一种高密封性的管道合缝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封性的管道合缝设备，包括用于固定夹持的固定件，所述固定件之间设有连接件，所述固定件包括固管框，所述固管框包括固管上框和固管下框，所述固管下框相应夹持槽的位置设有固定夹持块，且固管上框相应夹持槽的位置滑动连接有滑动夹持块，从而提高管道的合缝效率，且通过扭动抵接块调节两个固管框之间的距离，适用于不同尺寸的管道连接，通过转动件带动固管框的转动，在连接件的配合作用下，固管框带动两个管道同步转动，实现对于管道的无死角合缝。实现对于管道的无死角合缝。实现对于管道的无死角合缝。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性的管道合缝设备


[0001]本技术涉及管道合缝
，具体涉及一种高密封性的管道合缝设备。

技术介绍

[0002]合缝，意思是接合缝隙，合缝技术又被称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺，通过加热或加压或二者并用，并且用或不同填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而永久性连接。
[0003]目前管道之间合缝焊接时，先将管道位置固定，再将两者对接，经过合缝机对合缝处进行焊接，以达到永久连接的效果，但现有的合缝设备功能较为单一，只能对固定尺寸的管道进行固定夹持作用，从而导致产品材料的浪费，而且在合缝过程中，为了使得合缝焊接的均匀，每个位置都被焊接，需要带动管道转动，但目前只能带动一侧的管道转动，通过焊接处的连接从而带动另一侧的管道转动，若两者之间的焊接并不牢固，转动一侧管道则会导致管道焊接处的断裂，需要重新焊接，合缝性能达不到使用要求，不便于日常合缝需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高密封性的管道合缝设备，通过对现有合缝设备的改造，在同一设备上支持不同尺寸的管道合缝，因此节省了设备资源，提高合缝效率，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高密封性的管道合缝设备，包括用于固定夹持的固定件，所述固定件之间设有连接件，其特征在于，所述固定件包括固管框，所述固管框包括固管上框和固管下框，所述固管下框相应夹持槽的位置设有固定夹持块，且固管上框相应夹持槽的位置滑动连接有滑动夹持块，所述滑动夹持块顶部固定连接有贯穿固管上框的拔杆，且拔杆外壁套设有伸缩弹簧，
[0007]作为优选，两个所述固管框相互远离的一侧均开设有连接槽，且连接件通过连接槽与固管框相互连接。
[0008]作为优选，所述伸缩弹簧的两端分别与固管上框、滑动夹持块固定连接。
[0009]作为优选，所述连接件包括设置在两个连接槽之间的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固管框的一端设有阻块。
[0010]作为优选，所述螺纹杆远离阻块的一端螺纹套接有抵接块，所述螺纹杆通过抵接块与固管框相互连接，且螺纹杆位于两个固管框之间套设有缓冲弹簧。
[0011]作为优选，所述固定件通过支撑架固定在底板上。
[0012]作为优选，所述底板一侧设有焊接合缝的合缝件，
[0013]作为优选，固定件一侧设有驱动管道相对合缝件进行转动的转动件。
[0014]作为优选，所述转动件包括固定设置在固管框一侧、带转动齿块的转动圈，所述转动圈外壁通过轴承转动连接有支撑架，所述支撑架的底部与底板相互连接，所述转动圈通
过转动齿块啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中心轴连接有驱动电机，且底板顶部设有固定驱动电机的支撑块。
[0015]作为优选，所述合缝件包括设置在两个管道之间的合缝机，所述合缝机下方设有支撑杆，且合缝机通过支撑杆连接有滑动块，所述底板相应滑动块的位置设有固定滑轨。
[0016]与现有技术相比，采用上述结构，具有以下优点：
[0017]本技术通过连接件使得两个固管框相互连接，使两个管道的中心轴相互重合，快速实现管道合缝处理前的对接，从而提高管道的合缝效率，且通过扭动抵接块调节两个固管框之间的距离，适用于不同尺寸的管道连接。
[0018]本技术通过转动件带动固管框的转动，在连接件的配合作用下，两个固管框均转动，从而带动两个管道同步转动，实现对于管道的无死角合缝。
附图说明
[0019]图1为本技术立体图之一。
[0020]图2为本技术立体图之二。
[0021]图3为本技术立体图之三。
[0022]图4为本技术实施例二的立体图之一。
