一种用于生产轻烃混空燃气的混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产轻烃混空燃气的混合器，涉及新能源供应领域，包括：反应罐；进气管，所述进气管设置于反应罐的顶端，并贯穿至反应罐的内部。本实用新型专利技术通过设置联动机构，空气流动至进气管的底端，并推动密封板转动，扭簧受力压缩，同时密封板转动并与进气管分离，空气进入反应罐的内部，并与轻烃进行混合操作，当通入反应罐内部的空气达到需求量，并停止空气通入时，扭簧复位带动密封板转动，密封板转动至与进气管底端贴合时，密封环对进气管底端进行密封处理，通过此结构有利于在反应罐在进行混合气体操作时，混合的气体无法从进气管溢出至反应罐的外部，提高了装置的安全性和实用性。安全性和实用性。安全性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产轻烃混空燃气的混合器


[0001]本技术涉及新能源供应领域，具体是一种用于生产轻烃混空燃气的混合器。

技术介绍

[0002]轻烃燃气是新型环保液体燃料，是以石油、天然气开采及加工过程中的副产品C5、C6 为制气原料；轻烃燃气与天然气一样，都是清洁燃料，除了热值高、燃烧排放清洁外，与天然气和液化石油气相比，其运输、贮存、分销更为方便安全，不仅可作为居民饮食、洗浴、采暖等各种生活用燃气设施的气源，也是机关、学校、饭店等公用事业和生产加热设施的理想气源。
[0003]根据中国专利号CN 208124347 U，提供了一种混空轻烃燃气的制备装置，包括轻烃反应罐、轻烃储藏罐、鼓风机，轻烃反应罐内设有加热管，鼓风机上设有连通于轻烃反应罐的进气管，进气管的末端靠近轻烃反应罐底壁，进气管靠近轻烃反应罐顶壁的位置贯穿有安装孔，安装孔内转动连接有转轴，转轴位于进气管内部的侧壁设置有叶片、位于进气管外部的一端设置有风扇。本技术具有以下优点和效果：制混空轻烃时，将轻烃储藏罐内的液态轻烃抽吸至轻烃反应罐内，液态轻烃经过加热管后汽化形成气态轻烃，启动鼓风机将空气沿着进气管吹入轻烃反应罐内，空气吹动叶片带动转轴以及风扇转动，进而制成混合均匀的混空轻烃。达到了混空轻烃的制备过程方便快捷、混合均匀的效果。
[0004]该专利实现了混控轻烃制备过程更加方便快捷，提高了混合的效果，但是该专利在使用时存在无法对进气管进行密封的操作，导致反应罐中的混合气体易从进气管中溢出，从而降低了反应罐的反应效率，也降低了装置的安全性和实用性，同时该专利无法对排污管进行过滤操作，易导致反应罐中产生的其他杂质堆积在排污管壁，易导致排污管出现堵塞，从而不利于装置的正常使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于生产轻烃混空燃气的混合器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于生产轻烃混空燃气的混合器，包括：
[0008]反应罐；
[0009]进气管，所述进气管设置于反应罐的顶端，并贯穿至反应罐的内部；
[0010]排污管，所述排污管设置于反应罐的底端，并贯穿至反应罐的内部；
[0011]固定板，所述固定板贯穿至排污管的内部；
[0012]联动机构，设置于进气管的内部，并延伸至进气管的底端，用于对反应罐中的混合气体进行隔绝作用，避免混合气体通过进气管发生溢出的情况；
[0013]过滤机构，设置于固定板的内部，用于对排污管中的杂质进行过滤操作。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述联动机构由转动单元和密封单元组成，所
述转动单元包括设置在进气管内部的转柱，所述转柱通过轴承与进气管的内壁转动连接，所述转柱的外壁设置有多个转叶，多个所述转叶均匀分布于转柱的外壁，且位于进气管的内部。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述转动单元包括设置于进气管底端的转杆，所述转杆通过转轴与进气管的内壁转动连接，所述转杆的外壁套接有两个扭簧，两个所述扭簧对称分布于转杆的外壁两端。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述密封单元包括固定连接于转杆一侧的密封板，所述密封板的顶端设置有密封环，所述进气管内壁的底端设置有与密封环相匹配的密封槽。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述过滤机构由预接单元、卡合单元和分离单元组成，所述预接单元包括套接于固定板一侧的过滤板，所述过滤板的一端设置有贯穿至过滤板内部的移动块，所述移动块的一端设置有与过滤板内壁固定连接的第一弹簧，所述移动块的一端设置为弧面状，所述固定板的内部设置有与移动块相匹配的滑槽。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述卡合单元包括设置于固定板内部的卡块，所述卡块的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离卡块的一侧设置有L型杆，所述移动块的一侧设置有与卡块相匹配的卡槽。