一种RH精炼炉的内衬耐火砖砌筑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RH精炼炉的内衬耐火砖砌筑结构，包括第一砖层、第二砖层和炉体，所述炉体的外侧设置有炉壳，炉壳的内侧砌筑有相互交叉契合的第一砖层和第二砖层，第一砖层中设置有第一耐火砖，第二砖层中设置有第二耐火砖。本实用新型专利技术通过设置第一耐火砖与第二耐火砖相互咬合，从而提高了第一耐火砖与第二耐火砖连接的稳定性，防止耐火砖层发生错位，同时避免了耐火砖砌筑接触面平直容易出现穿钢的风险；耐火砖砌筑的外侧面设置成凸凹的结构，与RH炉壳内部钢结构一致，保证砌筑与炉壳的契合度，避免了耐火砖形状不符使用中受挤压损坏，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种RH精炼炉的内衬耐火砖砌筑结构


[0001]本技术涉及RH炉精炼设备
，具体为一种RH精炼炉的内衬耐火砖砌筑结构。

技术介绍

[0002]近年来，RH炉是目前世界上最先进的钢水炉外精炼设备之一，它通过运用真空循环脱气原理，去除钢水中所含的氢、氮等有害气体并降低碳含量，从而进一步的提高钢水纯净度，保证钢水质量。
[0003]在RH精炼炉设备内砌筑耐火砖保证钢水快速循环处理，RH炉内部的高度一般在7米以上，耐火砖内衬在接触高温钢水的下部，耐火砖受冲刷、侵蚀，很容易被破坏，为避免下部耐火砖损坏影响整个炉内砖的寿命，炉体钢壳每隔一定高度设置托板结构使耐火材料分区设置，达到耐火材料整体寿命一致的平衡。由于炉壳内部钢结构的设置，导致耐火砖为适合炉壳内结构需要现场加工，造成人工成本且影响施工进度，使用浇注型耐火预制件，其结构性能达不到耐火砖的强度及高温性能。因此，需要一种RH精炼炉内衬耐火砖及其砌筑结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种RH精炼炉的内衬耐火砖砌筑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种RH精炼炉的内衬耐火砖及其砌筑结构，包括第一砖层、第二砖层和炉体，所述炉体的外侧设置有炉壳，炉壳的内侧砌筑有相互交叉契合的第一砖层和第二砖层，第一砖层中设置有第一耐火砖，第二砖层中设置有第二耐火砖。
[0006]优选的，所述第一砖层由不少于16块第一耐火砖围成环状结构，第二砖层由不少于16块第二耐火砖围成环状结构。
[0007]优选的，所述第一耐火砖的内侧设置有通槽，通槽的开口处分别设置有第一直角倒角和第二直角倒角，通槽的内侧分别设置有第一圆弧倒角和第二圆弧倒角。
[0008]优选的，所述第一耐火砖的底部设置有第一高低台阶面，第一高低台阶面外侧的上端设置有第三圆弧倒角，第一高低台阶面外侧的底端设置有第四圆弧倒角。
[0009]优选的，所述第二耐火砖内侧的上端设置有第二高低台阶面，第二高低台阶面的拐角处设置有第六圆弧倒角，第二高低台阶面的顶端位置处设置有第五圆弧倒角，所述第二耐火砖内侧的底端设置有半凹槽。
[0010]优选的，所述第二高低台阶面与第一高低台阶面相互契合。
[0011]优选的，所述炉壳内侧的底端水平设置有托板，第二耐火砖的底部与托板的上表面接触，所述托板与炉壳的连接处设置有钢结构的直角凸起，且直角凸起与半凹槽相互契合，所述炉壳内侧的上端水平设置有凸块，且凸块与通槽相互契合。
[0012]优选的，所述第五圆弧倒角的半径比第三圆弧倒角的半径小1mm，第六圆弧倒角的半径比第四圆弧倒角的半径大1mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一耐火砖与第二耐火砖相互咬合，从而提高了第一耐火砖与第二耐火砖连接的稳定性，防止耐火砖层发生错位，同时避免了耐火砖砌筑接触面平直容易出现穿钢的风险；耐火砖砌筑的外侧面设置成凸凹的结构，与RH炉壳内部钢结构一致，保证砌筑与炉壳的契合度，避免了耐火砖形状不符使用中受挤压损坏，提高了使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的炉体整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A
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A处剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中B向展开结构示意图；
[0017]图4为本技术的第一耐火砖结构示意图；
[0018]图5为本技术的第二耐火砖结构示意图；
