本发明专利技术属于铁氧体加工领域，具体的说是一种同性铁氧体磁性颗粒生产用混合装置，包括主体，所述主体的顶端设置有进料管，主体的顶部且位于进料管的上方固定安装有料仓，料仓的底端设置有下料管，进料管的内部转动安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有称重器，称重器的顶部放置有接收盘，接收盘转动安装在进料管上；料仓内的物料经由下料管落入接收盘内，通过称重器对接收盘内的物料进行称重，当称得物料的重量快达到要求时，减小下料管的内径，使得下料速度缓慢，为称重器进行多次称重和测量跳动范围提供时间，当称得物料的重量达到要求时，停止下料；该下料和称重过程，可在主体启动混合的过程中进行，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种同性铁氧体磁性颗粒生产用混合装置
[0001]本专利技术属于铁氧体加工领域，具体的说是一种同性铁氧体磁性颗粒生产用混合装置。
技术介绍
[0002]同性铁氧体磁性材料具有温度稳定性好、价格低廉和易加工等特性，在自动控制和生活领域中被广泛应用，例如，冰箱门的磁条、磁吸和阻尼板等。
[0003]公开号为CN214810435U的一项中国专利公开了一种铁氧体塑磁粒料生产用配料混合装置，包括机架、电箱和高压加热箱，机架的顶端设置有作业平台、控制台和碾磨箱；通过设置的高温加热箱和碾磨箱，可以满足材料的多次高温搅拌碾磨处理，高温加热箱为密封搅拌，加热箱顶端的电子称重器，可以实现定量投放材料，提高混合配料效果，改善了转移路径过长而影响实际投放量的问题，实际使用效果好。
[0004]上述铁氧体塑磁粒料生产用配料混合装置还存在一些问题，同性铁氧体磁性材料的生产中，通过制粉工艺制得磁粉颗粒，制粉工艺包括制造粗粉、细磨、烘干、退火和检验等工序，需要添加铁氧体粗粉、石蜡和偶联剂等材料，进行充分混合后，才能进行细磨和检验等操作，为了获得性能更稳定的磁性颗粒，就需要在混合时，对物料进行精确称量，混合机在进行工作时，机体会发生振动，对下料的称重结果造成影响，现有方法中多采用在混合工作结束后，混合机上的下料机构才开始定量下料的方式，导致了工作效率降低，还有方法采用与混合机相独立的单独称重机构，需要另外安装设备进行物料存储和称重，再将称得的物料再运输至混合机内，导致使用的设备较多，成本高，且占用空间多；上述铁氧体塑磁粒料生产用配料混合装置并未有效的解决这一问题。
[0005]为此，本专利技术提供一种同性铁氧体磁性颗粒生产用混合装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种同性铁氧体磁性颗粒生产用混合装置，包括主体，所述主体的顶端设置有进料管，主体的顶部且位于进料管的上方固定安装有料仓，料仓的底端设置有下料管，进料管的内部转动安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有称重器，称重器的顶部放置有接收盘，接收盘位于下料管的下方，接收盘的左侧转动安装在进料管上。工作时，下料管上安装有用来控制支撑板的驱动机构，驱动机构可采用伺服电机或电动伸缩杆等机构，称重器可采用电子称重仪；初始状态下，支撑板处于水平位置，在对物料进行混合时，先进行下料，打开料仓，料仓内的物料经由下料管落入接收盘内，通过称重器对接收盘内的物料进行称重，当称得物料的重量达到要求时，则料仓停止下料；该下料和称重过程，可在主体启动混合的过程中进行，从而提高工作效率；在混合过程中，主体因工作发生振动，带动称重器称重的结果发生跳动，当接收盘内的物料达到要求值且停止下料时，随着主体的振动，称重器的称重结果只会在固定范围内跳动，通过
对下料速度进行控制，使得下料速度缓慢，为称重器进行多次称重和测量跳动范围提供时间，当称重器的称重结果在该特定范围内跳动时，即可认为接收盘内的物料已达到要求值，从而停止下料，实现在混合过程中进行准确定量下料的功能；在主体完成一次混合工作并取出混合好的物料之后，启动支撑板旋转，使得接收盘也发生旋转，接收盘内已称好的物料可掉落至主体内，继续进行混合，提高了工作效率，结构简单，占用空间小，使用方便。
[0008]优选的，所述下料管的内壁上设置有环形凹槽，凹槽的内部转动安装有调节环，调节环的底部转动安装有环形均匀分布的堵板，堵板的顶部设置有插入调节环内部的插杆一，堵板的底部设置有插入凹槽槽底的插杆二，插杆一与插杆二错开，调节环内开设有与插杆一对应的斜槽一，凹槽槽底上开设有与插杆二对应的斜槽二，斜槽一和斜槽二的倾斜方向相反。工作时，启动调节环旋转，调节环带动堵板旋转，使得堵板旋转移动至下料管的内部，可调整下料管的内径进行调节，从而调节料仓内物料的下料速度；当堵板完全伸入到下料管内部之后，可将下料管封堵住，从而避免料仓内的物料下落；通过这种设置，在下料初期，堵板不对下料管进行封堵，可实现快速下料，提高下料效率；在接收盘内的物料重量快达到要求值时，启动堵板旋转，使得下料管的内径变小，减缓物料的下落速度，进一步的，当下料管的内径更小时，下料过程可由连续式下料转变为间歇式下料；便于称重器对接收盘内的物料进行精准称重，有助于实现下料重量的精准控制，通过设置同步运动的堵板，在调整下料管的内径时，物料始终从下料管的中心处下落，进而使得落在接收盘上的物料呈中心对称的金字塔型状分布，根据常识，在对物体进行称重时，物体的重心靠近称重设备的中心时，称重结果越准确，改善了物料从下料管的单侧下落，落在接收盘上的物料呈梯形状，导致称重结果出现较大偏差的问题，进一步提高了称重结果的准确性。