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述分离单元包括套接于L型杆一侧的螺纹杆，所述螺纹杆通过转轴与固定板的内部转动连接，所述螺纹杆的一侧设置有贯穿至固定板外部的转帽，所述L型杆的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置联动机构，空气流动至进气管的底端，并推动密封板转动，扭簧受力压缩，同时密封板转动并与进气管分离，空气进入反应罐的内部，并与轻烃进行混合操作，当通入反应罐内部的空气达到需求量，并停止空气通入时，扭簧复位带动密封板转动，密封板转动至与进气管底端贴合时，密封环对进气管底端进行密封处理，通过此结构有利于在反应罐在进行混合气体操作时，混合的气体无法从进气管溢出至反应罐的外部，提高了装置的安全性和实用性；
[0022]2、通过设置过滤机构，转动转帽，转帽转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动L型杆移动，L型杆移动带动第二弹簧移动，第二弹簧移动带动卡块移动，卡块移动并与移动块分离时，停止转动转帽并拉动过滤板，固定板的内壁对移动块进行挤压，移动块移动并收缩于过滤板的内部，第一弹簧受力挤压，当过滤板与固定板分离时，第一弹簧复位并带动移动块复位移动，通过此结构有利于对排污管中的杂质进行过滤操作，避免排污管出现堵塞的情况。
附图说明
[0023]图1为一种用于生产轻烃混空燃气的混合器的结构剖视示意图；
[0024]图2为一种用于生产轻烃混空燃气的混合器的过滤机构结构爆炸示意图；
[0025]图3为一种用于生产轻烃混空燃气的混合器的图1中的A处放大结构示意图；
[0026]图4为一种用于生产轻烃混空燃气的混合器的图2中的B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、反应罐；2、进气管；201、转柱；202、转叶；203、转杆；204、扭簧；205、密封
401与固定板4预接固定。
[0044]在图4中：卡合单元包括设置于固定板4内部的卡块404，卡块404的一侧设置有第二弹簧405，第二弹簧405远离卡块404的一侧设置有L型杆406，移动块402的一侧设置有与卡块404相匹配的卡槽。
[0045]该种用于生产轻烃混空燃气的混合器，通过此结构有利于移动块402移动时挤压卡块 404移动，第二弹簧405受力挤压，当移动块402完全移动至固定板4内部的滑槽时，第二弹簧405复位并带动卡块404复位移动，卡块404移动并与移动块402卡合。
[0046]在图4中：分离单元包括套接于L型杆406一侧的螺纹杆407，螺纹杆407通过转轴与固定板4的内部转动连接，螺纹杆407的一侧设置有贯穿至固定板4外部的转帽408，L 型杆406的内部设置有与螺纹杆407相匹配的螺纹。
[0047]该种用于生产轻烃混空燃气的混合器，通过此结构有利于转动转帽408，转帽408转动带动螺纹杆407转动，螺纹杆407转动带动L型杆406移动，L型杆406移动带动第二弹簧40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产轻烃混空燃气的混合器，其特征在于，包括：反应罐(1)；进气管(2)，所述进气管(2)设置于反应罐(1)的顶端，并贯穿至反应罐(1)的内部；排污管(3)，所述排污管(3)设置于反应罐(1)的底端，并贯穿至反应罐(1)的内部；固定板(4)，所述固定板(4)贯穿至排污管(3)的内部；联动机构，设置于进气管(2)的内部，并延伸至进气管(2)的底端，用于对反应罐(1)中的混合气体进行隔绝作用，避免混合气体通过进气管(2)发生溢出的情况；过滤机构，设置于固定板(4)的内部，用于对排污管(3)中的杂质进行过滤操作。2.根据权利要求1所述的一种用于生产轻烃混空燃气的混合器，其特征在于，所述联动机构由转动单元和密封单元组成，所述转动单元包括设置在进气管(2)内部的转柱(201)，所述转柱(201)通过轴承与进气管(2)的内壁转动连接，所述转柱(201)的外壁设置有多个转叶(202)，多个所述转叶(202)均匀分布于转柱(201)的外壁，且位于进气管(2)的内部。3.根据权利要求2所述的一种用于生产轻烃混空燃气的混合器，其特征在于，所述转动单元包括设置于进气管(2)底端的转杆(203)，所述转杆(203)通过转轴与进气管(2)的内壁转动连接，所述转杆(203)的外壁套接有两个扭簧(204)，两个所述扭簧(204)对称分布于转杆(203)的外壁两端。4.根据权利要求2所述的一种用于生产轻烃混空燃气的混合器，其特征在于，所述密封单元包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永全，
申请(专利权)人：河北瑞普能源有限公司，
类型：新型
国别省市：