[0019]图6为本技术的第一耐火砖和第二耐火砖组合结构示意图；
[0020]图7为本技术的耐火砖与炉体装配结构示意图。
[0021]图中：1、第一砖层；10、第一耐火砖；11、通槽；12、第一直角倒角；13、第二直角倒角；14、第一圆弧倒角；15、第二圆弧倒角；16、第三圆弧倒角； 17、第四圆弧倒角；18、第一高低台阶面；2、第二砖层；20、第二耐火砖；21、第五圆弧倒角；22、第六圆弧倒角；23、第二高低台阶面；24、半凹槽；3、炉体；30、炉壳；31、凸块；32、直角凸起；33、托板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种RH精炼炉的内衬耐火砖砌筑结构，包括第一砖层1、第二砖层2和炉体3，炉体3的外侧设置有炉壳 30，炉壳30的内侧砌筑有相互交叉契合的第一砖层1和第二砖层2，第一砖层 1中设置有第一耐火砖10，第二砖层2中设置有第二耐火砖20；
[0024]第一砖层1由不少于16块第一耐火砖10围成环状结构，第二砖层2由不少于16块第二耐火砖20围成环状结构，第一砖层10与所述第二砖层20之间错缝组合砌筑，砌筑成环状整体；
[0025]第一耐火砖10的内侧设置有通槽11，通槽11的开口处分别设置有第一直角倒角12和第二直角倒角13，通槽11的内侧分别设置有第一圆弧倒角14和第二圆弧倒角15；
[0026]第一耐火砖10的底部设置有第一高低台阶面18，第一高低台阶面18外侧的上端设置有第三圆弧倒角16，第一高低台阶面18外侧的底端设置有第四圆弧倒角17，便于脱模及砌筑时契合；
[0027]第二耐火砖20内侧的上端设置有第二高低台阶面23，第二高低台阶面23 的拐角处设置有第六圆弧倒角22，第二高低台阶面23的顶端位置处设置有第五圆弧倒角21，第二
耐火砖20内侧的底端设置有半凹槽24，便于脱模及砌筑时契合；
[0028]第二高低台阶面23与第一高低台阶面18相互契合，使第一耐火砖10和第二耐火砖20相互咬合，保证砌筑时的稳定性；
[0029]炉壳30内侧的底端水平设置有托板33，第二耐火砖20的底部与托板33的上表面接触，托板33与炉壳30的连接处设置有钢结构的直角凸起32，且直角凸起32与半凹槽24相互契合，炉壳30内侧的上端水平设置有凸块31，且凸块 31与通槽11相互契合，使第一耐火砖10和第二耐火砖20与炉体3之间的连接更加稳定；
[0030]第五圆弧倒角21的半径比第三圆弧倒角16的半径小1mm，第六圆弧倒角 22的半径比第四圆弧倒角17的半径大1mm，保证砌筑时的契合度及稳固性。
[0031]工作原理：砌筑时，首先，将第二耐火砖20依次立砌在炉壳30的托板33 上，形成整环的砌筑结构；然后，在第二耐火砖20组成的环形结构上依次错缝砌筑第一耐火砖10，同样将第一耐火砖10砌筑形成环形结构，保证第一耐火砖 10组成的结构与第二耐火砖20组成的结构接触面相契合严实，稳固不晃动，如出现缝隙，可使用少量耐火泥涂抹保证契合牢固。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RH精炼炉的内衬耐火砖砌筑结构，其特征在于：包括第一砖层(1)、第二砖层(2)和炉体(3)，所述炉体(3)的外侧设置有炉壳(30)，炉壳(30)的内侧砌筑有相互交叉契合的第一砖层(1)和第二砖层(2)，第一砖层(1)中设置有第一耐火砖(10)，第二砖层(2)中设置有第二耐火砖(20)。2.根据权利要求1所述的一种RH精炼炉的内衬耐火砖砌筑结构，其特征在于：所述第一砖层(1)由不少于16块第一耐火砖(10)围成环状结构，第二砖层(2)由不少于16块第二耐火砖(20)围成环状结构。3.根据权利要求1所述的一种RH精炼炉的内衬耐火砖砌筑结构，其特征在于：所述第一耐火砖(10)的内侧设置有通槽(11)，通槽(11)的开口处分别设置有第一直角倒角(12)和第二直角倒角(13)，通槽(11)的内侧分别设置有第一圆弧倒角(14)和第二圆弧倒角(15)。4.根据权利要求3所述的一种RH精炼炉的内衬耐火砖砌筑结构，其特征在于：所述第一耐火砖(10)的底部设置有第一高低台阶面(18)，第一高低台阶面(18)外侧的上端设置有第三圆弧倒角(16)，第一高低台阶面(18)外侧的底端设置有第四圆弧倒角(17)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂鹏，王健，邱长全，吴洋，刘旭，
申请(专利权)人：鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：