[0009]优选的，所述调节环的内径与进料管的内径相同，堵板的尺寸与进料管的内径相匹配。工作时，当堵板完全旋转至下料管内部时，可将下料管完全封堵住，从而实现停止下料的功能。
[0010]优选的，所述下料管的外侧固定安装有控制盒，调节环的右侧且位于控制盒的内部固定安装有齿条板，控制盒的内部滑动安装有可前后滑动的活动座，活动座的左侧安装有与齿条板相啮合的棘齿。工作时，下料时，启动活动座移动，活动座通过棘齿带动齿条板和调节环旋转，调节环带动堵板旋转，对下料管的内径进行调整，从而调整下料速度。
[0011]优选的，所述棘齿为单向旋转结构，齿条板呈与调节环同心的弧形状。工作时，由于齿条板呈弧形状，因此，活动座前后移动时，可稳定的与齿条板接触并带动齿条板和调节环旋转。
[0012]优选的，所述控制盒的内部活动安装有卡住活动座的定位块，活动座的右侧开设有与定位块对应的定位槽，定位块上安装有支撑弹簧。工作时，在不调整下料速度时，定位块插入定位槽内，将活动座固定住，使得活动座不会因自身晃动而带动调节环旋转，从而提高了下料时的下料速度稳定性。
[0013]优选的，所述控制盒的内部且位于活动座的正面滑动安装有磁块，磁块的背面固定安装有撞板和推板，撞板用于推动活动座前后移动，撞板与活动座之间留有间隙，推板用于推动定位块左右移动，推板上设置有楔块，定位块的内部开设有与楔块对应的通槽。工作时，在下料后期，调整下料速度变缓时，启动磁块移动，磁块带动撞板和推板移动，先是推板与定位块接触，并挤压定位块移动，使得定位块与定位槽分开，然后，撞板与活动座接触，撞
板推动活动座移动，活动座通过棘齿带动调节环旋转，从而对下料管的内径和下料速度进行调整。
[0014]优选的，所述活动座上安装有复位拉簧，控制盒的内部且位于磁块的正面固定安装有电磁铁，调节盘上安装有复位扭簧。工作时，通过称重器和电磁铁的控制可通过程序编程的方式来实现，当称重器称得接收盘内的物料重量快达到要求值时，启动电磁铁通电，电磁铁通电后具有磁性，且与磁块同性相斥，进而推动磁块移动，磁块移动之后，通过推板将定位块挤开，再通过撞板推动活动座移动，从而完成减缓下料速度的操作；在完成精准下料工作之后，电磁铁断电，电磁铁作为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同性铁氧体磁性颗粒生产用混合装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的顶端设置有进料管(2)，主体(1)的顶部且位于进料管(2)的上方固定安装有料仓(3)，料仓(3)的底端设置有下料管(4)，进料管(2)的内部转动安装有支撑板(5)，支撑板(5)的顶部固定安装有称重器(6)，称重器(6)的顶部放置有接收盘(7)，接收盘(7)位于下料管(4)的下方，接收盘(7)的左侧转动安装在进料管(2)上。2.根据权利要求1所述的一种同性铁氧体磁性颗粒生产用混合装置，其特征在于：所述下料管(4)的内壁上设置有环形凹槽，凹槽的内部转动安装有调节环(8)，调节环(8)的底部转动安装有环形均匀分布的堵板(9)，堵板(9)的顶部设置有插入调节环(8)内部的插杆一(901)，堵板(9)的底部设置有插入凹槽槽底的插杆二(902)，插杆一(901)与插杆二(902)错开，调节环(8)内开设有与插杆一(901)对应的斜槽一，凹槽槽底上开设有与插杆二(902)对应的斜槽二，斜槽一和斜槽二的倾斜方向相反。3.根据权利要求2所述的一种同性铁氧体磁性颗粒生产用混合装置，其特征在于：所述调节环(8)的内径与进料管(2)的内径相同，堵板(9)的尺寸与进料管(2)的内径相匹配。4.根据权利要求2所述的一种同性铁氧体磁性颗粒生产用混合装置，其特征在于：所述下料管(4)的外侧固定安装有控制盒(10)，调节环(8)的右侧且位于控制盒(10)的内部固定安装有齿条板(11)，控制盒(10)的内部滑动安装有可前后滑动的活动座(12)，活动座(12)的左侧安装有与齿条板(11)相啮合的棘齿(13)。5.根据权利要求4所述的一种同性铁氧体磁性颗粒生产用混合装置，其特征在于：所述棘齿(13)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：张威峰，
申请(专利权)人：阜阳德润磁材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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