本实用新型专利技术涉及一种浸油密封圈的自动供料装置，在自动供给密封圈时，振动盘和直线输送机构输送密封圈，第一螺旋料道设置有定向分类密封圈的长条形通槽能够定向排除底面朝下、竖立和倾斜的密封圈，第一螺旋料道与第二螺旋料道对接，第二螺旋料道的上方设置有防止密封圈掉落的第一盖板，第二螺旋料道与直线料道对接，直线料道的底部设置有直线振动器能使直线料道振动输送密封圈，第一螺旋料道、第二螺旋料道和直线料道的底面都设置有用于收集润滑油的浅槽，浅槽相互连通能够使润滑油流向振动盘的底面，振动盘的底部设置有用于排放润滑油的排油通孔使得润滑油不会积累，因此，密封圈能够在爬升的时候不会打滑，使得供料更加稳定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种浸油密封圈的自动供料装置
[0001]本技术涉及密封圈自动供料
，更具体地说，涉及一种浸油密封圈的自动供料装置。
技术介绍
[0002]传统的振动供料方式，对于浸油密封圈尤其是密封圈表面有润滑油脂的情况，不能稳定供料，由于橡胶密封圈自身质量较轻，密封圈与供料振动盘的表面之间存在润滑油的情况，会明显减低密封圈爬升的摩擦力，从而无法稳定爬升；另外润滑油可能使相邻密封圈之间产生粘连，无法进行定向分类。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种浸油密封圈的自动供料装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]构造一种浸油密封圈的自动供料装置，包括用于输送密封圈的振动盘和直线输送机构，所述振动盘包括设置在其内壁上呈螺旋上升式的第一螺旋料道和第二螺旋料道，所述直线输送机构包括直线料道，所述第一螺旋料道的出口与第二螺旋料道的入口对接，所述第一螺旋料道设置有定向分类所述密封圈的长条形通槽，所述第二螺旋料道的上方设置有防止所述密封圈掉落的第一盖板，所述第二螺旋料道的出口与所述直线料道的入口对接，所述直线料道的底部设置有能使其振动输送所述密封圈的直线振动器，所述第一螺旋料道、所述第二螺旋料道和所述直线料道的底面都设置有用于收集润滑油的浅槽，所述浅槽相互连通，所述振动盘的底部设置有用于排放润滑油的排油通孔。
[0006]优选的，所述直线料道的出口处设置有用于感应所述密封圈是否输送到位的第一检测机构，所述直线料道的出口处还设置有用于定位已到位的所述密封圈的定位块，所述直线料道的入口处设置有用于检测直线料道是否满料的第二检测机构。
[0007]优选的，所述长条形通槽的宽度大于所述密封圈顶部的直径小于所述密封圈底部的直径。
[0008]优选的，所述直线料道的上方设置有防止所述密封圈掉落的第二盖板。
[0009]优选的，所述长条形通槽的下方设置有收集槽，所述收集槽用于收集从所述长条形通槽处掉落的所述密封圈。
[0010]优选的，所述振动盘的底部设置有可调节高度的底座，所述底座的底部设置有可调节高度的支撑脚。
[0011]优选的，所述第一螺旋料道和所述第二螺旋料道的外表面设置有用于增加粗糙程度的PU层，所述浅槽设置有多条。
[0012]本技术的有益效果在于：在自动供给密封圈时，振动盘和直线输送机构输送密封圈，第一螺旋料道设置有定向分类密封圈的长条形通槽能够定向排除底面朝下、竖立
和倾斜的密封圈，第一螺旋料道的出口与第二螺旋料道的入口对接，第二螺旋料道的上方设置有防止密封圈掉落的第一盖板，第二螺旋料道的出口与直线料道的入口对接，直线料道的底部设置有直线振动器能使直线料道振动输送密封圈，第一螺旋料道、第二螺旋料道和直线料道的底面都设置有用于收集润滑油的浅槽，浅槽相互连通能够使润滑油流向振动盘的底面，振动盘的底部设置有用于排放润滑油的排油通孔使得润滑油不会积累，因此，密封圈能够在爬升的时候不会打滑，使得供料更加稳定。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0014]图1是本技术较佳实施例的一种浸油密封圈的自动供料装置的侧面示意图。
