重复使用；其次，在需要更换磁悬液时，提供了便捷的外排途径；最后，两台通磁机之间的距离可通过手摇轮进行调节，以适应不同长度棒料的通磁操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
棒料磁粉探伤通磁喷淋装置


[0001]本技术涉及钢材表面缺陷检测
，特别是一种棒料磁粉探伤系统。

技术介绍

[0002]铁磁性材料在生产过程中容易容易形成裂纹、发纹、鱼尾纹、夹渣等表面缺陷，影响产品的交付和使用，因此，对生产出来的铁磁性材料进行表面质量检测是非常必要的。
[0003]磁粉探伤是一种针对铁磁性材料表面缺陷的无损检测方法，其将钢铁等铁磁性材料制作的工件予以磁化，并在材料的外表面喷淋带有磁粉的显影液，利用材料缺陷部位的漏磁具有吸附磁粉的特征，在适当的光照条件(荧光)下，通过磁粉分布显示被探物件的表面缺陷及近表面缺陷。
[0004]磁粉探伤对铁磁性材料具有很高的检测灵敏度和良好的可重复性，已广泛应用于铁磁性材料的表面缺陷缺陷检测。但现有的磁粉探伤设备大多存在检测效率较低，自动化程度较低，经济性较差的问题。
[0005]传统的磁粉探伤工序的磁悬液喷淋操作通常由简易的喷淋设备来实现。实际操作中由于缺乏对磁悬液进行有效回收的途径，造成磁悬液的使用浪费。传统的磁粉探伤工序的通磁操作一次只能处理一个工件，效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种棒料磁粉探伤通磁喷淋装置，它解决了现有的磁粉探伤工序在执行喷淋操作时，缺乏对磁悬液进行有效回收的途径，浪费磁悬液的问题，还解决了现有的磁粉探伤工序在执行通磁操作时，一次只能处理一个工件，效率较低的问题。
[0007]本技术的技术方案是：棒料磁粉探伤通磁喷淋装置，包括喷淋机构和通磁机构；r/>[0008]喷淋机构包括喷淋池、储液池、水泵、管路组件和喷淋头；喷淋池固定安装在地面上，其上端敞口，其底部设有下水口；储液池设置在地面下方，其上端设有补液口和进液口；水泵固定设置在储液池内部，其上设有进液端和出液端，进液端敞开在储液池内部；管路组件包括总出流管、总返流管和分流管，总出流管前端与水泵的出液端连通，后端通过补液口伸出，并形成一段水平管段；多根带有手动阀门的分流管等间隔设置在总出流管的水平管段上；总返流管一端与喷淋池底部的下水口连通，另一端与储液池上端的进液口连通，其使喷淋池内的液体通过高低落差自然流动至储液池中；喷淋头安装在每根分流管的末端，每个喷淋头的喷淋方向均朝向正下方；
[0009]通磁机构包括位置调节组件和通磁机；位置调节组件包括丝杆、滑杆和手摇轮；丝杆水平可转动安装在喷淋池的底部；滑杆水平固定安装在喷淋池的底部，并平行于丝杆布置；手摇轮与丝杆的一端关联，并位于喷淋池的外部，转动手摇轮以驱动丝杆转动；位置调节组件共有两组，两组位置调节组件相互正对布置，两组位置调节组件之间的区域位于喷
淋头的正下方；通磁机下端设有供滑杆穿过的光孔和用于配合丝杆的螺纹孔，通磁机上端设有等间隔布置排成一列的多个抵头；通磁机的数量有两台，两台通磁机分别活动安装在两组位置调节组件的滑杆和丝杆上，并且，两台通磁机的两列抵头相互正对布置。
[0010]本技术进一步的技术方案是：储液池侧壁的30%
‑
40%的高度区间内设有液位传感器。
[0011]本技术再进一步的技术方案是：总出流管的前端头与相隔最近的分流管之间设有排液口，排液口上设有电磁阀。
[0012]本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0013]首先，磁悬液可在喷淋池与储液池循环流动，实现了重复使用；其次，在需要更换磁悬液时，提供了便捷的外排途径；再次，可通过液位传感器监测储液池内的液位，用于在磁悬液量不足时提醒添加；最后，两台通磁机之间的距离可通过手摇轮进行调节，以适应不同长度棒料的通磁操作。
[0014]以下结合图和实施例对本技术作进一步描述。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图例说明：喷淋池11；下水口111；储液池12；补液口121；进液口122；水泵13；总出流管141；总返流管142；分流管143；喷淋头15；丝杆21；滑杆22；手摇轮23；通磁机24；抵头241。
