一种转角切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转角切割机，包括工作台和切割机构和型材固定结构，工作台由台面，基准定位板，台脚，侧板和让位弧形板组成，切割机构包括切割底座，刀片，切割电机，导轨，丝杆，丝杆电机，导柱，升降板，油缸，转动板，转动齿轮，基座，主动齿轮和转动电机，侧板的顶面设有型材固定结构，型材固定结构包括直角固定杆，推程气缸和压块。本实用新型专利技术可以提高工作效率，减少使用螺栓固定产生的角度偏差，使切割出来的铝型材达到组装铝模板的要求。割出来的铝型材达到组装铝模板的要求。割出来的铝型材达到组装铝模板的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种转角切割机


[0001]本技术属于铝型材加工设备
，具体涉及一种转角切割机。

技术介绍

[0002]在建筑领域中，房子的框架已经慢慢的由木质模板往铝合金模板转变了，因为铝合金模板相较于木质模板具有质量轻，精度高，施工方便，周转次数高，建筑周期短和回收价值高等特点。
[0003]制作铝模板，铝型材为首要原料，铝型材出厂时其长度可达到5
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6米长，根据制作不同尺寸、结构的铝模板再进行切割，不同结构的铝模板需要锯切不同的角度，因此衍生出可锯切铝型材的转角切割机或角度切割机，现有的铝型材切割角度的设备有手持式的下压式切割机，或者使用工作台以实现调节角度的切割机，但是这两种常用的方法以及设备存在一些不足：手持式的设备通常是操作人员手动操作，装夹，切割，再装夹均为人工完成，因此工作效率低，且人为装夹采用螺栓固定，会存在角度偏差，切割出来的铝型材角度不合格，不能组装出合适的铝模板；工作台的方式锯切刀片对基准的调试耗时较久，且能够调节的角度较少，不能够满足企业制造不同结构的铝模板的需求。
[0004]因此，有必要提出一种转角切割机，以解决上述提到的问题。
[0005]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种转角切割机，以解决现有手动切割铝型材设备工作效率低，人工装夹存在角度偏差，切割的铝型材角度不符合要求；工作台的切割方式基准调试不方便，能调节的角度较少等问题。
[0007]为了解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种转角切割机，包括工作台和切割机构和型材固定结构，所述工作台由台面，基准定位板，台脚，侧板和让位弧形板组成，所述台面上设有基准定位板，所述台面的底部设有台脚，所述台面的后端面设有侧板，所述侧板的后端面设有让位弧形板，所述基准定位板的底部设有切割机构，所述切割机构包括切割底座，刀片，切割电机，导轨，丝杆，丝杆电机，导柱，升降板，油缸，转动板，转动齿轮，基座，主动齿轮和转动电机，所述切割底座上对应设有刀片和电机，所述切割底座底部设有导轨，所述切割底座的底面设有螺纹套筒，所述螺纹套筒内设有丝杠，所述丝杠的后端设有丝杠电机，所述导轨的底部设有升降板，所述升降板上开设有若干通孔，若干所述的通孔内分别设有一根导柱，若干所述导柱的底部设有一块转动板，所述转动板上设有若干油缸，所述转动板的底面设有转动齿轮，所述转动齿轮的底面设有基座，所述转动齿轮的轮齿上设有主动齿轮，所述主动齿轮和转动电机相连，所述侧板的顶面设有型材固定结构，所述型材固定结构包括直角固定杆，推程气缸和压块。
[0009]进一步地，所述台面为半圆状的钢板，所述台面的圆心处开设有圆弧形的豁口，所述豁口内设有基准定位板，所述基准定位板上开设有刀片槽，所述基准定位板的底部设有定位气缸和传感器。
[0010]进一步地，所述台面的底部设有限位圆弧条，所述限位圆弧条上设有信号接收器，所述侧板上开设有让位通孔，所述让位弧形板的顶面设有挡板。
[0011]进一步地，所述切割底座包括转轴，所述转轴上设有刀片，所述转轴上、刀片的左右两侧分别设有一个轴承，两个所述轴承的外壁上分别设有一根支撑杆，两根所述的支撑杆的底面设有底板，所述转轴的一端连接有切割电机。
[0012]进一步地，所述升降板的后端设有一块支撑丝杆电机的角铁。
[0013]进一步地，所述油缸的顶杆顶面和升降板的底面连接。
[0014]进一步地，所述转动板的底面的转动齿轮的齿轮孔内设有一个转动齿轮轴承，所述基座由固定圆通和固定圆板组成，所述固定圆通的底面设有固定圆板，所述固定圆通的顶面和转动齿轮的齿轮孔内的转动齿轮轴承的底面连接。
[0015]进一步地，所述固定圆通的侧壁上设有一个连接杆，所述连接杆的另一端上设有一个套环，所述套环内设有一个轴承。
