一种压缩机泵体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机泵体结构，具体涉及压缩机技术领域，包括壳体，所述壳体上下两端均连接有壳盖，所述壳体内部中心处安装有固定座，所述固定座对称的两侧均安装有若干个矩形分布的第一移动杆，所述第一移动杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧外侧安装有限位筒，所述固定座底端安装有若干个第二移动杆，所述第二移动杆上套设有第二弹簧，若干个所述第二移动杆上设有固定盘，所述固定座上设有电机，所述电机上方设有转动筒，利用第二移动杆能够拉伸和压缩第二弹簧，以及第一移动杆压缩第一弹簧，使第一弹簧和第二弹簧能够对电机所产生的的震动进行缓冲。产生的的震动进行缓冲。产生的的震动进行缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机泵体结构


[0001]本技术涉及压缩机
，具体为一种压缩机泵体结构。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。现有的压缩机内部电机在工作时，会产生较大的震动，长时间震动后会导致气管破裂，需要设置缓冲装置，来减少电机震动造成的影响，为此我们提出一种压缩机泵体结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压缩机泵体结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种压缩机泵体结构，包括壳体，所述壳体上下两端均连接有壳盖，所述壳体内部中心处安装有固定座，所述固定座对称的两侧均安装有若干个矩形分布的第一移动杆，所述第一移动杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧外侧安装有限位筒，所述固定座底端安装有若干个第二移动杆，所述第二移动杆上套设有第二弹簧，若干个所述第二移动杆上设有固定盘，所述固定座上设有电机，所述电机上方设有转动筒，所述转动筒上端外侧安装有转盘，所述壳体内部上端安装有矩形块，所述矩形块内部安装有滑动通道，所述滑动通道内部滑动设有活塞。
[0005]优选地，所述第一移动杆远离固定座的一端安装有限位柱，所述限位柱和第一弹簧能够在限位筒内部滑动，所述第一弹簧两端分别与限位筒靠近固定座的内壁和限位柱靠近固定座的一端固定连接，所述第一移动杆远离固定座的一端能够在限位筒内部滑动。
[0006]优选地，所述第一移动杆靠近固定座的一端和限位筒远离固定座的一端均安装有第二铰接座，所述第二铰接座铰接连接有第一铰接座，所述第一移动杆连接的第一铰接座能够与固定座外侧固定连接，所述限位筒连接的第一铰接座能够与壳体内侧固定连接。
[0007]优选地，所述固定盘固定安装在底层的壳盖内部，所述第二移动杆下端滑动贯穿固定盘，所述第二移动杆底端安装有限位片，所述第二弹簧的两端分别与固定盘顶端和固定座底端固定连接。
[0008]优选地，所述壳体内部上端远离矩形块的一侧安装有第一连接块，所述转动筒通过轴承转动设置在第一连接块上，所述电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴能够在转动筒内部滑动，所述驱动轴上开设有对称的滑动槽，所述转动筒内部安装有对称的滑动块，所述滑动块能够在滑动槽内部滑动。
[0009]优选地，所述矩形块对称的两侧均安装有第二连接块，所述第二连接块固定安装在壳体内侧，所述活塞外侧设有密封套，所述密封套外侧能够与滑动通道内侧接触，所述活塞内部安装有连接座。
[0010]优选地，所述转盘顶端边缘处安装有转动柱，所述转动柱外侧转动设有连接杆，所
述连接杆远离转动柱的一端转动设置在连接座上。
[0011]优选地，所述滑动通道远离活塞的一端开设有对称的气孔，所述气孔连通有气管，所述气管贯穿壳体侧面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术利用驱动轴转动带动转动筒和转盘转动，转盘顶端的转动柱做圆周运动并带动连接杆连接的活塞在滑动通道内部往复移动，对从一个气管进入的气体进行压缩，再将气体由另一个气管排出。
[0014]2、本技术利用电机产生的震动带动第二移动杆在固定盘上做小幅度的往复移动，并拉伸和压缩第二弹簧，使第二弹簧能够对电机产生的震动进行缓冲。
[0015]3、本技术利用电机产生的震动带动第一移动杆做小幅度的往复移动，使第一移动杆能够在限位筒内部滑动并压缩第一弹簧，再配合第一铰接座和第二铰接座铰接连接，使第一移动杆和限位筒能够偏移，从而使第一弹簧能够对电机产生的震动进行缓冲，且第一移动杆和限位筒能够在对固定座进行限位。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术正面结构示意图。