具体实施方式
[0018]实施例1：
[0019]如图1
‑
2所示，棒料磁粉探伤通磁喷淋装置，包括喷淋机构和通磁机构。
[0020]喷淋机构包括喷淋池11、储液池12、水泵13、管路组件和喷淋头15。喷淋池11固定安装在地面上，其上端敞口，其底部设有下水口111。储液池12设置在地面下方，其上端设有补液口121和进液口122。水泵13固定设置在储液池12内部，其上设有进液端和出液端，进液端敞开在储液池12内部。管路组件包括总出流管141、总返流管142和分流管143，总出流管141前端与水泵13的出液端连通，后端通过补液口121伸出，并形成一段水平管段。多根带有手动阀门的分流管143等间隔设置在总出流管141的水平管段上。总返流管142一端与喷淋池11底部的下水口111连通，另一端与储液池12上端的进液口122连通，其使喷淋池11内的液体通过高低落差自然流动至储液池12中。多个喷淋头15安装在分流管143的末端，每个喷淋头15的喷淋方向均朝向正下方。
[0021]通磁机构包括位置调节组件和通磁机24。位置调节组件包括丝杆21、滑杆22和手摇轮23。丝杆21水平可转动安装在喷淋池11的底部。滑杆22水平固定安装在喷淋池11的底部，并平行于丝杆21布置。手摇轮23与丝杆21的一端关联，并位于喷淋池11的外部，转动手摇轮23以驱动丝杆21转动。位置调节组件共有两组，两组位置调节组件相互正对布置，两组位置调节组件之间的区域位于喷淋头的正下方。通磁机24下端设有供滑杆22穿过的光孔和用于配合丝杆的螺纹孔，通磁机24上端设有等间隔布置排成一列的多个抵头241。通磁机24
的数量有两台，两台通磁机24分别活动安装在两组位置调节组件的滑杆22和丝杆21上，并且，两台通磁机24的两列抵头241相互正对布置。
[0022]优选，储液池12侧壁的30%
‑
40%的高度区间内设有液位传感器(图中未示出)。
[0023]优选，总出流管141的前端头与相隔最近的分流管143之间设有排液口1411，排液口1411上设有电磁阀。
[0024]简述本技术的使用：
[0025]通磁操作如下：当棒料输送至两台通磁机24之间，并且，棒料两端分别正对两台通磁机24上位置相对的两个抵头241时，通磁机24的抵头241伸出，抵住棒料两端，对棒料进行通磁操作。
[0026]喷淋操作如下：启动水泵13后，储液池12中的磁悬液通过总出流管141、分流管143、喷淋头15，喷洒到喷淋池11中，喷淋池11中的磁悬液通过总返流管142流回储液池12中，形成磁悬液的循环。需要排空磁悬液时，关闭所有的分流管143上的电磁阀，将排液口1411上的电磁阀打开，启动水泵13，即可将储液池12中的磁悬液通过排液口1411排出到外界。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.棒料磁粉探伤通磁喷淋装置，其特征是：包括喷淋机构和通磁机构；喷淋机构包括喷淋池、储液池、水泵、管路组件和喷淋头；喷淋池固定安装在地面上，其上端敞口，其底部设有下水口；储液池设置在地面下方，其上端设有补液口和进液口；水泵固定设置在储液池内部，其上设有进液端和出液端，进液端敞开在储液池内部；管路组件包括总出流管、总返流管和分流管，总出流管前端与水泵的出液端连通，后端通过补液口伸出，并形成一段水平管段；多根带有手动阀门的分流管等间隔设置在总出流管的水平管段上；总返流管一端与喷淋池底部的下水口连通，另一端与储液池上端的进液口连通，其使喷淋池内的液体通过高低落差自然流动至储液池中；喷淋头安装在每根分流管的末端，每个喷淋头的喷淋方向均朝向正下方；通磁机构包括位置调节组件和通磁机；位置调节组件包括丝杆、滑杆和手摇轮；丝杆水平可转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华阳，颜新平，钟长林，
申请(专利权)人：衡阳市金则利特种合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：