[0016]进一步地，所述主动齿轮的齿轮孔内设有一根转动杆，所述转动杆的侧壁上开设有台肩，所述转动杆置于固定圆通侧壁上的连接杆一端的套环的轴承内，所述转动杆的台肩的底部和连接杆上的轴承内圈的顶部连接，所述转动杆的底部设有一个第一锥齿轮，所述转动电机的转轴上设有一个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合。
[0017]进一步地，所述直角固定杆的顶面设有推程气缸，所述直角固定杆的顶面设有镂空槽，所述镂空槽内设有压块，所述压块的一端面和推程气缸的推杆端面相连接。
[0018]本技术所达到的有益效果是：
[0019]本转角切割机使用自动化设备来代替以往手动切割铝型材的设备，不仅可以提高工作效率，通过气缸的对铝型材的定位夹紧，可大幅度的减少使用螺栓固定产生的角度偏差，使切割出来的铝型材达到组装铝模板的要求；本转角切割机采用切割设备和基准定位板转动的方式来实现切割角度的调节，相比现有的工作台转动调节角度的设备，本切割机调节角度更为灵活，在台面和基准定位板的底部分别设有传感器和信号接收器，便于基准的复位调节，同时还可以调节多个角度；刀片可在基准定位板的刀片槽中横向和纵向移动，可以对带切割的铝型材让位，切割移动方向和气缸定位夹紧铝型材的方向平行，保证切割过程中，铝型材不会因为切割产生的顶力而发生位移，保证切割的角度达到标准。
【附图说明】
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术带防护挡板的立体示意图；
[0022]图2是本技术不带防护挡板的立体示意图；
[0023]图3是本技术不带挡板的俯视图；
[0024]图4是本技术的台面和基准定位板的仰视图；
[0025]图5是本技术的切割机构的主视图；
[0026]图6是本技术的切割机构的立体示意图；
[0027]图7是本技术型材固定结构和刀片工作轨迹示意图。
[0028]1、台面；2、防护挡板；3、防护挡板固定杆；4、挡板；5、侧板；6、台脚；7、基准定位板；7
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1、限位圆弧条；8、压块；9、直角固定杆；10、推程气缸；11、传送带；12、定位气缸；13、传感器；14、信号接收器；15、导杆；16、支撑杆；17、轴承；18、紧定螺母；19、刀片；20、转轴；21、切割电机；22、底板；23、升降板；24、油缸；25、转动齿轮；26、连接杆；27、固定圆通；28、固定圆板；29、第一锥齿轮；30、第二锥齿轮；31、转动电机；32、转动杆；33、主动齿轮；34、转动板；35、丝杠；36、导轨；37、角铁；38、丝杠电机；39、铝型材。
【具体实施方式】
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转角切割机，其特征在于：包括工作台和切割机构和型材固定结构，所述工作台由台面，基准定位板，台脚，侧板和让位弧形板组成，所述台面上设有基准定位板，所述台面的底部设有台脚，所述台面的后端面设有侧板，所述侧板的后端面设有让位弧形板，所述基准定位板的底部设有切割机构，所述切割机构包括切割底座，刀片，切割电机，导轨，丝杆，丝杆电机，导柱，升降板，油缸，转动板，转动齿轮，基座，主动齿轮和转动电机，所述切割底座上对应设有刀片和电机，所述切割底座底部设有导轨，所述切割底座的底面设有螺纹套筒，所述螺纹套筒内设有丝杠，所述丝杠的后端设有丝杠电机，所述导轨的底部设有升降板，所述升降板上开设有若干通孔，若干所述的通孔内分别设有一根导柱，若干所述导柱的底部设有一块转动板，所述转动板上设有若干油缸，所述转动板的底面设有转动齿轮，所述转动齿轮的底面设有基座，所述转动齿轮的轮齿上设有主动齿轮，所述主动齿轮和转动电机相连，所述侧板的顶面设有型材固定结构，所述型材固定结构包括直角固定杆，推程气缸和压块。2.根据权利要求1所述的一种转角切割机，其特征在于：所述台面为半圆状的钢板，所述台面的圆心处开设有圆弧形的豁口，所述豁口内设有基准定位板，所述基准定位板上开设有刀片槽，所述基准定位板的底部设有定位气缸和传感器。3.根据权利要求1所述的一种转角切割机，其特征在于：所述台面的底部设有限位圆弧条，所述限位圆弧条上设有信号接收器，所述侧板上开设有让位通孔，所述让位弧形板的顶面设有挡板。4.根据权利要求1所述的一种转角切割机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志强，
申请(专利权)人：广西中强铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：