[0018]图2为本技术滑动通道剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0021]图5为本技术图3中B处结构放大示意图。
[0022]图6为本技术图3中C处结构放大示意图。
[0023]图7为本技术图3中D处结构放大示意图。
[0024]图中：1、壳体；2、壳盖；3、固定座；4、第一铰接座；5、第二铰接座；6、第一移动杆；7、限位柱；8、第一弹簧；9、限位筒；10、第二移动杆；11、第二弹簧；12、限位片；13、固定盘；14、电机；15、驱动轴；16、第一连接块；17、转动筒；18、转盘；19、转动柱；20、连接杆；21、连接座；22、活塞；23、密封套；24、滑动通道；25、矩形块；26、气管；27、第二连接块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：如图1
‑
7所示，本技术提供了一种压缩机泵体结构，包括壳体1，所述壳体1上下两端均连接有壳盖2，所述壳体1内部中心处安装有固定座3，所述固定座3对称的两侧均安装有若干个矩形分布的第一移动杆6，所述第一移动杆6外侧套设有第一弹簧8，所
述第一弹簧8外侧安装有限位筒 9，所述固定座3底端安装有若干个第二移动杆10，所述第二移动杆10上套设有第二弹簧11，若干个所述第二移动杆10上设有固定盘13，所述固定座3上设有电机14，所述电机14上方设有转动筒17，所述转动筒17上端外侧安装有转盘18，所述壳体1内部上端安装有矩形块25，所述矩形块25内部安装有滑动通道24，所述滑动通道24内部滑动设有活塞22。
[0027]进一步的，所述第一移动杆6远离固定座3的一端安装有限位柱7，所述限位柱7和第一弹簧8能够在限位筒9内部滑动，所述第一弹簧8两端分别与限位筒9靠近固定座3的内壁和限位柱7靠近固定座3的一端固定连接，所述第一移动杆6远离固定座3的一端能够在限位筒9内部滑动，使第一移动杆6 移动能够带动限位柱7压缩第一弹簧8。
[0028]进一步的，所述第一移动杆6靠近固定座3的一端和限位筒9远离固定座 3的一端均安装有第二铰接座5，所述第二铰接座5铰接连接有第一铰接座4，所述第一移动杆6连接的第一铰接座4能够与固定座3外侧固定连接，所述限位筒9连接的第一铰接座4能够与壳体1内侧固定连接，使第一移动杆6、第一弹簧8和限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机泵体结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上下两端均连接有壳盖(2)，所述壳体(1)内部中心处安装有固定座(3)，所述固定座(3)对称的两侧均安装有若干个矩形分布的第一移动杆(6)，所述第一移动杆(6)外侧套设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)外侧安装有限位筒(9)，所述固定座(3)底端安装有若干个第二移动杆(10)，所述第二移动杆(10)上套设有第二弹簧(11)，若干个所述第二移动杆(10)上设有固定盘(13)，所述固定座(3)上设有电机(14)，所述电机(14)上方设有转动筒(17)，所述转动筒(17)上端外侧安装有转盘(18)，所述壳体(1)内部上端安装有矩形块(25)，所述矩形块(25)内部安装有滑动通道(24)，所述滑动通道(24)内部滑动设有活塞(22)。2.如权利要求1所述的一种压缩机泵体结构，其特征在于，所述第一移动杆(6)远离固定座(3)的一端安装有限位柱(7)，所述限位柱(7)和第一弹簧(8)能够在限位筒(9)内部滑动，所述第一弹簧(8)两端分别与限位筒(9)靠近固定座(3)的内壁和限位柱(7)靠近固定座(3)的一端固定连接，所述第一移动杆(6)远离固定座(3)的一端能够在限位筒(9)内部滑动。3.如权利要求1所述的一种压缩机泵体结构，其特征在于，所述第一移动杆(6)靠近固定座(3)的一端和限位筒(9)远离固定座(3)的一端均安装有第二铰接座(5)，所述第二铰接座(5)铰接连接有第一铰接座(4)，所述第一移动杆(6)连接的第一铰接座(4)能够与固定座(3)外侧固定连接，所述限位筒(9)连接的第一铰接座(4)能够与壳体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳进军，
申请(专利权)人：青岛泰岳燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：