一种集料加速磨光试件成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集料加速磨光试件成型装置，包括圆形底盘和集料磨光试件成型试模，所述圆形底盘的外沿向上形成凹槽，所述圆形底盘的内径与集料磨光试件试模的外径尺寸相同，所述集料磨光试件试模装配于凹槽内形成集料试件成型试槽，所述凹槽的外侧壁设置有一对把手；所述集料磨光试件成型试模上设置有6个集料试件成型试槽，6个所述集料试件成型试槽之间相互独立。本申请的集料加速磨光试件成型装置能够制造面积和压力均匀的集料试件，使测试结构更加稳定，且装置结构能够快速成型和脱模，拆装方便、节省工程和时间，性价比高，高效安全，具有广泛的推广价值。具有广泛的推广价值。具有广泛的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种集料加速磨光试件成型装置


[0001]本技术涉及集料性能试验装置，具体涉及一种集料加速磨光试件成型装置。

技术介绍

[0002]现行《公路工程集料试验规程》(JTG E42—2005)中，集料磨光性能检测方法主要是将集料制备成具有一定弯曲度的试件，采用橡胶片模拟车辆轮胎的磨光效果作用于集料表面，测试试验一段时间后的集料表面磨光值，进而评价集料的抗磨光性能。
[0003]在道路工程领域，对路面抗滑性能的控制主要体现在粗集料磨光性能的要求方面，即通过选用优质、耐磨集料来抵抗外界复杂的应力环境，保障沥青路面的抗滑性能。
[0004]但是，现有的集料磨光试件成型装置制备的试件具有一定的弯曲度，导致磨光值测试过程中，滑块与集料表面接触面积和接触压力不均匀，对测试结果造成影响。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术旨在提供一种应用于室内、接触均匀、容易脱模的集料加速磨光试件成型装置。
[0006]为实现该技术目的，本技术的方案是：一种集料加速磨光试件成型装置，包括圆形底盘和集料磨光试件成型试模，所述圆形底盘的外沿向上形成凹槽，所述圆形底盘的内径与集料磨光试件试模的外径尺寸相同，所述集料磨光试件试模装配于凹槽内形成集料试件成型试槽，所述凹槽的外侧壁设置有一对把手；
[0007]所述集料磨光试件成型试模上设置有6个集料试件成型试槽，6 个所述集料试件成型试槽之间相互独立。
[0008]作为优选，所述集料磨光试件成型试模的中心设置有圆形内核，所述圆形内核的外壁上连接有6条隔断板，所述隔断板均匀布设在圆形内核的外周形成6个弧形的集料试件成型试槽。
[0009]作为优选，所述集料磨光试件成型试模为PVC结构。
[0010]作为优选，弧形的所述集料试件成型试槽内填充有环氧砂浆。
[0011]作为优选，所述圆形底盘为不锈钢结构。
[0012]作为优选，所述圆形底盘和把手上喷涂有防腐涂层，所述把手为弧形结构，把手的两端焊接于凹槽外壁。
[0013]作为优选，所述圆形内核的两侧设置有固定转轴。
[0014]本技术的有益效果是：本申请的集料加速磨光试件成型装置能够制造面积和压力均匀的集料试件，使测试结构更加稳定，且装置结构能够快速成型和脱模，拆装方便、节省工程和时间，性价比高，高效安全，具有广泛的推广价值。
附图说明
[0015]图1为本技术的平面结构示意图；
[0016]图2为本技术中的圆形底盘的结构示意图。
[0017]图中：1、圆形底盘；11、凹槽；2、集料磨光试件试模；3、集料试件成型试槽；31、圆形内核；311、固定转轴；32、隔断板；4、把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。为了对技术方案进行清楚、完整地描述，故选以下实施例进行说明；以下实施例为本技术一部分实施例；基于本申请，在没有做出创造性劳动前提下所获取的其他实施例，均属本技术保护的范围。
[0019]在以下实施例中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、内”、“外”、“顶/底”等方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于清楚描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，故不能理解为对本申请的限制。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术所述的具体实施例为一种集料加速磨光试件成型装置，包括圆形底盘1和集料磨光试件成型试模，圆形底盘1的外沿向上一定高度形成凹槽11，圆形底盘1的内径与集料磨光试件试模2的外径尺寸相同，集料磨光试件试模2装配于凹槽11 内形成集料试件成型试槽3，采用圆形底盘1模仿轮胎环形结构，将其应用于集料磨光试验可有效解决测试过程中接触面积和接触压力不均匀的问题。
[0021]为减轻重量、便于集料试件脱模，集料磨光试件成型试模采用 PVC结构，集料磨光试件成型试模上设置有6个集料试件成型试槽3， 6个所述集料试件成型试槽3之间相互独立，具体地，集料磨光试件成型试模的中心设置有圆形内核31和隔断板32，圆形内核31的外壁上连接有6条隔断板32，隔断板32均匀布设在圆形内核31的外周形成6个弧形的集料试件成型试槽3，充分利用了集料磨光试件成型试模的空间，同时成型表面平整，各试槽之间的面积和压力均匀。
[0022]为了更好地粘结集料、防止集料剥落，在弧形的集料试件成型试槽3内排好集料后采用环氧砂浆填充、粘结压实，圆形内核31的两侧设置有固定转轴311，方便固定后配合旋转磨光设备，进行集料的加速磨光试验。
[0023]为了便于脱模，圆形底盘1为不锈钢结构，凹槽11的外侧壁设置有一对把手4，圆形底盘1和把手4上喷涂有防腐涂层，把手4为弧形结构，把手4的两端焊接于凹槽11外壁。
[0024]将路面集料筛选、洗净、烘干之后，在本申请的弧形的集料试件成型试槽3内摆放均匀，加入调制好的环氧树脂砂浆，利用刮板对环氧树脂砂浆进行初步整平，刮除多余的砂浆，收面磨平，放入烘箱内成型，然后拆去试模，脱模时，固定两边把手4，将推板对准集料磨光试件成型试模，顶出试模后，将成型好的环氧树脂集料磨光试件成型试模固定在磨光机的试件槽内，进行加速磨光试验。
[0025]本申请通过挑选集料、排料、吹砂、配置环氧树脂砂浆、填充还阳树脂砂浆、养护、脱模等过程，集料磨光试件成型表面平整，保证集料磨光值测试面积和压力均匀、测试结果更加稳定。
[0026]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本
技术技术方案的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集料加速磨光试件成型装置，其特征在于：包括圆形底盘(1)和集料磨光试件成型试模，所述圆形底盘(1)的外沿向上形成凹槽(11)，所述圆形底盘(1)的内径与集料磨光试件试模(2)的外径尺寸相同，所述集料磨光试件试模(2)装配于凹槽(11)内形成集料试件成型试槽(3)，所述凹槽(11)的外侧壁设置有一对把手(4)；所述集料磨光试件成型试模上设置有6个集料试件成型试槽(3)，6个所述集料试件成型试槽(3)之间相互独立。2.根据权利要求1所述的集料加速磨光试件成型装置，其特征在于：所述集料磨光试件成型试模的中心设置有圆形内核(31)，所述圆形内核(31)的外壁上连接有6条隔断板(32)，所述隔断板(32)均匀布设在圆形内核(31)的外周形成6...

【专利技术属性】
技术研发人员：范倩，李善强，许新权，刘锋，陈楚鹏，罗雪平，严超，
申请(专利权)人：广东交科技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：