[0015]图2是本技术较佳实施例的一种浸油密封圈的自动供料装置的俯视图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]本技术较佳实施例的一种浸油密封圈的自动供料装置如图1和图2所示，包括用于输送密封圈19的振动盘16和直线输送机构18，振动盘16包括设置在其内壁上呈螺旋上升式的第一螺旋料道14和第二螺旋料道8，直线输送机构18包括直线料道10，第一螺旋料道14的出口与第二螺旋料道8的入口对接，第一螺旋料道14设置有定向分类密封圈19的长条形通槽5，第二螺旋料道8的上方设置有防止密封圈19掉落的第一盖板7，第二螺旋料道8的出口与直线料道10的入口对接，直线料道10的底部设置有能使其振动输送密封圈19的直线振动器17，第一螺旋料道14、第二螺旋料道8和直线料道10的底面都设置有用于收集润滑油的浅槽(图中未示出)，浅槽(图中未示出)相互连通，振动盘16的底部设置有用于排放润滑油的排油通孔(图中未示出)；其中浅槽(图中未示出)的深度和宽度都为0.5mm；
[0018]在自动供给密封圈时，振动盘16和直线输送机构18输送密封圈19，第一螺旋料道14设置有定向分类密封圈19的长条形通槽5能够定向排除底面朝下、竖立和倾斜的密封圈19，第一螺旋料道14的出口与第二螺旋料道8的入口对接，第二螺旋料道8的上方设置有防止密封圈19掉落的第一盖板7，第二螺旋料道8的出口与直线料道10的入口对接，直线料道10的底部设置有直线振动器17能使直线料道10振动输送密封圈19，第一螺旋料道14、第二螺旋料道8和直线料道10的底面都设置有用于收集润滑油的浅槽(图中未示出)，浅槽(图中未示出)相互连通能够使润滑油流向振动盘16的底面，振动盘16的底部设置有用于排放润滑油的排油通孔(图中未示出)使得润滑油不会积累，因此，密封圈19能够在爬升的时候不会打滑，使得供料更加稳定。
[0019]如图1和图2所示，直线料道10的出口处设置有用于感应密封圈19是否输送到位的
第一检测机构12，直线料道10的出口处还设置有用于定位已到位的密封圈19的定位块13，直线料道10的入口处设置有用于检测直线料道10是否满料的第二检测机构9；
[0020]供料时，直线料道10的出口处设置有第一检测机构12能够感应密封圈19是否输送到位，随后通过定位块13定位已输送到位的密封圈19，在直线料道10满料时，第二检测机构9将发出信号控制振动盘16停止运行。
[0021]如图1和图2所示，长条形通槽5的宽度大于密封圈19顶部的直径小于密封圈19底部的直径；
[0022]在供料时，长条形通槽5的宽度大于密封圈19顶部的直径小于密封圈19底部的直径能够定向排除底面朝下、竖立和倾斜的密封圈19。
[0023]如图1和图2所示，直线料道10的上方设置有防止密封圈19掉落的第二盖板11；
[0024]在供料时，直线料道10的上方设置有第二盖板能够防止密封圈19掉落11；
[0025]如图1和图2所示，长条形通槽5的下方设置有收集槽6，收集槽6用于收集从长条形通槽5处掉落的密封圈19；
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浸油密封圈的自动供料装置，其特征在于，包括用于输送密封圈的振动盘和直线输送机构，所述振动盘包括设置在其内壁上呈螺旋上升式的第一螺旋料道和第二螺旋料道，所述直线输送机构包括直线料道，所述第一螺旋料道的出口与第二螺旋料道的入口对接，所述第一螺旋料道设置有定向分类所述密封圈的长条形通槽，所述第二螺旋料道的上方设置有防止所述密封圈掉落的第一盖板，所述第二螺旋料道的出口与所述直线料道的入口对接，所述直线料道的底部设置有能使其振动输送所述密封圈的直线振动器，所述第一螺旋料道、所述第二螺旋料道和所述直线料道的底面都设置有用于收集润滑油的浅槽，所述浅槽相互连通，所述振动盘的底部设置有用于排放润滑油的排油通孔。2.根据权利要求1所述的一种浸油密封圈的自动供料装置，其特征在于，所述直线料道的出口处设置有用于感应所述密封圈是否输送到位的第一检测机构，所述直线料道的出口处还设置有用于定位已到位的所述密封圈的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景宏，
申请(专利权)人：深圳市英诺维信自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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