[0023]图5为本技术实施例二的立体图之二。
[0024]图6为本技术中使用的管道示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术做出进一步说明。
[0026]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]现有的合缝设备功能较为单一，只能对固定尺寸的管道进行固定夹持作用，从而导致产品材料的浪费，而且在合缝过程中，为了使得合缝焊接的均匀，每个位置都被焊接，需要带动管道转动，但目前只能带动一侧的管道转动，通过焊接处的连接从而带动另一侧的管道转动，若两者之间的焊接并不牢固，转动一侧管道则会导致管道焊接处的断裂，需要重新焊接，不便于日常合缝需求。
[0028]一种高密封性的管道合缝设备，包括用于固定夹持的固定件，固定件之间设有连接件，其特征在于，固定件包括固管框，固管框包括固管上框和固管下框，固管下框相应夹持槽的位置设有固定夹持块，且固管上框相应夹持槽的位置滑动连接有滑动夹持块，滑动夹持块顶部固定连接有贯穿固管上框的拔杆，且拔杆外壁套设有伸缩弹簧。
[0029]进一步的，本技术需要合缝的管道夹持与固定件中，固定件2之间设有连接件4，在连接件4的作用下，两个管道2的合缝口相互接触，且两个管道2的合缝口铺设有同一个橡胶垫22，橡胶垫22铺设在两个管道2之间，提高二者连接的密封度。
[0030]进一步的，固定件3包括固管框31，两个固管框31相互远离的一侧均开设有连接槽32，且连接件4通过连接槽32与固管框31相互连接；
[0031]进一步的，固管框31包括固管上框311和固管下框312，固管下框312相应夹持槽21的位置设有固定夹持块33，且固管上框311相应夹持槽21的位置滑动连接有滑动夹持块34，
滑动夹持块34顶部固定连接有贯穿固管上框311的拔杆35，且拔杆35外壁套设有伸缩弹簧36，伸缩弹簧36的两端分别与固管上框311、滑动夹持块34固定连接，且滑动夹持块34位于拔杆35的两端均连接有导向杆37，通过导向杆37对滑动夹持块34的移动进行导向。
[0032]进一步的，连接件4包括设置在两个连接槽32之间的螺纹杆41，螺纹杆41贯穿固管框31的一端设有阻块42，且螺纹杆41远离阻块42的一端螺纹套接有抵接块43，螺纹杆41通过抵接块43与固管框31相互连接，且螺纹杆41位于两个固管框31之间套设有缓冲弹簧44。
[0033]进一步的，通过螺纹杆41的连接，使得两侧的管道2中心轴相互重合，避免出现合缝不对接的情况，且通过改变抵接块43的位置调节两个固管框31的距离，根据不同的管道2尺寸调节合缝位置，即可到达合不同管道尺寸缝的目的。
[0034]本技术的实施例二：
[0035]进一步的，在本技术中，由于合缝时需要对整个圆周进行合缝，因此加设转动件与合缝件提高，具体部件以及工作流程如下所示：
[0036]一种高密封性的管道合缝设备，包括底板1，底板1上方设有两个管道2，且两个管道2外壁均开设有夹持槽21，底板1上方设有对不同尺寸管道2固定夹持的固定件3，两个固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性的管道合缝设备，包括用于固定夹持的固定件，所述固定件（3）之间设有连接件（4），其特征在于，所述固定件（3）包括固管框（31），所述固管框（31）包括固管上框（311）和固管下框（312），所述固管下框（312）相应夹持槽（21）的位置设有固定夹持块（33），且固管上框（311）相应夹持槽（21）的位置滑动连接有滑动夹持块（34）。2.如权利要求1所述的一种高密封性的管道合缝设备，其特征在于，两个所述固管框（31）相互远离的一侧均开设有连接槽（32），且连接件（4）通过连接槽（32）与固管框（31）相互连接。3.如权利要求1所述的一种高密封性的管道合缝设备，其特征在于，所述滑动夹持块（34）顶部固定连接有贯穿固管上框（311）的拔杆（35），且拔杆（35）外壁套设有伸缩弹簧（36），所述伸缩弹簧（36）的两端分别与固管上框（311）、滑动夹持块（34）固定连接。4.如权利要求1所述的一种高密封性的管道合缝设备，其特征在于，所述连接件（4）包括设置在两个连接槽（32）之间的螺纹杆（41），所述螺纹杆（41）贯穿固管框（31）的一端设有阻块（42）。5.如权利要求4所述的一种高密封性的管道合缝设备，其特征在于，所述螺纹杆（41）远离阻块（42）的一端螺纹套接有抵接块（43），所述螺纹杆（41）通过抵接块（43）与固管框（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟广，
申请(专利权)人：新昌县广远管业有限公司，
类型：新型
国别省市：