一种高耐磨性轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨性轴套，包括轴套本体，轴套本体的外侧设置有耐磨层，轴套本体上开设有两个加油腔，加油腔的内壁上开设有加油孔，加油孔的内壁为螺纹设置，加油孔内螺纹连接有螺栓堵头，两个加油腔内均滑动安装有活塞板，两个活塞板的外侧均安装有热膨胀推力机构，热膨胀推力机构设置在轴套本体上，轴套本体上开设有两个传导腔，传导腔与加油腔之间安装有压力加油机构，传导腔的内壁上开设有多个上油孔，上油孔与轴套本体的内圈相连通，本实用新型专利技术操作方便，可以自动更据热量情况进行加油降温和上油，避免人工操作，节约人工。节约人工。节约人工。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性轴套


[0001]本技术涉及轴套
，尤其涉及一种高耐磨性轴套。

技术介绍

[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，轴套自身采用硬度低，耐磨性好的材料制作而成，是滑动轴承的一个组成部分，在运动中的部件中，轴安设于轴孔内，因为长期的使用会造成轴和轴孔间的磨损，故为了提高轴的使用寿命，在轴外表面套设一轴套，这里的轴套作为一种滑动轴承来使用，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。
[0003]现有技术中，轴套需要经常润滑，传统的方式是人工进行加油维护，且需要经常加油，操作十分繁琐，浪费人力，如果忘记加油，影响使用寿命，因此我们提出了一种高耐磨性轴套，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高耐磨性轴套。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种高耐磨性轴套，包括轴套本体，轴套本体的外侧设置有耐磨层，轴套本体上开设有两个加油腔，加油腔的内壁上开设有加油孔，加油孔的内壁为螺纹设置，加油孔内螺纹连接有螺栓堵头，两个加油腔内均滑动安装有活塞板，两个活塞板的外侧均安装有热膨胀推力机构，热膨胀推力机构设置在轴套本体上，轴套本体上开设有两个传导腔，传导腔与加油腔之间安装有压力加油机构，传导腔的内壁上开设有多个上油孔，上油孔与轴套本体的内圈相连通。
[0007]优选的，所述热膨胀推力机构包括热膨胀腔，热膨胀腔开设在轴套本体上，热膨胀腔内设置有热膨胀金属棉，热膨胀腔内滑动安装有膨胀推板，膨胀推板与热膨胀金属棉相连，膨胀推板上安装有弧形杆，弧形杆与对应的活塞板相连。
[0008]优选的，所述热膨胀腔与对应的加油腔之间开设有弧形孔，弧形杆与弧形孔的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述压力加油机构包括导油管，导油管的外侧套设有连接套，连接套上开设有两个连通孔，导油管的外侧开设有两个传导孔，传导孔与对应的连通孔相适配。
[0010]优选的，所述连接套的顶部安装有两个拉簧，两个拉簧均与传导腔的内壁相连。
[0011]优选的，所述导油管的外侧开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过上油孔向加油腔内部预存加入润滑油，然后将螺栓堵头安装到上油孔内，可以保存润滑油；
[0014]本技术轴套本体长时间使用升温，热膨胀腔内部的热膨胀金属棉受热膨胀，热膨胀金属棉膨胀挤压膨胀推板、弧形杆推动活塞板移动，活塞板挤压润滑油，润滑油受到
挤压进入导油管与连接套之间，连接套受到压力向下运动，连通孔与传导孔连通后，润滑油进入传导腔内，然后通过上油孔导出进入轴承与轴套本体之间，可以进行降温和润滑；
[0015]本技术加油后，温度下降，热膨胀金属棉收缩，加油腔内部压力变小，在拉簧的拉力作用下，连接套向上运动对导油管堵塞，同时连通孔与传导孔错位，可以停止上油，如此反复，可以自动进行上油，避免人工操作，节约人工。
[0016]本技术操作方便，可以自动更据热量情况进行加油降温和上油，避免人工操作，节约人工。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1为本技术提出的一种高耐磨性轴套的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种高耐磨性轴套的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0021]图4为图3中B部分的放大结构示意图。
[0022]图中标记为：1、轴套本体；2、耐磨层；3、螺栓堵头；4、加油孔；5、加油腔；6、活塞板；7、弧形孔；8、弧形杆；9、膨胀推板； 10、热膨胀金属棉；11、热膨胀腔；12、传导腔；13、上油孔；14、导油管；15、连接套；16、连通孔；17、传导孔；18、限位槽；19、限位块；20、拉簧。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0024]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]参照图1
‑
4，一种高耐磨性轴套，包括轴套本体1，轴套本体1 的外侧设置有耐磨层2，耐磨层2为耐磨金属材料制成，轴套本体1 上开设有两个加油腔5，加油腔5的内壁上开设有加油孔4，加油孔 4的内壁为螺纹设置，加油孔4内螺纹连接有螺栓堵头3，两个加油腔5内均滑动安装有活塞板6，两个活塞板6的外侧均安装有热膨胀推力机构，热膨胀推力机构设置在轴套本体1上，轴套本体1上开设有两个传导腔12，传导腔12与加油腔5之间安装有压力加油机构，传导腔12的内壁上开设有多个上油孔13，上油孔13与轴套本体1 的内圈相连通。
[0026]本技术中，热膨胀推力机构包括热膨胀腔11，热膨胀腔11 开设在轴套本体1
上，热膨胀腔11内设置有热膨胀金属棉10，热膨胀腔11内滑动安装有膨胀推板9，膨胀推板9与热膨胀金属棉10相连，膨胀推板9上安装有弧形杆8，弧形杆8与对应的活塞板6相连，热膨胀腔11与对应的加油腔5之间开设有弧形孔7，弧形杆8与弧形孔7的内壁滑动连接；
[0027]具体的，热膨胀金属棉10受热膨胀挤压膨胀推板9移动，膨胀推板9通过弧形杆8推动活塞板6移动，活塞板6挤压润滑油，可以实现上油目的。
[0028]本技术中，压力加油机构包括导油管14，导油管14的外侧套设有连接套15，连接套15上开设有两个连通孔16，导油管14的外侧开设有两个传导孔17，传导孔17与对应的连通孔16相适配，连接套15的顶部安装有两个拉簧20，两个拉簧20均与传导腔12的内壁相连；
[0029]具体的，润滑油受到挤压进入导油管14与连接套15之间，连接套15受到压力向下运动，同时连接套15拉动拉簧20发生形变，连通孔16与传导孔17连通后，润滑油进入传导腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性轴套，包括轴套本体，轴套本体的外侧设置有耐磨层，其特征在于，所述轴套本体上开设有两个加油腔，两个加油腔内均滑动安装有活塞板，两个活塞板的外侧均安装有热膨胀推力机构，热膨胀推力机构设置在轴套本体上，轴套本体上开设有两个传导腔，传导腔与加油腔之间安装有压力加油机构，传导腔的内壁上开设有多个上油孔，上油孔与轴套本体的内圈相连通。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性轴套，其特征在于，所述热膨胀推力机构包括热膨胀腔，热膨胀腔开设在轴套本体上，热膨胀腔内设置有热膨胀金属棉，热膨胀腔内滑动安装有膨胀推板，膨胀推板与热膨胀金属棉相连，膨胀推板上安装有弧形杆，弧形杆与对应的活塞板相连。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨性轴套，其特征在于，所述热膨胀腔与对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨巍，
申请(专利权)人：平湖市恒洋五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：